【正文】 標。表 6 為 燃用河北某礦區(qū) 煙煤鍋爐的熱效率實測數(shù)據(jù)，從實 測結(jié)果看。 先進國家的燃煤工業(yè)鍋爐運行熱效率 平均為 80％一 82％ is]，有些鍋爐投運已 20～ 30 a，其熱效率 仍然很高，如美國一臺容量為 24970 kg／ h 的蒸汽鍋 爐，投運已有 23 a，其熱效率仍達到 82％。多數(shù)燃煤工業(yè)鍋爐的污染物排放控制技術(shù) 水平低，所采用的除塵設施效率不 到 70％，煙塵排 放超標?，F(xiàn)有濕式除塵脫硫一體化 裝置實際脫硫效率一般為 30％一60％，投資和脫硫 成本都較高，用戶不愿使用，環(huán)保部門很難監(jiān)督。 自動控制水平低 許多鍋爐缺少必要的儀器儀表配置，如爐膛溫 度顯示儀表、排煙溫度計、氧量計、流量計 (含水和 蒸汽 )以及煤的計景等監(jiān)測儀表。造成運行管理不善， 操作不當，排煙溫度高，爐渣含碳量高、爐膛空氣過 剩系數(shù)偏大等不良狀況，鍋爐效率明顯下降，煤耗 量增加。一直沒有像歐美國家那樣，采用鏈條鍋 爐專用煤。 爐節(jié)能工作監(jiān)督和管理體系不完善 目前中國燃煤工業(yè)鍋爐的安全、環(huán)保和節(jié)能監(jiān) 督嚴重分離。缺乏完善的、與市場經(jīng)濟 發(fā)展相適應的國家和地方節(jié)能政策及相關(guān)標準，已 有的標準多屬指導性的，未與設計規(guī)范、設備制造 和實際應用相聯(lián)系，實施效果差。 我國工業(yè)鍋爐主要以煤炭為燃料， 。 目前，中國燃煤工業(yè)鍋爐年耗煤 4億 t，每年向 大氣排放 s02 600 萬 t、煙塵 800萬 t(占全國總排 放量的 50％左右 )、 cO：1． 64億 t、灰渣 8700萬 t， 工業(yè)鍋爐能源消耗和污染排放均位居全國工業(yè)行 業(yè)第二，僅次于電站鍋爐。燃煤工業(yè)鍋爐以層燃式鏈條爐 為主，占 90％以上，其次為層燃式往復爐，還有少 量的流化 床、拋煤機爐和煤粉爐舊 。 ，實現(xiàn)技術(shù)節(jié)能 對在用工業(yè)燃煤鍋爐進行節(jié)能技術(shù)改造，比如 分層分行分段燃燒裝置改造‘ 51。 分行是將燃煤中大部分的粉煤布置成一個壟 形結(jié)構(gòu) (見圖 1)。這樣的布煤結(jié)構(gòu)在單位時間內(nèi)使 更多的燃煤接受爐拱的輻射熱 (符合鏈條鍋爐自 上而下層狀燃燒的特點 )，相當于爐排工作面積加 大，燃煤燃燒時間加長。分段是指將控制煤層厚度的閘板根據(jù)爐排的 寬度分 8 區(qū)段布置，當某一區(qū)段的煤層出現(xiàn)厚薄不 均或燃燒不充分時，將該區(qū)段對應的煤閘板做針對 性調(diào)節(jié)。 根據(jù)鍋爐運行期間測試結(jié)果，在其他設備正常好用的情況下，與普通煤斗相比，平均節(jié)煤 5％一 lO％ 。因此應該加大對司爐工的技術(shù)培訓，提高 他們的操作水平。完善各 種規(guī)章制度，健全了管理機構(gòu)，實行定時、定點檢查 檢修制度，實行“以產(chǎn)定耗，節(jié)獎超罰”制度，提高 司爐工的責任心和節(jié)能減排意識。 對運行鍋爐及管道加強保溫以減少散熱損 失，杜絕 運行過程“跑、冒、滴、漏”的現(xiàn)象。 ． 3加強鍋爐水質(zhì)監(jiān)督工作。鍋爐受熱面結(jié)水垢時，受熱面熱 阻增大，傳熱性能變差，燃料燃燒所放出的熱量不 能迅速地傳遞到爐水中。水 垢的導熱系數(shù)很小，約為鋼板導熱系數(shù)的 l／ 30— l／ 50。因此應該采 取有效的水處理技術(shù)和除垢技術(shù)，加強對鍋爐的給 水、鍋水檢驗分析，實現(xiàn)鍋爐無垢運行。盡管油氣燃料、電力等均為潔凈能源，但我 國油氣資源不豐、電力供需矛盾更為突出，因此，如發(fā) 展燃油、燃氣鍋爐和電加熱鍋爐，其能源供應難以得到 長期穩(wěn)定的保證。 大量的實驗研究結(jié)果表明，生物質(zhì)燃料的發(fā)熱量 略低于工業(yè)鍋爐中常用的二類煙煤，和煤炭相比，生物 質(zhì)燃料揮發(fā)份很高，易于點燃，容易燃燒；灰分含量很低，容易燃盡；基本不含硫，燃燒后排放的 SOx等有害 氣體很少；生物質(zhì)生長和利用的整個周期中排放的 CO：接近為零，鍋爐改燒生物質(zhì)燃料有助于緩解地球 的溫室效應。 由于大多數(shù)工業(yè)企業(yè) 采用的都是具有爐排的層燃 鍋爐，所以開發(fā)適用于生物質(zhì)的層燃鍋爐受到國內(nèi)外 廣泛關(guān)注。在丹麥，開發(fā)了一種專門燃燒 已經(jīng)打捆秸稈的燃燒爐，起重機將秸稈捆放人防火通 道中，用傳送裝置將其運至料箱中，隨后預熱室的爐門 打開，秸稈捆進入預熱室。根據(jù) 引入空氣位置的不同，秸稈捆的前部或頂部開始部分燃燒。安裝在預熱室底部的傳輸設備將正在燃燒的秸稈捆向前運送直 至 灰室出 口 處。 在我國，翟學民 根據(jù)甘蔗渣的燃燒機理，研制 出了一種采用閉式爐膛結(jié)構(gòu)的甘蔗渣鍋爐，甘蔗渣在 爐內(nèi)進行半層燃半懸浮燃燒；爐膛內(nèi)布置人字型前后拱，通過前后拱的相互配合加強高溫煙氣對甘蔗渣的輻射，有利于甘蔗渣的及時著火和穩(wěn)定燃燒。叫通過對秸稈本身特性的分析研究，在秸稈 直燃熱水鍋爐 燃燒室的設計中，采用雙燃燒室結(jié)構(gòu)。 該布置方式加強了秸稈與高溫煙氣、空氣的相互混合， 同時延長了燃料在爐內(nèi)燃燒的停留時間，確保了秸稈燃燒的充分完全，取得了良好的運行效果。木屑、碎木從前面進入爐膛，木條、 樹皮從兩側(cè)爐門進入爐膛，木粉通過噴播系統(tǒng)從爐前 木粉噴管送人爐膛。 已生產(chǎn)出 210t／ h不同容量的鍋爐，運行實踐表明該 鍋爐符合設計規(guī)范的要求，具有出力足、調(diào)節(jié)方便、水 循環(huán)運行良好等特點。我國生 物質(zhì)成型燃料 技術(shù)在 20世紀 80年代中期開始，目前生物質(zhì)成型燃 料的生產(chǎn)已達到了一定的工業(yè)化規(guī)模 。河南農(nóng)業(yè)大學 副研制出雙層爐排生物質(zhì)成型燃料鍋爐，該燃燒設備采用雙層爐排結(jié)構(gòu)，雙層爐排的上 爐門常開，作為燃料與空氣進口；中爐 fJm于調(diào)整下爐 排上燃料的燃燒和清除灰渣，僅在點火及清渣時打開；下爐門用于排灰及供給少量空氣。 這種燃燒方式，實現(xiàn)了生物質(zhì)成型燃料 的分步燃燒，緩解生物質(zhì)燃燒速度，達到燃燒需氧與供 氧的匹配，使生物質(zhì)成型燃料穩(wěn)定、持續(xù)、完全燃燒，起 到了消煙除塵作用。往復推飼爐排爐在燃燒高水分生 物質(zhì)燃料方面具有獨特的優(yōu)勢 (燃料最高含水率可達 60％ )，所