【正文】 法進(jìn)行。 拖掛鏈條時，鉤頭正對方向、繩與滑輪三角區(qū)、鋼絲繩繩道及鏈條運(yùn)行路線內(nèi)嚴(yán)禁有人，施工時要有專人觀察指揮、專人警戒。 吊車司機(jī)應(yīng)時刻注意吊車負(fù)荷變化 ,如負(fù)荷突然變大 ,應(yīng)立即停車檢查處理 ,嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽。 起吊刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、電機(jī)齒箱等大件時要使用至少 3臺 5t 葫蘆并確保有拉有留。 拆除過程中各種小件要注意回收，集中吊運(yùn)。 作業(yè)高度超過 2 米以上均屬高空作業(yè)必須佩戴質(zhì)量合格的安全帶 ,山西東江煤業(yè)集團(tuán)有限公司大溝煤礦 709 皮帶改造項目施工方案 7 生根要牢固。 使用梯子時 ,必須支撐牢固 ,并有防滑措施。 每班應(yīng)做到工作完 ,現(xiàn)場清 ,物體堆放整齊。 起吊索具選用Ф 鋼絲繩頭（驗算Ф 鋼絲繩破斷拉力 21T,最大重物為 3T 安全系數(shù) 21/3=7，大于 6 符合規(guī)程規(guī)定）。葫蘆不許單鏈起吊。 起吊時嚴(yán) 禁閑雜人員通行。 施工前期準(zhǔn)備工作 由東江煤業(yè)大溝項目部牽頭 ,并組織強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子和專業(yè)安裝隊伍，分工協(xié)作，把開工前的所有工作責(zé)任落實到人。 組織工程 技術(shù)人員，認(rèn)真會審圖紙，按照工序分解施工圖紙，對各工序進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，并作好交底記錄。 構(gòu)件加工前，應(yīng)勘察現(xiàn)場。 用于現(xiàn)場安裝的機(jī)具、設(shè)備，必須按安裝方案所需的品種、規(guī)格、數(shù)量配置齊全，并按時運(yùn)抵現(xiàn)場，防止設(shè)備不足，滯留、窩工影響工期，降低工效。即所有構(gòu)件直接位于設(shè)計院要求的永久工作位置的施工方法。 原材料購進(jìn)與復(fù)檢： 公司供應(yīng)部選定材料廠家與相應(yīng)規(guī)格材料后，由礦基建處派專職山西東江煤業(yè)集團(tuán)有限公司大溝煤礦 709 皮帶改造項目施工方案 10 采樣員到鋼廠采樣。對于檢驗后不符合要求的材料，迅速通知公司供應(yīng)部另行組織定購。 構(gòu)件加工及檢驗： (1)、焊接空心球的制作、加工 ①工藝流程 將鋼板割成圓板→加熱后放到模具上→用壓力機(jī)沖壓成半殼→對半殼進(jìn)行機(jī)加工→由專業(yè)焊工將兩半球和加肋板組合焊接成形→對成型球焊縫進(jìn)行無損檢驗和幾何尺寸檢驗→包裝發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場 ②質(zhì)量要求 鋼球加工嚴(yán)格按照其工藝要求，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》 GB506612021 的規(guī)定，并附有出廠合格證明及機(jī)械性能實驗報告以及檢驗記錄。 1mm，坡口角度按設(shè)計要求，桿件端面垂直度允許誤差為 1mm。 山西東江煤業(yè)集團(tuán)有限公司大溝煤礦 709 皮帶改造項目施工方案 11 (4)、對所有構(gòu)件經(jīng)檢驗合格后方可安裝。 滿堂腳手架搭設(shè) 腳手架搭設(shè)前頭須對施工現(xiàn)場進(jìn)行勘察，結(jié)合施工方案（詳見六、腳手架搭設(shè)施工方案），布置腳手架的范圍與具體要求。 支承點的放線定位 網(wǎng)架支承點 及予埋位置，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行認(rèn)真測量復(fù)核，確認(rèn)無誤后以書面形式報現(xiàn)場監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 桁架拼裝與檢驗 （ 1）、按照桁架下弦節(jié)點的位置，在腳手架平臺內(nèi)進(jìn)行測量，準(zhǔn)確放線，在交會點設(shè)置拼裝磚墩支撐，并保證支承有一定高度 h≥ 500mm，以保證焊工焊接時的操作空間，磚墩間距偏差不得超過177。 （ 2）、按施工圖核對球、桿件 規(guī)格和桿件尺寸并進(jìn)行測量、調(diào)整，確?；鶞?zhǔn)網(wǎng)格的軸線尺寸準(zhǔn)確。在拼裝點焊連接時，保證結(jié)合處嚴(yán)密，點焊工作由取得資格的焊工擔(dān)任。從中間向兩邊擴(kuò)散拼裝，將誤差積累釋放到兩邊。隨時調(diào)整下弦節(jié)點標(biāo)高和軸線、對角線尺寸偏差。用水準(zhǔn)儀測節(jié)點高度并調(diào)整 (預(yù)先備楔形墊塊 )，使相鄰誤差小于177。 （ 6）、拼裝尺寸控制要求 在拼裝過程中經(jīng)常檢查軸線偏移及縱橫長度偏差，偏差控制在總長的 1／ 2021 且不大于 30mm，中心偏移允許值為跨度為 1／ 3000 且不大于30mm。 3mm，網(wǎng)格軸線、錐體允許偏差為177。 ( 7)、桁架拼裝驗收 l)、檢查球、桿等構(gòu)件規(guī)格與型號。 2)、檢查拼裝、焊接完后幾何尺寸。 4)、對各道工序填寫記錄依據(jù)有關(guān)規(guī)定及圖紙要求進(jìn)行質(zhì)量評定。 30mm，相鄰支座間高度偏差允許值為 1／ 400 支座間距，且不大于 15mm，最高與最低間為 30mm，網(wǎng)架自重?fù)隙戎挡粦?yīng)超過設(shè)計值的 15％。因此焊條變化角度很大，操作比較困難。焊接根部時，仰焊及平焊部 位的兩個焊縫接頭比較難以操作，通常仰焊接頭處容易產(chǎn)生內(nèi)凹，這是仰焊特有的一種缺陷，平焊接頭處的根部易產(chǎn)生未焊透和焊瘤。 ②、正式施焊 環(huán)形固定的焊縫是以管子的垂直中心將環(huán)形焊口分成對稱的兩個半園形焊口，按照仰一 立一平的焊接順序，各進(jìn)行仰一立一平焊，在仰焊及平焊處形成兩個接頭，此方法能保證鐵水與熔渣很好地分離，熔深也比較容易控制。在焊后一半時，運(yùn)條方法基本與前一半相同，但運(yùn)條至仰焊及平焊接頭處時必須多加注意，仰焊接頭處由于起焊時容易產(chǎn)生氣孔、末焊透等缺陷，故接頭時應(yīng)把 起焊處的原焊縫用電弧割去一部分 (約 10mm 長 )，這樣既割除了可能有缺陷的焊縫，而且形成的緩坡形割槽也便于接頭。平焊接頭處焊接時，選用適中的電流強(qiáng)度，當(dāng)運(yùn)條至稍斜立焊位置時，焊條前傾，保持頂弧焊并稍作橫向擺動，在距離接頭處 5mm 而將封閉時，絕不可立即滅弧，需把焊條向里稍為壓一下，此時可以聽到電弧打穿根部而產(chǎn)生響聲，并且在接頭處來回擺動，以延長停留時間，從而保證充分的熔合。第二遍三遍的運(yùn)條方法基本相同，主要是在接頭處搭焊相壘 10～ 15mm 使接頭處平緩過渡保證焊縫尺寸。 ②、第一遍打底焊完后，要認(rèn)真清渣，檢查有無焊接缺陷，確認(rèn)無誤后方可開始第二遍的焊接。 山西東江煤業(yè)集團(tuán)有限公司大溝煤礦 709 皮帶改造項目施工方案 15 ④、焊接時當(dāng)桿件壁厚小于 4mm 時，焊接厚度為壁厚的 1． 5 倍，大于 4mm 時，焊接厚度為壁厚的 1． 2 倍。第一遍為打底焊，必須焊透，不允許有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。以后各遍程序相同，最后一遍為成型焊接。完成后的焊縫周圍不應(yīng)存在熔渣和金屬飛濺物，每個焊工應(yīng)在焊縫 100mm 區(qū) 域內(nèi)打上自己的鋼印編號以便于檢驗員檢查記錄。對每個節(jié)點上的所有焊縫應(yīng)將第一遍全部焊完后，再進(jìn)行第二遍的焊接，以防止焊接應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生變形。 (5)、焊接質(zhì)量檢驗 質(zhì)量檢驗員應(yīng)對所有焊縫進(jìn)行 100％的外觀檢查，并作好記錄。按規(guī)范和設(shè)計要求對節(jié)點焊縫進(jìn)行超聲波探傷跟蹤檢測 ,對內(nèi)部有超標(biāo)缺陷的焊縫必須進(jìn)行返修。作好探傷檢測記錄，提供探傷報告。 審核、驗收 桁架整體就位后，將拼裝過程，各工序的檢驗記錄匯集整理，報監(jiān)理工程師審核，驗收。 山西東江煤業(yè)集團(tuán)有限公司大溝煤礦 709 皮帶改造項目施工方案 17 質(zhì)量控制及保證措施 質(zhì)量是企業(yè)的生命，“以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展。在鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程中更為重要，因此施工時必須全面進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量管理，建立健全嚴(yán)密的質(zhì)保體系，從施工準(zhǔn)備，材料進(jìn)場到各道工序嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 各種原材料進(jìn)場必須有出廠合格證明及材質(zhì)報告，并進(jìn)行理化性能抽樣復(fù)驗，注明規(guī)格，名稱，材質(zhì)必須符合有關(guān)規(guī)范與設(shè)計要求，在加工過程中，邀請監(jiān)理以及質(zhì)檢部門、礦基建處前來監(jiān)督指導(dǎo)。 焊縫應(yīng)按 GB 50205— 2021 規(guī)范對全部焊縫進(jìn)行外觀檢查并進(jìn)行超聲波探傷抽檢，探傷標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：“ JG/T3034 11996 焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法” 規(guī)定的Ⅱ級質(zhì)量等級和 A 級檢驗等級的要求。 對接焊縫可放在受壓桿件及壓彎桿件采用對接時，焊縫均應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢驗，且每根桿件只允許有一條對接焊縫。 桿件下料 嚴(yán)格控制下料尺寸，長度允許誤差為177。（視山西東江煤業(yè)集團(tuán)有限公司大溝煤礦 709 皮帶改造項目施工方案 18 管壁厚而定），桿件端面垂直度允許偏差為 1mm，桁架間腹桿與次桁架桿件下料前應(yīng)精確放大樣，確定其下料長度，相貫端口切割必須在相貫線專用切割機(jī)上進(jìn)行下料，確保下料精度。加強(qiáng)節(jié)點應(yīng)保證對接精度與焊接質(zhì)量 。 構(gòu)件防腐 檢驗合格后的鋼構(gòu)件，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行噴砂除銹，除銹等級達(dá)到 Sa2189。經(jīng)檢查合格后，對無機(jī)富鋅底漆 —— 環(huán)氧樹脂封閉漆 —— 丙烯酸聚胺面漆依次噴涂，留一道面漆待安裝后進(jìn)行補(bǔ)涂。 、對接操作平臺，應(yīng)有一定的剛度和穩(wěn)定性，確保對接過程順利進(jìn)行。 、桁架吊裝要合理選擇吊點位置，保證桁架整體傾斜狀態(tài)下的受力合理。首先做到資金落實 ,任務(wù)明確 ,確保工程所用材料 ,保質(zhì)保量按時供應(yīng)。 工程所用的機(jī)具，設(shè)備 ,材料的運(yùn)輸要專人負(fù)責(zé) ,保證按時按量配置發(fā)運(yùn)。 根據(jù)該工程以操作平臺為主的特點，組織一支骨干施工隊伍，按工序要求分成若干個作業(yè)組，形成一條備料、拼裝、焊接、檢測的流水作業(yè)線。 對現(xiàn)場用電 ,施工機(jī)具設(shè)備派專人負(fù)責(zé)檢修 ,保證滿足各個作業(yè)面施工的需求 ,對現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施由專人負(fù)責(zé)檢查 ,即時排除隱患，以確保工程順利進(jìn)行 . 安全防護(hù)與文明施工 在整個施工期內(nèi)，必須制定并實施一切必要的措施，保證現(xiàn)場施工安全， 對違反法律 、法令、安全操作規(guī)程 和錯誤決定有權(quán)提出并拒絕執(zhí)行。 拼裝所需腳手架（或移動平臺）的搭設(shè)必須符合安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，并經(jīng)有關(guān)安檢人員檢驗合格后方可投入使用。 施工機(jī)具及設(shè)備 進(jìn)場后需經(jīng)安全檢查后方可使用。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和施工現(xiàn)場的規(guī)章制度，禁止違章指揮和違章作業(yè)。鋼桁架支柱為鋼管。 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備 施工的人員要求能從事建筑作業(yè)且身體健康，無職業(yè)病。 所有施工人員施工前必須經(jīng)過技術(shù)安全交底，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場，應(yīng)具有較強(qiáng)的質(zhì)量意識。 施工班組長應(yīng)能熟練掌握施工