水電發(fā)電機(jī)組的安裝-職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論-在線瀏覽
2025-08-08 03:10本頁面
【正文】 上的方位測放出埋件的埋設(shè)部位及高程。 定子 的組裝準(zhǔn)備 定子組裝前 需要大量的 的準(zhǔn)備工作 1） 定子裝配前應(yīng)熟悉圖紙、資料，了解定子的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及各項(xiàng)技術(shù)要求，根據(jù)定子的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求及施工組織設(shè)計提出的施工技術(shù)方案， 編寫施工技術(shù)措施和安全措施，然后根據(jù)技術(shù)措施進(jìn)行組裝。 3） 定子測圓架的尺寸應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，測量定子內(nèi)徑用的千分尺應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。 2） 定子吊裝前應(yīng)對橋機(jī)作全面檢查，吊裝時嚴(yán)格遵守有關(guān)起重安全操 作規(guī)程，廠房橋機(jī)應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)。 4） 定子起吊時對橋機(jī)進(jìn)行起落試驗(yàn)，橋機(jī)及定子吊具無異?，F(xiàn)象時，才能將定子吊運(yùn)至機(jī)坑，起吊時根據(jù)需要監(jiān)測定子的變形。 6） 根據(jù)水輪機(jī)給出的機(jī)組中心，同時，根據(jù)水輪機(jī)座環(huán)上法蘭面的高程，對定子 鐵芯的中心和高程進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整工作結(jié)束后， 采取措施固定定子， 定子安裝檢驗(yàn)與依據(jù) 5 1） 設(shè)計圖紙和技術(shù)文件、施工詳圖及設(shè)計修改通知單； 2)制造廠提供的設(shè)備圖紙及技術(shù)說明書； 3） 國家及部級頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)范。 1） 設(shè)計圖紙及資料 2） 用卷尺測量埋件下料尺寸是否符合設(shè)計圖紙的要求； 3） 用卷尺測量埋件布置方位是否符合設(shè)計圖紙的要求； 4） 用水準(zhǔn)儀測量各埋件平面高程是否符合設(shè)計要求。 2） 在中心柱偏差 90176。 3） 用紅丹粉涂在機(jī)座及支墩組合面上，推動研磨平臺檢查紅丹粉研磨痕跡的方法檢查組合面平面度；用螺栓組合后，用塞尺檢查各組合面間隙應(yīng)符合 。 5)機(jī)座焊接完成后，復(fù)測（ 4）中所提內(nèi)容。 7)定位筋與托板滿焊冷卻后，校直，將其放在校直平臺上，用塞尺檢查其周向和徑向與平臺間隙，確定其直線度應(yīng)符合設(shè)計及工藝要求。 9)大等分區(qū)間內(nèi)的各定位筋檢查應(yīng)符合工藝及規(guī)定。 11)用水準(zhǔn)儀檢查下齒壓板（條）高程、水平；用鋼板尺檢查圓周上的位置，應(yīng)符規(guī)定。 13） 鐵芯裝壓完成后，全面校核中心柱測圓架的 準(zhǔn)確性，測量鐵芯圓度，各點(diǎn)高度及波浪度應(yīng)符合 6 14） 用制造廠提供的緊度刀片檢查鐵芯內(nèi)圓和外圓的上、中、下部，緊度應(yīng)符合要求。 16） 用游標(biāo)卡尺檢查鐵芯各層通風(fēng)溝高度尺寸應(yīng)符合規(guī)定。 18） 定子幾何尺寸檢查時需注意定子的溫度和環(huán)境溫度變化引起的誤差。 清掃打磨中 心體及各支臂合縫組合面。 2） 將下機(jī)架各支臂按對稱方向逐個掛裝，支撐在千斤頂上，把合好螺栓，并調(diào)整。 4)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定出各合縫間加墊厚度，把緊螺栓，并在合縫處焊上搭板進(jìn)行加固，以防止焊接時的變形。 6） 清掃、噴漆。 2） 基礎(chǔ)板上傳力鍵及鍵槽研配。 4)各部件研配完畢后進(jìn)行裝配，然后將下機(jī)架整體吊入機(jī)坑進(jìn)行預(yù)裝。 6） 松開基礎(chǔ)與下機(jī)架支臂的組合螺栓，將下機(jī)架吊出機(jī)坑，放置在下機(jī)架組裝工位上。 7 2） 將推力軸承各部件吊入軸承清掃工作間，在組裝平臺上進(jìn)行清洗。 1） 清洗發(fā)電機(jī)主軸各安裝組合面，并將其吊入機(jī)坑與水輪機(jī)大軸進(jìn)行聯(lián)結(jié)，檢查聯(lián)軸螺栓伸長值是否符合設(shè)計要求，組合縫間隙是否符合規(guī)范要求。 3） 下機(jī)架吊入機(jī)坑固定后，調(diào)整推力或下導(dǎo)軸承并檢查調(diào)整其水平中心及高程。 5)機(jī)組軸線及空氣間隙檢查完成后，進(jìn)行下導(dǎo)瓦間隙調(diào)整。 1） 下機(jī)架組裝時用框形水平儀測量其水平，用卷尺測量其各部位組裝的幾何尺寸。對于螺栓組合結(jié)構(gòu)形式，機(jī)架組合后，檢查組合縫間隙，應(yīng)符合規(guī)定。 4)以機(jī)坑內(nèi)壁上標(biāo)記的基準(zhǔn)高程點(diǎn)為依據(jù)，用水準(zhǔn)儀測量下機(jī)架基準(zhǔn)面的安裝高 程是否符合要求； 5)在機(jī)坑上方用鋼梁支撐，懸掛鋼琴線，以水輪機(jī)座環(huán)中心為基準(zhǔn)，用內(nèi)徑千分尺測量下機(jī)架中心體精加工的上（或下）鏜口內(nèi)徑大小，結(jié)果應(yīng)符合檢驗(yàn)依據(jù)中的相關(guān)要求； 6)推力軸承裝配時，仔細(xì)檢查鏡板工作面的加工情況是否符合要求； 7)推力油冷卻器、下導(dǎo)油冷卻器打壓試驗(yàn)檢查，保壓 30min，無滲漏； 8)檢查有無滲漏現(xiàn)象； 9)檢查油槽油位應(yīng)正常。 2)安裝前對轉(zhuǎn)子各部件檢查、核對，對有缺陷和變形的部件通知監(jiān)理單位，在制造商的指導(dǎo)下進(jìn)行缺陷處理和整形，直到滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和制造商的要求。 轉(zhuǎn)子吊裝 轉(zhuǎn)子吊裝前下機(jī)架及推力軸承安裝工作完畢，制動器及其管路已安裝完成，制動系統(tǒng)已形成，制動閘動作靈活，其余所有位于轉(zhuǎn)子下方的附件已安裝或先行吊入機(jī)坑，放置在下風(fēng)洞內(nèi)。 9 1） 轉(zhuǎn)子吊具安裝、連接 安裝轉(zhuǎn)子吊具并用螺栓與轉(zhuǎn)子中心體連接，螺栓伸長值符合制造商的規(guī)范要求。將平衡梁與轉(zhuǎn)子吊具連接。 3） 吊具拆卸 用帆布將定、轉(zhuǎn)子的空氣隙蓋好。 檢驗(yàn)依據(jù) 與 檢驗(yàn)方法及器具 1） 設(shè)計圖紙和技術(shù)文件、施工詳圖及設(shè)計修改通知單； 2） 制造廠提供的設(shè)備圖紙及技術(shù)說明書； 3） 國家及部級頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo) 準(zhǔn)。 下圖所示為聯(lián)軸器。 2)安裝發(fā)電機(jī)軸，對齊發(fā)電機(jī)軸和水輪機(jī)軸螺孔。 4） 清理軸孔，安裝聯(lián)軸螺栓，用液壓裝置擰緊連接螺栓，測量記錄螺栓伸長值。 2） 自轉(zhuǎn)子中心體內(nèi)腔對稱裝上 4 個發(fā)電機(jī)軸臨時連接螺栓，提升發(fā)電機(jī)軸連同水輪機(jī)軸和轉(zhuǎn)輪一起靠上發(fā)電機(jī)中心體，并使法蘭面之間的間隙為 0。 4） 安裝聯(lián)軸螺栓，用液壓裝置擰緊連接螺栓，測量記錄螺栓伸長值。 4)安裝集電環(huán)，擰緊螺栓達(dá)要求力矩。制作上機(jī)架中心體及支腿的支承、調(diào)整用支墩。 3)將上機(jī)架中心體吊裝至組裝場地所布置的中心體支墩 上，并調(diào)整其水平度符合要求。 5)檢查各組合縫間隙是否符合要求。 2） 機(jī)坑內(nèi)上機(jī)架基礎(chǔ)清理。 4） 上機(jī)架組裝完后，吊入機(jī)坑進(jìn)行預(yù)裝。 6） 將上機(jī)架吊出機(jī)坑， 放置在上機(jī)架組裝工位上。 2） 將上消火水管安裝在上機(jī)架支臂上，用管卡固定牢固。 4） 上機(jī)架吊入前應(yīng)進(jìn)行階段性驗(yàn)收，合格后吊入機(jī)坑安裝 5） 按予裝位置，連接支臂與支墩間的鍵及螺栓并進(jìn)行鎖錠。安裝前對冷卻器進(jìn)行 倍額定工作壓力 靜水壓試驗(yàn)，保壓 30 分鐘，應(yīng)無滲漏。 12 附表 1 立式水輪發(fā)電機(jī)上、下機(jī)架組裝及安裝單元工程質(zhì)量評定表 附表 2 立式水輪發(fā)電機(jī)定
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