【正文】 預(yù)檢手續(xù)。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安置照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。 基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，各條軸線在墊層上定位線 已通過驗收。 各種機械已經(jīng)按照現(xiàn)場整體布置要求定位，調(diào)試合格。 所有施工人員必須通過三級安全教育，考試合格取得上崗證，并經(jīng)過安全、技術(shù)交底，在交底書上簽名。模板內(nèi)垃圾、泥土雜物及鋼筋上的污物必須清除干凈，并將鋼筋的保護層墊塊墊好，以保證鋼筋的保護層厚度。 混凝土拌制、運輸、澆筑用機械、工器具完好，計量準(zhǔn)確。 ..5 施工順序： 定位放線→土方開挖→基槽驗收→墊層澆筑→基礎(chǔ)鋼筋、模板制作安裝→基礎(chǔ)混凝土澆筑→鋼板止水帶→墻板鋼筋安裝→預(yù)埋件及套管安裝→墻板及頂板模板安裝→驗收→澆注混凝土?；拥倪吰缕露仍O(shè)為 1： ，采用明溝排水，排水溝為 200 200，并設(shè)一個 1m 1m 1m 的集水井。 采取反鏟挖掘機進行機械開挖，自卸車運土，〔因機組排水槽地基為強風(fēng)化礫巖，開挖時先用破碎機破碎后再用反鏟挖掘機裝自卸車外運，因施工需要開挖時，機組排水槽外側(cè)要留 ~ 米工作面用于搭設(shè)雙排架，依據(jù)設(shè)計要求集水坑基底標(biāo)高為 米，考慮到集水坑較深不宜再留工作面，故集水坑外模用一磚墻做外模。 當(dāng)反鏟挖掘機開挖接近設(shè)計標(biāo)高時，為保證原狀土不受擾動或破壞應(yīng)保留約 200mm厚原狀土，由人工挖至墊層底標(biāo)高?；A(chǔ)墊層澆筑完畢后及時抹平收光，表面不得有石子外露。 2） 墊層表面及保護墻使用 1:3 水泥砂漿抹面壓光，平整度誤差小于 2mm，陰、陽角做成半徑 100mm 圓弧狀。 土方回填： 填方土料應(yīng)嚴(yán)格控制填方土料的含水率，保證填方的強度和穩(wěn)定性。 填土應(yīng) 從基坑最低處開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層填方的干密度和密實度符合設(shè)計要求后方可進行上層土方回填。鋼筋連接必須滿足現(xiàn)行設(shè)計及驗收規(guī)范的要求。 鋼筋綁扎： 1）熟悉施工圖紙，按照設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。如鋼筋銹蝕必須除銹后方可綁扎。主筋數(shù)量和接頭位置必須符合施工及驗收規(guī)范要求?；A(chǔ)柱插筋錨固長度要符合設(shè)計要求，根據(jù)彈好的墻線將預(yù)留插筋綁扎牢固，以確保鋼筋的垂直和位置準(zhǔn)確。 墻板鋼筋綁扎前必須先將鋼板止水帶施工縫清理干凈，同時在主筋上按設(shè)計要求用石筆畫好水平筋的間距，按已畫好的間距逐個分開先固定主筋，須交錯綁扎。墻板鋼筋綁扎時必須在主筋上綁好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。 腳手架工程： 采用Φ 48 鋼管及配套扣件，使用前必須認(rèn)真進行挑選，如有型號不同、彎曲、變形、開焊、銹蝕等缺陷嚴(yán)禁使用。 底層內(nèi)外腳手架立桿底墊均放置 5cm 厚腳手板；掃地桿距地面 150mm 設(shè)置；立桿均采用對接連接，接頭按規(guī)范要求相互錯開，并加設(shè)剪刀撐；每層施工平臺均設(shè)置欄桿，外腳手架垂直面掛設(shè)安全綠網(wǎng)。機組排水槽梁 KL2 截面尺寸為 400mm 1000mm，頂板厚度為 100mm，滿堂腳手架立桿間距設(shè)置為 1200mm 1200mm，立桿距離柱邊為 30cm，立桿遇頂板框架梁位置時，分別距梁側(cè) 35cm 處設(shè)置，梁底中線增加一排立桿支撐；沿頂面框架梁縱方向立桿間距加密為 700mm。 模板工程 : 為保證工程質(zhì)量，模板采用木膠合板，模板設(shè)計及配置是確保質(zhì)量的關(guān)鍵，施工前必須依據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸配制模板，要求對模板進行準(zhǔn)確放樣，各細(xì)部處理必須做到規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，幾何尺寸準(zhǔn)確無誤。模板背面用 50 100mm 方木作肋，然后和腳手管進行連接。 模板拼縫嚴(yán)密，表面平整；模板之間模板縫用橡皮條壓緊，并用寬膠布粘貼以減少板縫漏漿。模板安裝后模板內(nèi)垃圾雜物必須清理干凈。 模板安裝完畢后，在澆筑混凝土之前必須進行校正，使模板位置符合設(shè)計要求。 預(yù)埋件套管的制作與安裝 預(yù)埋件的制作： 8 1）預(yù)埋件按設(shè)計圖紙規(guī)格下料集中制作，表面須進行調(diào)平調(diào)直，用手提砂輪機磨平毛刺，要求下料準(zhǔn)確、對角方正、表面平整、焊接牢固、無翹曲變形。所有預(yù)埋件按規(guī)范取樣經(jīng)試驗合格后方可用于工程。 預(yù)埋件的安裝： 1）對于梁、表面預(yù)埋件，模板安裝完成后，依據(jù)軸線，使用經(jīng)緯儀和卷尺將每一塊埋件位置準(zhǔn)確定位并彈線，安裝墻板套管或梁頂面預(yù)埋件。 3）根據(jù)混凝土澆筑完后的天氣以及氣溫的情況，確定混凝土拆模時間。側(cè)模拆除時的混凝土強度必須能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時先松開模板支撐，拆除模板背枋，使之自然脫落，如果模板與混凝土面不能離開，可撬動模板下口，在任何情況下不得在混凝土邊緣或棱角處撬模板，或用大錘砸模板。 混凝土施工方法： 原材料選用 1）水泥：本工程選用強度等級 級普通硅酸鹽水泥。 砂：選用中砂，質(zhì)量應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》 JGJ52，含泥量不大于 3%。 3）摻合料：必須用添加粉煤灰技術(shù)，其摻量必須通過試驗確定；并質(zhì)量必須符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB1596 等的規(guī)定。 4）混凝土外加劑：混凝土加緩凝型或普通減水劑、抗裂型防水劑。在混凝土添加了抗裂型防水劑后混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的膨脹力可以抵消一部分混凝土的收縮應(yīng)力，這樣相應(yīng)的提高混凝土抗裂強度。 2）混凝土自攪拌站出料后，必須及時運送到澆筑地點。若發(fā)生離析，應(yīng)二次拌合。 混凝土澆筑： 1）嚴(yán)密施工組織，責(zé)任落實到人。 2）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前將次層混凝土澆筑完畢。 使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍（一般為 30～ 40cm），每一插點的振搗時間為 20～ 30 秒。 2）澆筑混凝土過程中振搗時振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。 3）為防止集中堆料，振搗時先振搗出料點處的混凝土，使混凝土形成自然坡度，然后成列行由下而上再全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時間、振動點間距和插入深度。 5）保證振搗密實，嚴(yán)格控制振搗時間，移動距離和插入深度， 嚴(yán)防漏振及過振。養(yǎng)護時間不得少于 14 天，在混凝土養(yǎng)護期間，杜絕隨意 10 提前拆?，F(xiàn)象的發(fā)生。 施工縫的留置： 1）機組排水槽地下部分池壁、底板施工時應(yīng)盡量一次性澆筑成形，不留施工縫；如須留置，僅可以按下圖留置水平施工縫： 2）只允許于池壁上留水平施工縫，保證施工縫水平標(biāo)高一致，棱角分明；施工縫處經(jīng)常澆水，保持濕潤，混凝土澆筑前應(yīng)鑿 毛，露出堅實的石子，并清洗干凈；完后清除積水，帶面層干后刷 1: 素水泥漿一道，然后鋪設(shè) 50 后 1:1 水泥砂漿 1 道，及時澆筑混凝土。 2）環(huán)氧樹脂玻璃鋼類防腐蝕工程施工現(xiàn)場應(yīng)防風(fēng)塵。 3）當(dāng)進行環(huán)氧樹脂玻璃鋼類防腐蝕工程施工時，不得與其他工種進行交叉施工。玻璃纖維布（材料均應(yīng)防潮儲存）。用角向砂輪機將砼表面打磨一遍，表面浮砂、塵埃及污物、起殼、混凝土淋漿、油污等必須清理干凈，裂紋、麻面、孔洞和缺陷用膩子修補嵌填抹平。 3）基層表面干燥處理方法：為了提高涂層與混凝土基層的粘結(jié)強度與表面滲透性，基層表面應(yīng)盡量干燥?；虿捎梅舛路椒?，即當(dāng)基面有滴水成線時可用快干水泥封堵、養(yǎng)護，待表面干燥后進行涂裝。 施工 工具：以手糊為主，配以油漆滾筒、漆刷等。玻璃布采用厚為 的脫蠟白金玻璃布。 3）做第二道玻璃布時，要等第一道（一布一涂）表干后方可進行施工。涂料一般表干時間為 38 小時，應(yīng)固化 24 小時，每層施工完成后，要檢查一次，當(dāng)有毛刺、起皺、脫殼部位應(yīng)鏟除， 重新修補。 5）連續(xù)鋪襯無設(shè)計要求時，應(yīng)自然固化 24 小時，方可進行封面層施工。 涂層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1） 涂鋪好的玻璃布涂層應(yīng)平整、服帖、無露白、無起鼓現(xiàn)象，并且無滲水現(xiàn)象。 2） 設(shè)計要求厚度≥ 3mm。對于易揮發(fā)的可燃液體，如二甲苯、丙酮、汽油等，應(yīng)保存在密封良好的容器內(nèi)，避免日曬雨淋，并應(yīng)與熱源火種和施工現(xiàn)場相隔離。 2）涂料施工時，注意不要往下淋漿或滴落，注意成品保護，在底板上鋪彩條布，防止對底板造成污染。 、池內(nèi)防腐作法：防腐花崗巖瀝青膠泥勾縫、粘貼 材料要求： 1）本工程使用 50mm 厚防腐花崗巖。 3）隔離層采用 3 涂 1 布環(huán)氧玻璃鋼作法，厚度要求大于 1mm。 17 鋼筋表面必須保持清潔無銹。 鋼筋焊接接頭必須符合鋼筋焊接及驗收的規(guī)定。 混凝土試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。目測色調(diào)均勻一致，無透底、斑跡、流痕、浮膜及明顯刷痕。 2℃：表干： ，實干： 24h；完全固化： 23177。C，相對濕度≤ 85%，不得進行施工。模板的下口及模板間接縫處要嚴(yán)實，不得漏漿。 。 預(yù)埋件、預(yù)留插筋齊全、正確、牢固。 箍筋彎鉤的朝向必須正確，鋼筋綁扎時綁扎接頭必須符合施工規(guī)范規(guī)定。彎鉤平直長度不小于 10d。 混凝土中所用的水泥、水、骨料、外加劑等的質(zhì)量必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。挖掘機工作半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。人工修坡清基時，兩人之間的操作間距不得小于，以防止鐵鍬，洋鎬等工器具傷人。打夯機操作人員必須戴絕緣手套。碰焊鋼筋時必須戴防護眼鏡及手套，并站在橡膠絕緣墊或木板。人工上下傳送不得在同一垂直線上。構(gòu)件穿鋼筋時要統(tǒng)一指揮，互相聯(lián)系，以防傷手。鋼筋綁扎現(xiàn)場，各類鋼筋必須分別堆放。下班時將剩余扎絲全部收回。 施工通道腳手板應(yīng)滿鋪，不得有間隙和探頭板。對頭搭接處應(yīng)設(shè)雙排小橫桿。腳手板應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)并綁牢，不平處用木塊墊平并釘牢，不得用磚墊。嚴(yán)禁酒后施工，嚴(yán)禁未進行安全交底、班前交底就進行施工。泵送前應(yīng)檢查每根管子的兩端接頭及連接件是否完好。