【正文】 點的布設和網(wǎng)點布設間距應滿足各建筑物施工定位放線和技術監(jiān)督的要求，并與設計總平面圖相配合。 （ 4）經(jīng)緯儀測設施工控制網(wǎng)點網(wǎng)時，測量應不少于一個測回。 基礎土方及墊層工程 采用人工配合機械開挖基槽土方。 模板工程 模板每次使用后，應及時清理、涂刷、脫模油，保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定牢固。垂直度達到要求，應有專人負責。 拆模時：非承重模板（柱、梁側模）的拆除時，結構混凝土強度宜不低于 ；拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板；拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端；拆模時不要用力過猛過急，拆下來的材料要及時運走、整理。 模板質(zhì)量通病防治： 模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。 對于木模板，嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。 拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。脫模劑調(diào)制成稠狀，均勻涂刷兩遍。 施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。 鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小 5%。 鋼筋彎鉤或彎曲： 鋼筋彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變， 彎曲處形成圓弧，彎 起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調(diào)整值， 鋼筋彎心直徑為 ，平直部分為 3d。 彎起鋼筋。 箍筋。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。 直鋼筋下料長度 =構件長度 — 保護 層厚度 +彎鉤增加長度 彎起鋼筋下料長度 =直段長度 +斜彎長度－彎曲調(diào)整值 +彎鉤增加長度 箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長度 （ 二 ） 、鋼筋綁扎與安裝 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。 ①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 15mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。應注意板上部的負鋼 筋（面加筋）要防止被踩下。 受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。 板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。 （ 三 ） 、鋼筋接長 ： Ⅱ級鋼筋的可焊性較好，采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。 ① 幫條焊：幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別，同直徑的鋼筋制作。一般單面搭接焊為 10d,雙面焊為 5d。 ： 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端溶化，然后施加壓力使鋼筋焊合。砼水平和垂直運輸以輸送泵為主。 ： 下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術要求（強度等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達。 材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應有保證。 攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。 混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。 現(xiàn)場取樣時，應以攪拌車卸料 1/4 后至 3/4 前的混凝土為代表。 攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。 土自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間，不能超過初凝時間。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)場時必須在澆灌前進行二次拌合。 （ 三 ） 、泵送混凝土 泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或 1:2 水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。 泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于缸筒口上 10mm 到料斗口下 150mm 之間為宜。 混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。 泵送中途若停歇時間超過 20min、管道又較長時，應每隔 5min 開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔 5min 正反轉(zhuǎn) 2— 3 行程，使管內(nèi) 混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過 45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。 （ 四 ） 、泵送結束清理工作 泵送將結束時，應估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（Φ 150mm 徑管每 100 有 ），以便決定拌制混凝土量。先 安好專用清洗水，再啟動空壓機，漸進加壓。當輸送管內(nèi)尚有 10m 左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 （ 五 ） 、砼的澆筑 砼澆筑前的準備 組織施工班組進行技術交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術因素要求（砼強度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等）。 組織班組對鋼筋、模板進行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進行砼 施工。 （ 六 ） 、混凝土澆筑的一般要求 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，如超過 2m 時必須采取措施。 澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。平板振動器的分層厚度為 200mm。使用插入式振動器應做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上一層時應插入下層混凝土面50~100mm，以消除兩層間的接縫。 澆筑混凝土應連續(xù)進行。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過 2小時應按施工縫處理。 澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時擦洗干凈。 混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透要求的混凝土不得小于 14 天。柱、墻帶模養(yǎng)護 2 天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護。常溫下每日澆筑兩次。 采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓嚴密并應保持薄膜內(nèi)有凝結水。 確?；炷猎牧腺|(zhì)量，材料應經(jīng)嚴格檢驗，水泥應有質(zhì)量證明文件，并妥加保管，袋裝水泥應抽樣檢查其重量，砂石粒徑、級配 、含泥量應符合要求；堆場應經(jīng)清理，防治雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入?，F(xiàn)場混凝土原材料配合比計量偏差，不得超過下列數(shù)值（按重量計）：水泥和外摻混合料位177。 3％；水和外加劑位177。 混凝土配合比應經(jīng)試驗室通過試驗提出，并嚴格按配合比配料，不得隨意加水。 九 、 鋪裝工程施工技術方案 （ 一 ） 、鋪裝工程施工 ： 檢查驗收材料、材料搬入 施工前準備 確定堆放位置 基層施工 結合層施工 面層施工 放線 挖掘 養(yǎng)護 驗收 完成 ① 施工程序 攤鋪碎石→穩(wěn)壓→撒填充料→壓實→撒鋪嵌縫料→打夯 ② 操作工藝 a 攤鋪碎石。 b 穩(wěn)壓。局部不平處，要 去高墊低。將粗砂或灰土（ 水泥 劑量 8～ 12%）均勻撒在碎石層上，用竹掃帚掃入碎石縫內(nèi)，然后用灑小車或噴壺均勻灑一次水。用蛙式打夯機壓實，操速稍快，壓至表面平整穩(wěn)定無明顯痕跡為止。 ②碎石最大粒徑一般不宜超過厚度的 倍。長條、扁條含量不超過 20%，如有應就地打碎作嵌縫料用。 ⑤碎石墊層施工流程： 攤鋪碎石→穩(wěn)壓→撒填充料→ 壓實→鋪撒嵌縫料→碾壓 ①清理：在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水濕潤木模板，堵塞板縫和孔洞。嚴格控制用水量，攪拌均勻，最短時間不少于 90S。 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過 2m。 用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，按順 序進行，不得遺漏，做到振搗密實。振搗上一層時應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過初凝時間，應按施工縫處理。當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑。 ⑥混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在 12 小時內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土 有足夠的濕潤狀態(tài)。 ⑦在雨季中，露天澆筑混凝土將先編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，確?；炷恋馁|(zhì)量。 根據(jù)設計要求的圖案，結合場地尺寸，在基層上彈線并找出面層標高，然后進行試拼，確定縫隙的大小。 彈水平標高線，開始鋪砂漿結合層，采用 1∶ 3 干硬性水泥砂漿（手捏成團，一顛即散），鋪好后用大杠刮平，木抹子拍實抹平。 鋪砌 1～ 2晝夜后進行灌縫，根據(jù)設計要求，碎塊之內(nèi)間隙灌水泥砂漿時，厚度與青石板塊上面層干，并將其表面找平壓光。養(yǎng)護時間不少于 7d。 2 地面鑲邊鋪設質(zhì)量： 石板板面層：用料尺寸準確，邊角整齊，拼接嚴密，接縫順直。 3 地漏坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏結合處嚴密牢固，無滲漏（有坡度的面層應做潑水檢驗，并以能排除液體為合格）。因此必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，青石板板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。鋪設標準塊后，應向兩側和后退方向順序鋪設，并隨時用水平尺和直尺找準，縫子 必須拉通線不能有偏差。 具體操作如下： ：將基層處理干凈，剔除沙漿落地灰，提前一天用清水沖洗干凈，并保持濕潤。碎拼面層可按設計圖形或要求先對板材邊角進行切割加工，保證拼縫符合設計要求。 ：根據(jù)墊層上彈好的十字控制線用細尼龍線拉好鋪裝面層十字控制線或根據(jù)圓心拉好半徑控制線；根據(jù)設計標高拉好水平控制線。接縫應調(diào)協(xié)，不得有通縫，縫寬為 5~20mm；拼縫：采用非規(guī)格塊料時用干縫（縫寬為 ）然后用同色水泥漿嵌縫，鑲貼冰裂狀塊料時，做成凹凸縫 ,間縫為 1020MM,縫凹或凸 34MM，也可做成平縫。 ：將基層清干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為 ，但面積不要刷的過大，應隨鋪砂漿隨刷）。鋪好用大杠壓平，再用抹子拍實找平。根據(jù)十字控制線，縱橫各鋪一行，作為大面積鋪砌表筋用，依據(jù)編號圖案及試排時的縫隙，在十字控制線交點開始鋪砌 ，向兩側或后退方向順序鋪砌。安放時，四周同時著落，再用橡皮錘用力敲擊至平整。用棉紗團原稀水泥漿擦縫與板面，同時將板面擦凈。 鋪裝各層的質(zhì)量要求及檢查方法如下： 1）各層的坡度、厚度、標高和平整度等應符合設計規(guī)定。 3）變形縫的寬度和位置，塊材間縫隙的大小，以及填縫的質(zhì)量等應符合要求。 5）各層表面對水平面或?qū)υO計坡度的允許 偏差，不應大于 30mm。 6）水泥混凝土、水泥砂漿等整體面層和鋪在水泥砂漿上的板塊面層以及鋪貼在瀝青膠結材料或膠粘劑上的各種面層與基層的結合應良好，應用敲擊方法檢查，不得空鼓。 8）各層厚度對設計厚度的偏差，在個別地方偏差不得大于該層厚度的 10%，在鋪設時檢查。 （ 二 ） 、側石安裝 側石、平石自行采購，現(xiàn)場收料時需認真進行成品質(zhì) 量檢驗，合格后方可使用。 道路直線段采用 100CM 側石；曲線半徑大于 15M 時，一般采用 100CM 或 60CM 的側石；曲線半徑小于 15M 的圓角部分，視半徑大小，采用 60CM 或 30CM 的側石。 平石施工按平石和側石錯縫隙對中相接，平石間縫寬為 1CM，與側石的縫隙小于1CM。 灌縫采用抗壓強度為 M10 的水泥砂漿，灌漿飽滿密實，路緣石、平石溝縫平縫，側石溝縫 采用凹縫，深度為 。 十 磚砌體、粉刷、飾面 工程施工技術方案 砌體工程 （ 1）施工工藝：抹平→放樣→擺磚→立皮數(shù)桿→磚體→勾縫 砌筑前應將砌筑部位清理干凈，放出墻中心線，澆水濕潤，放線時應注意軸線引測，并用鋼卷尺按圖紙尺寸核對，門窗洞口的位置有醒目符號標出，在轉(zhuǎn)角處及交接處立皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一邊按墻邊線砌筑。 砌體應橫平豎直，砂漿飽滿均勻，上下錯縫，內(nèi)外搭接，接搓牢固，嚴禁留直搓。 （ 2）質(zhì)量通病防治： ①墻體中磚縫搭接不得小于 1/4 磚長；內(nèi)外皮磚層最多隔 200mm 就應有一層丁磚拉結。砌筑前 12天應將磚澆濕，施工時普通磚的含水率達到 10％ 15％。 ④擺底時將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量于窗口邊線相齊。 ⑤砌磚應采取小面跟線，一般磚的小面楞角裁口整齊、表面潔凈，能使灰縫均勻，且提高砌筑效率。 （ 2）、墻體砌筑施工技術措施 1. 磚砌體砌筑前需隔天澆水濕潤。 3. 砌筑皮數(shù)與灰縫控制必須按預先立好的皮數(shù)桿進行砌筑。 （ 3）、墻體工程質(zhì)量控制標準 《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （ 4）、拆除架子：在拆除架子時，派專人負責進行跟班作業(yè)，對外架子拉結處，要進行及時修補，采用與原墻相同的塊材補砌嚴密。 樓面抹灰前，必須將基層或墊層清理干凈，并用水沖洗。面層厚度一般為 20mm，找平找坡的沖筋間距一般為 。鋪抹時先