液壓與氣壓課程設計--專用銑床液壓系統(tǒng)課程設計-在線瀏覽
2025-08-09 19:36本頁面
【正文】 P PF N NDnv D n? ??? ? ?? ? ? ? ???? 2. 摩擦阻力 ( 1 2 ) 0 .2 ( 4 0 0 0 1 5 0 0 ) 1 1 0 0fj jF f G G N N? ? ? ? ? ? ( 1 2 ) 0 .1 ( 4 0 0 0 1 5 0 0 ) 5 5 0fd dF f G G N N? ? ? ? ? ? 3. 慣性負荷 查液壓缸的機械效率 ? ? ，可計算出液壓缸在各工作階段的負載情況，如下表表 1所示： 表 1 液壓缸各階段的負載情況 工 況 負載計算公式 液壓缸負載 /FN 液壓缸推力 /N 啟 動 fjFF＝ 1100 加 速 fd gFF?F＝ 快 進 fdFF＝ 550 工 進 fd wFF?F＝ 快 退 fdFF＝ 550 三．繪制負載圖和速度圖 根據(jù)工況負載和以知速度 1v 和 2v 及行程 S，可繪制負載圖和 速度圖，如下圖（圖 圖 2）所示： 1 2 4 0 0 0 1 5 0 0 4 . 5( ) ( ) 8 4 0 . 9 89 . 8 1 0 . 0 5 6 0g G G vF N Ngt??? ? ? ?? 圖 1(負載圖 ) 圖 2（速度圖） 四．初步確定液壓缸的參數(shù) 1． 初選液壓缸的工作壓力。 選用差動液壓缸，無桿腔與有桿腔的有效面積為 122AA? ；回油路上有背壓 閥或調壓閥，取背壓 52 8 10p Pa?? 。 2 5 21512440 169 .25 10 ( 30 ) 1022FA m mpp?? ? ? ? ?? ? ? 14 ??? 按 JB2183— 77 取標準值 D=50mm 活塞桿的直徑 d 為： 50 35d D m m? ? ? ? 由此求得液壓缸的實際有效工作面積 22 221 5 1 9 .6 344DA c m c m?? ?? ? ? 2 2 2 2 22 ( ) ( 5 3 . 5 ) 1 0 . 0 144A D d c m??? ? ? ? ? 3．液壓缸工作循環(huán)中各階段的壓力、流量 和功率的計算值如下表 2 所示： 表 2 液壓缸所需的實際流量、壓力和功率 工況 負載/FN 回油腔壓力510/p Pa? 進油腔壓力510/p Pa? 輸入流量/JQ（ L/min） 輸入功率/PkW 計算公式 快進 啟動 — — 2112F A Pp AA??? ?1 2 1Qv?（ A A） 1P p Q?? 加速 1p p p? ??5p?? — 恒速 5p?? 工進 8 6～ 86 221 1F p Ap A?? 12Q Av? 1P p Q?? 快退 啟動 — — 2112F p Ap A??2Q Av? 1P p Q?? 加速 5p?? — 恒速 5p?? 9 五 、制定液壓回路的方案，擬定液壓系統(tǒng)原理圖 1. 制訂液壓回路方案 ① 油源型式及壓力控制 工況圖表明，系統(tǒng)的壓力和流量均較小，故可采用電動機驅動的單定量泵供油油源和溢油閥調壓方案，如圖 310 所示。由于已選用節(jié)流調速回路，故系統(tǒng)必然為開式循環(huán)。采用二位三通電磁換向閥實現(xiàn)液壓缸快進時的差動連接（見圖 313）。 ④輔助回路 在液壓泵進口設置一過濾器以保證吸入液壓泵的油液清潔；出口設一單向閥以保護液壓泵，在該單向閥與液壓泵之間設一壓力表及其開關，以便液壓閥調壓和觀測（見圖 314）。由 電磁鐵動作順序表（圖中附表）容易了解系統(tǒng)的工作原理及各工況下的油液流動路線。1234 56789101YA2YA3YA 工況 電磁鐵狀態(tài) 1YA 2YA 3YA 快進 + _ _ 工進 + _ + 快退 _ + + 工作臺停止 _ _ _ 六．選擇液壓元件 1．確定液壓泵的容量及電動機功率 液壓泵的工作壓力和流量計算。 （２）確定驅動電動機功率。 格表 3 各元件的規(guī) 格 序號 元件名稱 最大通流量 /（ L/min） 型號規(guī)格 1 定量葉片泵 ６ ＹＢ－６ 6 63? 2 溢流閥 ６ Y— 10B 10 63? 3 三位四通電磁閥 ６ 34D— 10B 4 單向調速閥 ６ QI— 10B 5 二位三通電
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