【正文】 CBⅡ 試塊 φ 5平底孔第一次反射波高調整到滿刻度的 50%作為基準靈敏度。 4）、 掃查方式 a) 探頭沿垂直于鋼板壓延方向，間距不大于 100mm的平行線進行掃查。 如有特殊需要也可選用其他尺寸和 K值的探頭。 ２）、對比試塊 對比試塊用鋼板應與被檢鋼板厚度相同，聲學特性相同或相似。槽深為板厚的 3%，槽的長度至少為 25mm。 對于厚度超過 50mm的鋼板，要在鋼板的底面加工第二個如 。 移動探頭，得到第二個全跨距信號，并找出信號最大反射波幅，記下這一信號幅值點在熒光屏上的位置，將熒光屏上這兩個槽反射信號幅值點連成一直線，此線即為距離 波幅曲線。調節(jié)儀器，使反射波幅為滿刻度的 80%，在熒光屏上記下這個信號的位置。 不改變儀器調整狀態(tài)，把探頭再次置于試塊表面，使波束對準試塊表面上的槽，并找出全跨距最大反射波的位置。 在熒光屏上將 點相連接，此線即為距離 波幅曲線。調節(jié)儀器，使這一反射波為熒光屏滿刻度的 80%，在熒光屏上記下這個幅值點。 在熒光屏上將 點連成一直線，此線即為距離 波幅曲線 ４）、掃查方法 在鋼板的軋制面上以垂直和平行于鋼板主要壓延方向的格子線進行掃查，格子線中心距為200mm。集箱管子與端蓋對接環(huán)縫如下圖所示，焊接剖口為單面 V型，焊接方法為手工電弧焊打底，埋弧自動焊蓋面，請按JB/《 承壓設備無損檢測 第3部分：超聲檢測 》 標準 C級檢測 Ⅰ 級合格的要求，編制該對接環(huán)縫的超聲檢測工藝卡，并在圖上相應部位標注探頭位置。 JB/： １、超聲檢測技術等級 1). A級檢測： A級僅適用于母材厚度 ≥8mm～46mm的對接焊接接頭。一般不要求進行橫向缺陷的檢測。 b) 母材厚度大于 46mm～ 120mm時，一般用一種 K值探頭采用直射波法在焊接接頭的雙面雙側進行檢測，如受幾何條件限制，也可在焊接接頭的雙面單側或單面雙側采用兩種 K值探頭進行檢測。兩種探頭的折射角相差應不小于 10176。檢測時，可在焊接接頭兩側邊緣使探頭與焊接接頭中心線成 10176。作兩個方向的斜平行掃查，見圖 12。 3) C級檢測： 采用 C級檢測時應將焊接接頭的余高磨平，對焊接接頭兩側斜探頭掃查經過的母材區(qū)域要用直探頭進行檢測，檢測方法見 。兩種探頭的折射角相差應不小于10176。 b). 母材厚度大于 46mm～ 400mm時，一般用兩種 K值探頭采用直射波法在焊接接頭的雙面雙側進行檢測。對于單側坡口角度小于 5176。 c). 應進行橫向缺陷的檢測。 2）、試塊 采用的標準試塊為 CSKⅠ A、 CSKⅡ A、CSKⅢ A和 CSKⅣ A。在滿足靈敏度要求時，試塊上的人工反射體根據(jù)檢測需要可采取其他布置形式或添加，也可采用其他型式的等效試塊。條件允許時，應盡量采用較大 K值探頭?！?60176?！?56176?！?45176。～ 45176。 5)、母材的檢測 對于 C級檢測，斜探頭掃查聲束通過的母材區(qū)域，應先用直探頭檢測，以便檢測是否有影響斜探頭檢測結果的分層或其他種類缺陷存在。母材檢測的要點如下： a） 檢測方法：接觸式脈沖反射法，采用頻率2MHz～ 5MHz的直探頭，晶片直徑 10mm～ 25mm。 c） 凡缺陷信號幅度超過熒光屏滿刻度 20%的部位，應在工件表面作出標記，并予以記錄。 b） 壁厚大于 120mm～ 400mm的焊接接頭，其距離 波幅曲線靈敏度按表 20的規(guī)定。 工藝題 4 某鍛件如圖 1所示，材質SA387Gr22Cl3（低合金鋼），機加工后要求進行超聲檢測，執(zhí)行標準JB/《 承壓設備無損檢測 第 3部分：超聲檢測 》 ，驗收標準：底波降低量 Ⅰ 級、其它缺陷 Ⅱ 級。 2)、 T=31mm,65mm,165mm. 3)、 Φ298/Φ360=, Φ298/Φ515= 4)需要用直探頭，雙晶探頭，斜探頭。 , N≈42mm, 3N≈126mm 雙晶直探頭試塊 a) 工件檢測距離小于 45mm時，應采用CSⅡ 標準試塊。 表 5 CSⅡ 標準試塊尺寸 mm 試塊序號 孔徑 CSⅡ 1 φ2 CSⅡ 2 φ3 CSⅡ 3 φ4 CSⅡ 4 φ6 檢測距離 L=5,10,15,20,25,30,35,40,45. 圖 5 CSⅡ 標準試塊 雙晶直探頭基準靈敏度的確定 使用 CS Ⅱ 試塊，依次測試一組不同檢測距離的 φ 3平底孔（至少三個）。 掃查靈敏度一般不得低于最大檢測距離處的 φ 2mm平底孔當量直徑。 探頭 探頭公稱頻率主要為 。 原則上應采用 K1探頭，但根據(jù)工件幾何形狀的不同，也可采用其他的 K值探頭。在鍛件的內外表面，分別沿軸向和周向加工平行的 V形槽作為標準溝槽。也可采用其他等效的反射體（如邊角反射等）。 基準靈敏度的確定 從鍛件外圓面將探頭對準內圓面的標準溝槽，調整增益，使最大反射高度為滿刻度的 80%，將該值標在面板上，以其為基準靈敏度；不改變儀器的調整狀態(tài)，再移動探頭測定外圓面的標準溝槽，并將最大的反射高度也標在面板上，將上述兩點用直線連接并延長，繪出距離 波幅曲線，并使之包括全部檢測范圍。 工藝題 5 有一筒形鍛件，尺寸 Di (內徑 ) 3800 120mm，長度 2021mm，材料SA508Ⅲ ，要求按 JB/《 承壓設備無損檢測 第 3部分：超聲檢測 》 標準進行超聲檢測，驗收級別為 Ⅱ 級。請編制工藝卡。其中，筒體與封頭環(huán)縫的焊接方法為手工電弧焊封底，埋弧自動焊蓋面，焊縫余高磨平。 ? 圖 2 D3角焊縫結構和尺寸示意圖 JB/： １、 管座角焊縫的檢測 a） 一般原則。 b） 檢測方式。檢測方式的選擇應由合同雙方商定，并應考慮主要檢測對象和幾何條件的限制。 2）在容器內壁采用直探頭檢測，見圖 23位置 1。 3）在接管外壁采用斜探頭檢測，見圖 23位置 2。 5）在容器外壁采用斜探頭檢測，見圖 22位置 2。探頭頻率、尺寸應按 ，管座角焊縫斜探頭的距離 波幅曲線靈敏度按表 19的規(guī)定，直探頭的距離 波幅曲線靈敏度按表 21的規(guī)定。 表 21 管座角焊縫直探頭距離 波幅曲線的靈敏度 評定線 定量線 判廢線 φ2mm平底孔 φ3mm平底孔 φ6mm平底孔 (3)、筒體和封頭環(huán)縫 B B3如圖 3所示，現(xiàn)要求超聲波檢測按 JB/《 承壓設備無損檢測 第 3部分：超聲檢測》標準 C級進行超聲檢測，請說明檢測內容、選用的探頭參數(shù)以及掃查面。 綜合題 2 ? 某電站鍋爐鍋筒如圖 1所示，令號 40050。其縱縫、下降管角焊縫采用埋弧自動焊，環(huán)縫采用手工電弧焊封底，埋弧自動焊蓋面。 答； 1) 檢測方法：接管內壁用 、 φ 14直探頭檢