【正文】 別在南昌、北京等地對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的六個(gè)部分分別討論定稿。 2021年 5月在全國鍋爐壓力容器無損檢測(cè) Ⅲ 級(jí)人員考核換證班上對(duì)送審稿進(jìn)行征求意見。 1 2021年 9月在全國鍋容標(biāo)委會(huì)的組織下，在北京進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的定稿， 標(biāo)準(zhǔn)更名為 JB4730《 承壓設(shè)備無損檢測(cè) 》 ，并報(bào)全國鍋容標(biāo)委會(huì)委員審查。 1 05年 3月 31日在北京將 JB4730標(biāo)準(zhǔn)修訂情況向特種設(shè)備安全監(jiān)察局鍋爐容器處、管道處和綜合處作了匯報(bào)，獲得共識(shí)和認(rèn)可。 但由于中國仍是發(fā)展中國家 ，為保護(hù)民族工業(yè) ， 需要增加合理和必要的 技術(shù)壁壘 ； 根據(jù)國內(nèi)鍋爐 、 壓力容器及壓力管道行業(yè)多年的研究成果和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn) ， 參考美國 ASME第 Ⅴ 篇和日本JIS標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以及行業(yè)反饋意見進(jìn)行修訂 ,同時(shí)也參考部分 歐洲標(biāo)準(zhǔn) 的內(nèi)容； 針對(duì)鍋爐 、 壓力容器及壓力管道介質(zhì)的腐蝕性和易燃 、 易爆 、 有毒等特點(diǎn) ， 本標(biāo)準(zhǔn)有些技術(shù)參數(shù)要求比通用無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定更為 嚴(yán)格 ； JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)是 強(qiáng)制性和配套 的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ， 因此主要內(nèi)容應(yīng)遵照 、 依據(jù) 、 和滿足鍋爐 、 壓力容器及壓力管道的法規(guī) 、 標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范的要求和規(guī)定 。 由熱壁加氫反應(yīng)器國產(chǎn)化 → （ 94） 標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展 。 由 承壓設(shè)備檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一和在用承壓設(shè)備檢測(cè)→ JB/T47302021《 承壓設(shè)備無損檢測(cè) 》 的修訂 。 風(fēng)險(xiǎn) ＝失效概率 失效后果 ,風(fēng)險(xiǎn)率 =風(fēng)險(xiǎn) /人 .年 。 失效機(jī)理大致有腐蝕減薄 、 高溫氫腐蝕 、 疲勞 、 應(yīng)力腐蝕開裂和脆化等 失效概率的 評(píng)估通常有定性 、 半定量和定量 三種方法 。（ 其它風(fēng)險(xiǎn)率） 如工業(yè)生產(chǎn) 死亡風(fēng)險(xiǎn)率 一般以死亡人數(shù) /（人 .年）表示。 107 以上數(shù)量級(jí)的死亡率風(fēng)險(xiǎn)率相當(dāng)于隕石墜落傷人的風(fēng)險(xiǎn)率 ， 應(yīng)該說這種情況一方面防不勝防 ， 另一方面投資沒有回報(bào) ， 通常沒有人愿意為這類事故投資 。 14 承壓設(shè)備無損檢測(cè)特點(diǎn) 無損檢測(cè)應(yīng)與破壞性檢測(cè)相接合：無損檢測(cè)的最大特點(diǎn)是在不損傷材料和工件結(jié)構(gòu)的前提下檢測(cè) ， 具有一般檢測(cè)所無可比擬的優(yōu)越性 。 正確選用無損檢測(cè)時(shí)間：在進(jìn)行承壓設(shè)備無損檢測(cè)時(shí) ， 應(yīng)根據(jù)檢測(cè)目的 ， 結(jié)合設(shè)備的特點(diǎn) ， 選擇合適檢測(cè)時(shí)間 。 綜合應(yīng)用各種無損檢測(cè)方法：任何一種無損檢測(cè)方法都不是萬能的 ，每種方法都有自己的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn) 。 此外在無損檢測(cè)的應(yīng)用中 ， 還應(yīng)充分認(rèn)識(shí)到 ， 檢測(cè)的目的不是片面追求過高要求的 “ 高質(zhì)量 ” ， 而是應(yīng)在充分保證安全性和合適風(fēng)險(xiǎn)率的前提下 ， 著重考慮其經(jīng)濟(jì)性 。 15 JB4730標(biāo)準(zhǔn)主題內(nèi)容與適用范圍 修訂稿規(guī)定了射線 、 超聲 、 磁粉 、 滲透和渦流檢測(cè)等五種主要常規(guī)檢測(cè)方法及質(zhì)量等級(jí)評(píng)定 (同時(shí)規(guī)定在某些場(chǎng)合可以使用 聲發(fā)射 、 射線實(shí)時(shí)成象檢測(cè) 等新的無損檢測(cè)技術(shù) )。 在用鍋爐 、 壓力容器及壓力管道的數(shù)量和使用范圍已達(dá)相當(dāng)規(guī)模 ， 一旦破壞將產(chǎn)生極其嚴(yán)重的后果 ，本修訂稿增加了 在用承壓設(shè)備無損檢測(cè) 的內(nèi)容 。 如圖 1所示 ， 缺陷當(dāng)量超過 P曲線時(shí)為危險(xiǎn)區(qū)域 ， 即判廢線；缺陷當(dāng)量低于 A曲線時(shí)為安全區(qū)域 ， 即安全線；缺陷當(dāng)量位于 P、A曲線之間時(shí) ， 應(yīng)根據(jù)單位長(zhǎng)度 、 單位面積或單位體積缺陷的數(shù)量和密集程度確定其等級(jí) ， 其主要控制門檻值 （ P、 A曲線 ） 是以實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)數(shù)據(jù)和工程經(jīng)驗(yàn)所確定 。 其主要檢測(cè)參數(shù)一般包括 缺陷波幅 、 缺陷位置 、 指示長(zhǎng)度和缺陷密集程度等 。 合于使用原則主要以 斷裂力學(xué)為基礎(chǔ) ， 對(duì)產(chǎn)品的焊接 ， 材料 、 缺陷和介質(zhì)腐蝕影響進(jìn)行綜合評(píng)價(jià) ， 以衡量產(chǎn)品可否使用及使用壽命 。 其主要檢測(cè)參數(shù)為 缺陷自身高度 、 缺陷性質(zhì) 、缺陷位置以及缺陷密集程度 等 。（甲氨泵） 19 JB/ 超聲檢測(cè) 主要修改內(nèi)容 二、承壓設(shè)備焊接接頭超聲檢測(cè) 承壓設(shè)備鋼焊接接頭檢測(cè)范圍擴(kuò)大到 6～ 400mm，滿足厚壁加氫反應(yīng)器和薄壁制冷及壓縮機(jī)輔助容器制造使用要求。將焊接接頭檢測(cè)級(jí)別分為 A、 B、 C三個(gè)級(jí)別； 增加鋼制承壓設(shè)備 T型焊接接頭（主要用于鍋爐和換熱器）的超聲檢測(cè)內(nèi)容； 在參考性附錄 N中增加奧氏體鋼對(duì)接焊接接頭的超聲檢測(cè)內(nèi)容。 20 JB/ 超聲檢測(cè) 主要修改內(nèi)容 三、壓力管道和管子環(huán)向?qū)雍附咏宇^超聲檢測(cè) 增加壁厚 ≥ ，外徑為 32～ 159mm或壁厚≥ ～ 6 mm，外徑 ≥ 159mm的鋼制壓力管道和管子環(huán)向?qū)雍附咏宇^超聲檢測(cè)內(nèi)容。） 規(guī)定壓力管道和管子焊接接頭縱焊縫、螺旋焊縫超聲檢測(cè)可按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 21 JB/ 主要修改內(nèi)容 四、在用承壓設(shè)備超聲檢測(cè) 增加在用螺栓件的超聲檢測(cè)方法內(nèi)容； 增加按 “ 合于使用 ” 原則，進(jìn)行超聲檢測(cè)的缺陷定量（自身高度測(cè)定）內(nèi)容（端點(diǎn)衍射（ TOFD）、6dB法、端部最大回波法、 AVG方法等）； 增加超聲確定缺陷類型（點(diǎn)狀缺陷、體積狀缺陷和面狀缺陷）和缺陷性質(zhì)估判的內(nèi)容； 增加在用承壓設(shè)備超聲檢測(cè)的缺陷記錄和檢測(cè)程序。但是，隨著承壓設(shè)備制造業(yè)的發(fā)展與國外交往的不斷擴(kuò)大，實(shí)際檢測(cè)中，有時(shí)也會(huì)碰到奧氏體鋼板材和雙相鋼鋼板檢測(cè)。發(fā)現(xiàn)采用常規(guī)的鋼板超聲檢測(cè)方法對(duì)奧氏體鋼板材和雙相鋼板材基本上是適用的，缺陷等級(jí)分類部分也是可行的。 （主要是針對(duì) 50mm以下） 鋼板超聲檢測(cè)主要是針對(duì)鋼板的分層和夾灰等缺陷的 ， 所謂的單個(gè)指示面積不計(jì)的缺陷主要是指鋼板中的小分層缺陷 。 但對(duì)于鋼廠來說 ， 應(yīng)對(duì)煉鋼工藝和非金屬氧化物的去除工藝進(jìn)行修正和改進(jìn) 。 由于作為支承件和結(jié)構(gòu)件的厚鋼板并不需要太高的質(zhì)量 ， 因此根據(jù)鋼廠的要求增加鋼板 （ Ⅳ 級(jí) ） 的級(jí)別分類 ， 供與承壓設(shè)備有關(guān)支承件和結(jié)構(gòu)件的制造安裝使用 ， 也可供其它行業(yè)選用 。但考慮到國內(nèi)目前鋼板生產(chǎn)的實(shí)際情況，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定只有對(duì)缺陷有疑問或供需雙方技術(shù)協(xié)議上有規(guī)定時(shí)，方采用橫波檢測(cè)。 水浸探頭 （ 試塊標(biāo)定 ） 。 ASME第 Ⅴ 分篇對(duì)此也有類似規(guī)定 。 圖 24 JB/⑴ 鍛件缺陷主要有縮孔殘余 、 疏松 、 夾雜 、 白點(diǎn)和裂紋等 。 在鍛造時(shí)因鍛造比不足而未全熔合后 ， 主要存在于鋼錠中心及頭部；夾雜有內(nèi)在夾雜 、外表非金屬夾雜和金屬夾雜 。 對(duì)鍛件的具體要求： JB47264728鍛件標(biāo)準(zhǔn) （ I級(jí) ， 56級(jí)晶粒度 ） 本標(biāo)準(zhǔn)由于采用了 雙晶直探頭和雙晶探頭校準(zhǔn)試塊 ， 利用 實(shí)測(cè)的距離波幅曲線來校正靈敏度 ， 從而回避了雙晶直探頭的回波特性和聲場(chǎng)規(guī)律的變化 ， 使檢測(cè)結(jié)果能基本如實(shí)地反映工件實(shí)際情況 ， 同時(shí)由于雙晶直探頭盲區(qū)較小 ， 可以檢測(cè)近表面缺陷 。 25 JB/⑵ JB473094標(biāo)準(zhǔn)主要考慮采用厚壁試塊來測(cè)量衰減系數(shù) ，修改稿在此基礎(chǔ)上增加采用薄壁試塊測(cè)量衰減系數(shù)的內(nèi)容 。 N—— 單直探頭近場(chǎng)區(qū)長(zhǎng)度 ， mm。 厚壁試塊測(cè)量衰減系數(shù) (推薦 ) 衰減系數(shù)的計(jì)算公式 （ T＞ 3N） α ＝［（ B1— B2）－ 6 dB］ /2T 26 JB/⑶ 鍛件游動(dòng)信號(hào)就是指隨著探頭在鍛件表面移動(dòng) ， 缺陷回波信號(hào)在時(shí)基線上隨之移動(dòng) ， 若信號(hào)前沿移動(dòng)距離 ≥ 25mm時(shí) ， 則該信號(hào)稱之為游動(dòng)信號(hào) 。 探頭移動(dòng)速度快 ， 不同聲程缺陷波的變化也快 ， 于是構(gòu)成缺陷游動(dòng)信號(hào) 。 在底波前游動(dòng)的信號(hào)通常是由偏析缺陷引起的 。 雖然試驗(yàn)研究表明 ， 裂紋回波信號(hào)不一定游動(dòng) ， 游動(dòng)信號(hào)也不一定全是裂紋 。 游動(dòng)信號(hào)除與聲程差有關(guān)外 ， 還與檢測(cè)靈敏度 、 重復(fù)頻率 、 鍛件內(nèi)部組織 、 缺陷與檢測(cè)面的方位角和探頭的指向角有關(guān) ， 因此 ， 檢測(cè)時(shí)應(yīng)綜合考慮和合理使用適當(dāng)?shù)念l率及靈敏度 ， 使檢測(cè)結(jié)果更準(zhǔn)確可靠 。通常當(dāng)缺陷回波很高，并有多次重復(fù)回波，且底波嚴(yán)重下降甚至消失，則表明鍛件中存在平行于探測(cè)面的大面積缺陷；若缺陷回波和底面回波都比較低甚至消失，則表明鍛件中存在大面積與探測(cè)面傾斜的缺陷或在探測(cè)面附近有大缺陷；若示波屏上出現(xiàn)密集的彼此相連的缺陷回波（通常比較低）、底面回波明顯下降或消失，則表示鍛件中存在密集性缺陷。 圖 32 28 JB/ ⑸ 承壓設(shè)備鍛件的 橫波檢測(cè) （ 縱波 ） ， 鍛造缺陷一般呈面狀 ， 且垂直于主鍛造方向 ， 因此 ， 鍛件超聲檢測(cè)時(shí) ， 一般選用直探頭采用縱波進(jìn)行檢測(cè) ， 以取得較好的檢測(cè)效果 。 如超高壓整體鍛造氣瓶 、 水晶釜 、 筒形和環(huán)形鍛件等等都存在這個(gè)問題 。 鋼鍛件質(zhì)量評(píng)級(jí)： 缺陷波幅大于距離 波幅曲線 （ 基準(zhǔn)線 ） 的質(zhì)量等級(jí)定為 Ⅲ 級(jí) 。 表 1 缺陷質(zhì)量等級(jí) 質(zhì)量等級(jí) 單個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度 Ⅰ ≤1/3 壁厚，且 ≤ 100mm Ⅱ ≤2/3 壁厚，且 ≤ 150mm Ⅲ 大于 Ⅱ 級(jí)者 29 JB/ 雙相鋼鍛件檢測(cè) 雙相鋼是鐵素體加奧氏體或珠光體加奧氏體的機(jī)械混合物，目前在化工行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。對(duì)于這類雙相鋼鍛件的超聲檢測(cè)，合肥通用所自 80年代初以業(yè)對(duì)此做了大量的試驗(yàn)研究，在此基礎(chǔ)上標(biāo)準(zhǔn)編制組做了一些規(guī)定。當(dāng)奧氏體含量＞ 60%時(shí)，可進(jìn)行一些對(duì)比試驗(yàn)，以確定是采用碳鋼和低合金鋼還是采用奧氏體不銹鋼超聲檢測(cè)的規(guī)定進(jìn)行超聲檢測(cè)。 30 JB/ JB473094標(biāo)準(zhǔn)復(fù)合鋼板超聲檢測(cè)的內(nèi)容主要是依據(jù)GB773486和 JISG060182的原則和內(nèi)容制定的，包括軋制復(fù)合鋼板、爆炸復(fù)合鋼板和堆焊復(fù)合鋼板。 本次修訂時(shí)，由于軋制復(fù)合鋼板、爆炸復(fù)合鋼板檢測(cè)內(nèi)容已基本統(tǒng)一，因此 本標(biāo)準(zhǔn)包括上述兩類復(fù)合板的超聲檢測(cè)內(nèi)容 ，廢除了槽形試塊，以復(fù)合鋼板本身來調(diào)節(jié)靈敏度。以此作為基準(zhǔn)靈敏度進(jìn)行檢測(cè)。本標(biāo)準(zhǔn)在制定中主要考慮到三個(gè)因素：①冶金部是目前國內(nèi)高壓無縫鋼管的主要來源，為了保證訂貨工作順利進(jìn)行，人工缺陷反射體的選擇應(yīng)和冶金部的規(guī)定統(tǒng)一起來；②矩型槽作為鋼管超聲檢測(cè)的人工缺陷反射體不適宜，因?yàn)?，槽深?，其 反射波幅與槽深不是一個(gè)單調(diào)的遞增函數(shù)，而有多重對(duì)應(yīng)關(guān)系 。 因此本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定高壓無縫鋼管超聲檢測(cè)采用 40mm長(zhǎng) 、 60176。 并考慮到使用條件和設(shè)計(jì)要求不同 ， 將槽深分為三個(gè)等級(jí) ， 供設(shè)計(jì)人員選擇使用 。 如果必須對(duì) 鋼管的分層缺陷 進(jìn)行檢測(cè) ， 可用小直徑雙晶直探頭或單晶直探頭進(jìn)行檢測(cè) 。由于石墨體強(qiáng)度很低，因此可將該部位看作孔洞，實(shí)際上就相當(dāng)于工件中的氣孔和夾渣。 對(duì)于這類承壓鑄件的檢測(cè) ， 合肥通用所曾于 90年代初制訂過兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn) ， 即 JB543991《 壓縮機(jī)球鐵零部件的超聲波探傷 》 和 JB544091《 壓縮機(jī)鑄鋼零部件超聲波探傷 》 。 因此 ，對(duì)于需要進(jìn)行超聲檢測(cè)的壓力容器鑄件 ， 若沒有對(duì)應(yīng)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí) ， 可以參照上述標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲檢測(cè) 。 而縱波由于波長(zhǎng)比較大 ， 衰減相對(duì)比較小 、信噪比較高 ， 通常較適合奧氏體鋼鍛件的超聲檢測(cè) 。 為了克服奧氏體鋼鍛件晶粒粗大 、 各向異性的影響 ， 使檢測(cè)結(jié)果盡可能和實(shí)際情況相符 ， 因此采用的對(duì)比試塊晶粒大小和聲學(xué)特性應(yīng)與被測(cè)鍛件大致相近 。 34 JB/ ⑵ 奧氏體鋼鍛件檢測(cè)靈敏度和距離 波幅曲線的制定方法規(guī)定如下： 1） 直探頭檢測(cè) δ≤ 600mm時(shí) ， 應(yīng)根據(jù)鍛件厚度和要求的質(zhì)量等級(jí) ， 在適當(dāng)厚度和當(dāng)量的平底孔試塊上 ， 根據(jù)實(shí)測(cè)值作了距離 波幅曲線 ， 如圖 2所示； δ 600mm時(shí) ， 在鍛件無缺陷部位將底波調(diào)至滿刻度的 80%， 以此為基準(zhǔn) ， 作出距離 波幅曲線 ， 如圖 3所示 。 半跨距校正：如采用全跨距校正有困難 ， 則可采用半跨距校正 。 校正時(shí)就使來自外壁槽的第一次回波高度至少為熒光屏滿刻度的 20%， 連接內(nèi)壁槽第一次回波和外壁槽第一次回波的峰值點(diǎn) ， 以此作為半跨距校正的距離 波幅曲線 ， 如圖 5所示 。即根據(jù)鍛件的厚度來確定相應(yīng)的檢測(cè)靈敏度和合格級(jí)別。 鍛件壁厚 ≤ 80mm， 采用一組 φ 4mm平底孔試塊制作距離 — 波幅曲線 ， ?、?級(jí)作為合格級(jí)別 。 鍛件壁厚 200～ 300mm， 采用一組 φ 10mm的平底孔試塊制作距離 — 波幅曲線 ， 取 Ⅲ 級(jí)作為合格級(jí)別 。 鍛件壁厚＞ 600mm， 采用大平面底面回波來確定檢測(cè)靈敏度 ， 取 Ⅴ 級(jí)作為合格級(jí)別 。 37 JB/ ⑴ ? 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 A、 B、 C三個(gè)檢測(cè)級(jí)別 。 ? 原則上 A級(jí)檢測(cè)適用于承壓設(shè)備有關(guān)的支承件和結(jié)構(gòu)件焊縫檢測(cè)； ? B級(jí)檢測(cè)適用于一般承壓設(shè)備對(duì)接焊縫檢測(cè)； ?