【正文】 率為 kWFvP w ???? 查表 21，取 v帶傳動效率 帶? =， 一對軸承傳動效率 軸承? =，斜齒圓柱齒輪傳動效率 齒輪? =，聯(lián)軸器傳動效率 聯(lián)? =，則電動機到工作間的總效率為 聯(lián)齒輪軸承帶總 ????? 24? = 8 5 24 ???? 電機所需工作效率為 kWPP w ??? 總? 根據(jù)表 82選取電動機的額定功率 kwed 3?? NF 3750? kww ?? ?總? ?? kwed 3?? 確定電動機的轉(zhuǎn)速 輸送帶帶輪的工作轉(zhuǎn)速為 m i n/ rD vnw ?? ????? ?? 由表 22知 v帶傳動比 4~2?帶i ,二級圓柱齒輪減 器傳動比 40~8?齒i ,則傳動比的范圍為 1 6 0~1640~84~2 ????? ）（）（齒帶總 iii 電機的轉(zhuǎn)速范圍為 m i n/6000600160~ rinn w ～）（總 ????? 由表 82 可知，符合這一 要求的同步電動機由轉(zhuǎn)速有 1000r/min、1500r/min 和 3000r/min，考慮 3000r/min 的電動機轉(zhuǎn)速太高，而1000r/min的電動機體積大且貴，故選用轉(zhuǎn)速為 1500r/min的電動機進行試算，其滿載轉(zhuǎn)速為 1420r/min，型號為 Y100L24 rwn ? min1420 rmn ? 3 計算項目 計算及說明 計算結(jié)果 總傳動比 20 ??? wmnni總 ?總i 分配傳動比 根據(jù)傳動比范圍，取帶傳動比?帶i ，減速傳動比為 . 87 ??? 帶總iii 高級傳動比為 21 8 9 iii ???? ?帶i ??ii 、動力參數(shù)的計算 計算項目 計算及說明 計算結(jié)果 各軸轉(zhuǎn)速 電動機軸為 0軸，減速器高速軸為Ⅰ軸，中速軸為Ⅱ軸，低速軸為Ⅲ軸，各軸轉(zhuǎn)速為 m i n/m i n/m i n/568m i n/5681420m i n/14203223112010rnnrinnrinnrinnrnnwm?????????????帶 min/min/min/min/568min/14203210rnrnrrnrnw????? 各軸輸入功率 按電動機額定功率 edP 計算各軸輸入功率，即 kWPPPkWPPPkWPPPkWPPP3w33w232231211201001?????????????????????????聯(lián)軸承齒軸承齒軸承帶??????????? kWPkWPkWPkWPw321???? 4 計算項目 計算及說明 計算結(jié)果 各 軸 轉(zhuǎn)矩 mNnPTmNnPTmNnPTmNnPTmNnPTwww?????????????????????????95509550955095509550955056895509550142095509550333222111000 mNTmNTmNTmNTmNTw??????????3210 二、傳動件的設(shè)計計算 計算項目 計算及說明 計算結(jié)果 確定計算功率 由于是帶式輸送機，每天工作三班，查《機械設(shè)計》（ V帶設(shè)計部分未作說明皆查此書）表 86得， 工作情況系數(shù) ?AK kWPKP Ad 0 1 4 ???? ?AK ? 選擇 V帶的帶型 由 dP 、 0n 由圖 82選用 A型 V帶 A型 V帶 確定帶輪的基準(zhǔn)直徑 d 并驗算帶速 帶v ① 初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑 1d 。 ③ 計算大帶輪的基準(zhǔn)直徑 2d mmdid dd 1 21 2 ???? 根據(jù)表 87，圓整為 mmdd 3152 ? mmdd 1251 ? smv / ?帶 mmdd3152? 5 計算項目 計算及說明 計算結(jié)果 確定 V帶的中心距 a 和基準(zhǔn)長度 dL ① 根據(jù) )(2)( 21021 dddd ddadd ???? ，初步確定中心距為 mmmmammmm 880)315125(2308)315125( 0 ????????為使結(jié)構(gòu)緊湊，取偏低值 ， mma 4000 ? ② 計算帶所需的基準(zhǔn)長度 mmaddddaaddddaL ddddddddd )125315()315125(240024)()(224)()(222021221002122100?????????????????????由表 82選帶的基準(zhǔn)長度 mmLd 1600? ③ 計算實際中心距 a。 ??? rdPPz 取 Z=3 3?Z 計算初拉力 由表 83得 A型帶的單位長度質(zhì)量 m=，所以 NNmvzvKPKF d])(500[)(500220????????????帶?? NF ? 計算作用在軸上的壓力 Q NzFQ 160s i i n2 0 ??????? ? NQ ? 帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計 ? 小帶輪結(jié)構(gòu) 采用實心式，由表 814查的電動機軸徑 D0=28mm 由表 815查得 mmfmme 2110, ????? 輪轂寬： mmmmL 56~42282~ ??? ）（帶輪 其最終寬度結(jié)合安裝帶輪的軸段確定 輪 緣寬： mmfezB 5010215221 ???????? ）（帶輪 ?大帶輪結(jié)構(gòu) 采用輪輻式結(jié)構(gòu)，輪緣寬可與小帶輪相同，輪轂寬可與中的結(jié)構(gòu)設(shè)計同步進行 mmB 50?帶輪 7 計算項目 計算及說明 計算結(jié)果 選擇材料、熱處理方式和公差等級 考慮都帶式運輸機為一般機械，故大、小齒輪均選用 45 鋼，小齒輪 調(diào) 質(zhì) 處 理 ， 大 齒 輪 正 火 處 理 ， 由 表 817 得齒面 硬度217~162,255~217 21 ?? H B WH B W . 平均硬度190,236 21 ?? H B WH B WH B W . 4621 ?? HB WHB W , 在HBW50~30 之間。其計算設(shè)計公式 即 3 211 )][(12HEHdtZZZZuuKTd ?? ????? 確定公式內(nèi)各計算數(shù)值 a) 試選載荷系數(shù) ?tK b) 初選螺旋角 β=12?由圖 92選取區(qū)域系數(shù) ?HZ c) 齒數(shù)比 ??iu d) 初選 231?z 則 , 9 ???? uzz 取 862?z ，則端面重合度 12c o s)]901231([c o s)]11([21???????? ?? ? zz 軸向重合度為 12t a 1 t a n3 1 1??????? ??? ? zd e) 小齒輪傳遞的傳矩 mNT ?? f) 由表 818選取齒寬系數(shù) ??d ?tK ?HZ ??iu231?z902?z ??? ??? ??d 8 計 算項目 計算及說明 計算結(jié)果 初步計算傳動的主要尺寸 g) 由表 819查得材料彈性影響系數(shù) MPaZ E ? h)許用接觸應(yīng)力課用下式計算 HHNSZ lim][ ?? ? 由圖 84e、 a 按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極限MPaH 5801lim ?? ；大齒輪的接觸疲勞強度極限MPaH 3902lim ?? i)小齒輪與大齒輪的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)分別為： 99112911 )730083(15686060??????????????????iNNLanN h j)由圖 85查得接觸疲勞壽命系數(shù) , 21 ?? NN ZZ k)計算接觸疲勞許用應(yīng)力： 由表 820取安全系數(shù) 1?HS ，得 ? ?? ? M P aM P aSZM P aM P aSZHNHHNH4171 。58021???? (3).確定傳動尺寸 a) 計算載荷系數(shù) 由表 821查得使用系數(shù) 1?AK 。當(dāng)量齒數(shù)為 o s 90c o s o s 23c o s33223311??????????zzzzvv 由圖 88 查得 , 21 ?? FF YY 。故大、小齒輪分別選用 45鋼和 40Cr，均調(diào)制處理，由表 817 得齒面硬度 255~217,286~241 21 ?? H B WH B W 。選用 8級精度 大齒輪 45鋼 小齒輪 40Cr 小齒輪調(diào)質(zhì)處理 大齒輪調(diào)質(zhì)處 理 8級精度 （ 2）初步計算傳動的主要尺寸 因為是軟齒面閉式傳動，故按齒面接觸疲勞強度進行設(shè)計。7281 2l i m221l i m11?????????????? 取 ? ? MPaH 664?? mmmmd t664 232??????? ?????????? mmd t ? (3)確定傳動尺寸 a) 計算載荷系數(shù) 由表 821查得使用系數(shù) 1?AK 。當(dāng)量齒數(shù)為 o s 90c o s o s 23c o s33423331??????????zzzzvv 由圖 88 查得 , 21 ?? FF YY 。該減速器的機體采用剖分時結(jié)構(gòu)。然后，可按軸上零件的安裝順序，從最細(xì)處開始設(shè)計 b、軸段 ① 的設(shè)計 軸端 ① 上安裝帶輪，此段設(shè)計與帶輪輪轂孔的設(shè)計同步進行。 帶 輪 用 軸 肩 定 位 ， 軸 肩 高 度mmdh ~)~()~( 1 ???? 。該處軸的圓周速度均小于 3m/s，可用氈圈油封，查表 827，選取氈圈 1 9 9 74 6 0 6/30 ?ZQJB ,則 mmd 302 ? 。軸段 ③ 上安裝軸承，其直徑應(yīng)既便于安裝，又符合軸承內(nèi)徑系列。該減速器齒輪的圓周速度小于 2m/s，故軸承采用脂潤滑，需要檔油環(huán)。 通常一根軸上的兩個軸承取相同的型號，則 mmd 356 ? ，同軸式減速器該處軸承座完全處于箱體內(nèi)部，該處軸承采用油潤滑，潤滑油由低速級大齒輪輪緣上刮取，可是軸承內(nèi)圈圓斷面與軸承座端面共面，故可取 mmBL 176 ?? mmd 251 ? mmd 302 ? mmd 35? mmD 72? mmB 17? mmT ? mma ?mm12?? mmd 356 ? mmL 176 ? 23 計算項目 計算及說明 計算結(jié)果 e、齒輪與軸段 ④ 的設(shè)計 該軸段上安裝齒輪，為便于齒輪的安裝， 4d 應(yīng)略大于 3d ，可初定 mmd 374 ? 。齒輪左端面與箱體內(nèi)壁距離，以及齒輪右端面與 右軸承左端面的距離均取為 1? ，則箱體內(nèi)壁與高速軸承座端面的距離 111 2 bBx ??? mmmm 90)70102(