【正文】 。 ? 自動噴灑系統(tǒng) ? 5 號樓地下一至地下三層 噴灑系統(tǒng)為 濕式系統(tǒng)，地下二及地下三層車庫為預作用系統(tǒng)。 ? 本工程 5 號樓 按中危險級Ⅰ級設置自動噴灑滅火系統(tǒng)， 3 號樓 作用面積 160 平方米，噴水 強度 8L/min. m2，噴灑水量為 21L/s； 5號樓作用面積均為 160 平方米，噴水強度 6L/min. m2，噴灑水量為 21L/s。 3 號樓屋頂 消防 水箱引專用管至報警閥前，每個防火分區(qū)均設水流指示器 和信號閥，報警閥前的控制閥采用安全信號閥。當 系統(tǒng)壓力下降 15%時自動啟動噴灑加壓泵，滅火后手動停泵。二次水供回水溫度為 85/60℃。為保證各樓 間采暖供回水總管壓差穩(wěn)定，在每個采暖供水總管上設壓差控制器一個， 并在每組共用立管頂部設自動放氣閥，底部設泄水裝置。 5 號樓采暖系統(tǒng)采用共用立管的雙管下分式系統(tǒng)，共用立管設在戶外公用管井內(nèi)。戶內(nèi)系統(tǒng)所有水平采暖供回水管道均埋地 8 敷設，每組散熱器上設溫控閥和手動放氣閥。 系統(tǒng)設置 3 號樓系統(tǒng)設置 本樓采暖系統(tǒng)采用 豎向分區(qū)，共有高、低區(qū)兩個系統(tǒng)；十二層及十二層以下為低區(qū)系統(tǒng)，十二層以上為高區(qū)系統(tǒng)。 4 號樓系統(tǒng)設置 本樓采暖系統(tǒng)只包括低區(qū)系統(tǒng)。 5 號樓系統(tǒng)設置 本樓采暖系統(tǒng)只包括低區(qū)系統(tǒng)。 冬季各房間室內(nèi)設計溫度：管理用房 18℃，起居室 20℃，臥室 20℃，廚房 16℃，衛(wèi)生間（住宅） 16℃，衛(wèi)生間（辦公） 16℃。 根據(jù)圖紙設計要求，采暖系統(tǒng)最大工作壓力為 。 散熱器采用 鑄鐵 散熱器。 管道保溫、防腐及油漆：所有采暖系統(tǒng)的鋼制管道除銹后刷紅丹防銹漆兩道，明裝管道刷銀粉兩道。 管道及閥門 管材及接口 生活給水管采用 襯 不銹鋼雙金屬復合 管，法蘭連接；熱水管、消防噴灑管及管井和地下室的中水管采用鍍鋅鋼管，管徑≥ 100 的管道溝槽連接，管徑＜ 100 的管道螺紋連接 ； 室內(nèi)埋地生活給水管、中水管采用PB 管熱熔連接； 樓內(nèi)采暖系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼 管，管徑 DN＜ 125 采用螺紋連接，管徑 DN≥ 125 采用溝槽連接 ， 戶內(nèi)系統(tǒng)埋地部分采用 PB 管熱熔連接 ， 戶內(nèi)與散熱器相連的管道采用熱鍍鋅鋼管 ； 消火栓管道采用焊接鋼管焊接連接； 地上排水管及雨水管道采用鑄鐵管道 A 型法蘭連接；地下室有壓排水管道采用焊接鋼管焊接連接 ； 空調(diào)凝結(jié)水管均采用 DN40焊接鋼管，連接方式為絲扣連接。 閥門及附件 DN≤ 50mm 采用鍍鉻銅截止閥， DN＞ 50mm 采用閘閥；生活部分閥門承壓為 ，消防部分閥門承壓為 。 防 排煙系統(tǒng) 10 3 號樓 地下一、二、三層各房間靠窗井自然排煙 ； 地下三層設備用房 走道 設置 2 個機械排煙系統(tǒng)，分別為 PYB3 PYB32；地下二層設備用房走道設置 PYB21 排煙系統(tǒng)，配電室設置 PYPB21 排煙系統(tǒng)， 地上部分按自然排煙設計。 防煙樓梯間的正壓送風口每隔一 層設置一個，為常開雙層百葉風口；消防電梯前室的正壓送風口每層設置一個，為常閉多葉正壓送風口。 5 號樓地下二層設 3 個機械排煙系統(tǒng)， 分別為 PYB2 PYB2PYB26；車庫設 PYPB22 機械排煙系統(tǒng)。 4 號樓地下三層走道設 JB31 機械 送風系統(tǒng)，車庫設 J（ RF） B31送風系統(tǒng)； 地下二層走道設 JB21 機械 送風系統(tǒng)，車庫設 J（ RF） B21 11 機械 送風系統(tǒng)； 5 號樓地下二層車庫設 JB22 機械 送風 系統(tǒng)。 5號樓地下車庫 設誘導風機。 進場后，首先進行各項施工準備工作： 技術準備 認真熟悉、審查圖紙， 領會設計意圖。 有問題及時與設計、監(jiān)理和 其他專業(yè)技術 人員 協(xié)商、研究解決，進行圖紙會審、辦理洽商變更手續(xù)。 ? 勞動力的組織安排 合理而科學的組織勞動力，是保證工程順利進行的因素之一。根據(jù)工程量制定勞動力計劃。 各種材料、附件、設備根據(jù)材料計劃表和施工進度及時進場。 施工主要機械設備：如套絲機、電焊機、溝槽機、手動、電動工具等根據(jù)施工進度及時進場。 預留、預埋工程隨土建結(jié)構施工進度進行；結(jié)構施工到二層以上，具備施工條件時進行排水、雨水系統(tǒng)、 消防、噴淋、通風管道 安裝，安裝進度 跟隨 土建結(jié)構施工進度 ；給水、采暖 管道安裝、 管道防腐、 保溫隨土建裝修施工進行；散熱器、風口等安裝待土建精裝修墻面、吊頂完工后進行；各種設備根據(jù)各工作面施工情況進行安裝；安裝完成后分別 13 進行各項試驗。 四、主要項目施工方法及技術質(zhì)量要求 （一）預留、預埋 預留、預埋 根據(jù)圖紙，預埋前繪制埋件布置圖，明確數(shù)量及安裝尺寸，杜絕錯埋、漏埋。 管 道穿墻套管預埋 管道穿人防區(qū)墻體及樓板預埋采用 2mm 鋼板制作的密閉套管，做法見圖集 FT142；穿外墻套管采用鋼性防水套管，一次性預埋到位。 管道穿墻和樓板處套管采用鋼制套管，尺寸滿足管道及保溫的要求，無保溫要求的 套管內(nèi)徑比管道外徑大二號， 要求位置正確，固定牢固，與樓板洞、墻洞密封，環(huán)縫均勻， 不可將套管 做支架用。 套管加工后，鋼套管內(nèi)側(cè)刷兩道防銹漆，套管外側(cè)處理干凈。 孔洞預留 穿內(nèi)墻、樓板孔洞采用木盒、鋼管預留，土建打完混凝土達到初凝后將鋼套管及時拔出。套管每次使用完畢應及時將套管外側(cè)清理干凈，刷好脫模劑預備下次再用。 預留、預埋完成以后進行技術復核，確保位置、標高、尺寸等符合要求后填寫記錄。 在管道安裝之前進行支架的預制加工，加工前檢驗所使用的型 鋼等材料，必須符合要求方可使用。端頭邊緣用砂輪鋸進行處理，要求光滑無毛刺。支架預制后除銹刷防銹漆，支架尾部埋墻部分留 100 毫米不刷防銹漆。 吊架的預制 根據(jù)管道標高、坡度、管徑、吊架 距離計算每根吊桿長度；按國家標準圖集 03S402 確定吊桿直徑：管徑 DN1540 為φ 8， DN50100 為φ12， DN125150 為φ 16， DN200250 為φ 20， DN300 為φ 24。 立管卡制作 根據(jù)施工圖紙，按系統(tǒng)估算出使用規(guī)格數(shù)量：其中單獨計 算出保溫墻處所使用的數(shù)量，衛(wèi)生間的使用數(shù)量可以根據(jù)樣板間安裝數(shù)量而定，支管管徑小于 DN25mm，管中心距墻不超過 60mm 采用單管卡 ，并 且在拐角處及易受外力變形部位需加設管卡。 管徑 DN20～ DN50 的選用卡環(huán)式支架；管徑 DN65～ 150 的選用帶弧形板支架。 以管道的管底標高進行支架的測量放線，根據(jù)管道標高確定管道放線標高，從低點 (進戶管 )至末端高點，中間轉(zhuǎn) 彎處等再確定幾點，用 22 號鉛絲或尼龍絲線在測量點間做固定點，然后拉直繃緊，根據(jù)管徑和支架間距，依次畫支架位置的十字線，十字線部位為剔孔洞之處。 立管管卡的安裝 立管安裝完測量立管的垂直度，符合要求后再安裝立管卡 。管卡安裝高度距地面 米， 2 個以上勻稱安裝，同一房間 的管卡 安裝高度保持一致。 17 吊架的安裝 安裝在槽鋼上的吊架，根據(jù)管道距墻尺寸在型鋼上統(tǒng)一鉆孔，按管道標高從低點和高點拉線安裝管道吊架。 （三）給水管道安裝 施工準備 機具設備 ： 切割機 、臺鉆、電錘、手電鉆、試壓泵。 材料： 襯不銹鋼雙金屬復合管 、閥門 及管件。 依據(jù)圖紙會審、設計交底編制施 工方案，進行技術交底。 操作工藝 工藝流程 測量放線 →預制加工→支、吊架安裝→ 干管安裝→立管安裝→ 支管安裝→管道試壓→管道沖洗、通水→管道消毒 操作方法 測量放線：根據(jù)施工圖紙進行測量放線，在實際安裝的結(jié)構位置做好標記，確定管道支吊架位置。 管道正式安裝前，根據(jù)草圖做好預制組裝工作。 支、吊架安裝 按不同管徑和要求設置相應管卡，位置應準確，埋設應平整。 固定支、吊架應有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲變形等缺陷。 管道支、吊架距離 不得大于下表的規(guī)定 : 干管安裝 施工前安裝人員必須熟悉 襯不銹鋼雙金屬復合管 和管件的性能，掌握操作要點，嚴禁盲目施工。用專用滾槽管徑（ mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 最大間距 （ m） 立管 水平管 19 機斷管。 DN65 以上 管材不大于 176。 壓槽時應根據(jù)壓槽機使用說明要求，按不同規(guī)格的管材選擇相對應的滾輪，并按壓槽尺寸表滾出溝槽。 壓槽尺寸見下表： 規(guī)格 DN15DN20 DN25DN32 DN40DN50 DN65DN100 DN125 DN150 距端面 距離 mm 15177。 177。 1 32177。 1 壓槽深度mm 槽形Rmm 壓槽和切斷時，進刀不能太快，手柄每轉(zhuǎn)進給量不大于。 管道安裝 裝管前必須去掉管材連接部位的復膜層。 對 DN50 以下管件，將螺母、卡環(huán)、墊圈、徑密封圈依次裝在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后將管材插入承插孔，最后用板手將螺母擰緊。擰緊法蘭盤螺栓時應對角同時緊固，防止偏斜造成密封不嚴。支管甩口均加好臨時封堵。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。支管裝有水表應先裝上連接管，試壓、沖洗合格后在交工前拆下連接管，安裝水表。在全部干、立、支管安裝完畢后按設計和規(guī)范要求進行系統(tǒng)強度嚴密性試驗。 低區(qū)工作 壓力為 ，試驗壓力 ； 高區(qū) 工作壓力為 ，試驗壓力 。 管道沖洗 、通水試驗 ： 給水 管道試壓合 格后， 系統(tǒng)調(diào)試運行前用水沖洗，要求以系統(tǒng)最大設計流量進行沖洗，直到出水口的水色和透明度與進水口目測一致為合格。 管道消毒 21 管道沖冼、通水后，將管道內(nèi)的水放空，各配水點與配水件連接后，進行管道消毒，向管道系統(tǒng)內(nèi)灌注消毒溶液，浸泡 24h 以上。 管道消毒完后打開進水閥向 管道供水，打開配水點龍頭適當放水，在管網(wǎng)最遠點取水樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門檢驗合格后方可交付使用 。 給水水平 管道 安裝應有 2%— 5%的 坡度 坡向泄水裝置。 給水管道安裝 允許偏差見下表： 給水管道安裝允許偏差 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 水平管道縱、橫方向彎曲 每 /米 管徑小于或等于100mm 管徑大于 100mm 1 用水平尺、直尺拉線和 尺量檢查 全長 （ 25m以上） 管徑小于或等于100mm 不大于 13 管徑大于 100mm 不大于 25 2 立管 垂直度 每 米 2 吊線或尺量檢查 全長 (5m以上 ) 不大于 10 水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。 工具：手錘、扳手、水平尺、線墜、鋼卷尺。 技術準備 做好圖紙會審，設計交底。 校核管道坐標，標高應準確無誤。 高層排水立管與干管連接處應加設支架，并在首層安裝立管卡子。 立管支架必須錨固在墻體或立柱內(nèi)。 立管管材 長度大于 時，每根立管上必須安裝 1 個支架。 對于橫管吊架的安裝，當管材長度大于 時，每根管材上必須安裝 1 個吊架；當管材長度小于 時，可間隔安裝。 當橫管長度超過 12m 時，每 12m 必須設置一個防止水平位移的斜撐式吊架或用管卡固定托架。排水立管與水平干管的連接采用兩個45176。 根據(jù)圖紙管道尺寸進行斷管，斷口要平齊，用銼刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺。 安裝前，應將直管和管件內(nèi)外污垢和雜物以及承口、插口、法蘭壓蓋工作面上的泥沙等附著物清除干凈。插入長度應比承口實際深度小 5mm，安裝線所在平面應與管的軸線垂直。 插入過程中，插入管的軸線與承口管的軸線應在同一直線上，橡膠密封圈應均勻緊貼在承口的倒角上。四耳和四耳以上壓蓋應按對角位置交替擰緊。 排水鑄鐵管管道系統(tǒng)安裝時，管材和管件等外壁上的標志必須設置在明顯的位置。 管道安裝應達到 要求的直線線形，立管的垂直度偏差每 1m不得大于 3mm；橫管必須按設計坡度安裝，不得出現(xiàn)平坡、倒坡、下垂、彎曲等現(xiàn)象 ，管道坡度見下表。橫管應將承口對來水方向，管道中水 流應由承口流向插口；立管承口向上。管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗上緊，絲扣外露 2 至 3 扣，安裝完后找直找正，清除麻頭，做好防腐，所有管口要做好臨時封堵。 排水配件安裝 地漏安裝：根據(jù)土建彈出的建筑標高線計算出地漏的安裝高度，地漏 水封高度不小于 50mm，扣碗及地漏內(nèi)壁和箅子應刷防銹漆。 檢查口安裝：立管檢查口每層設置一個，距地高度為 ，暗裝立管，在檢查口處應安裝檢修門。滿水 15min 后，液面不降，管道及接口無滲漏為合格；雨水管道灌水試驗，灌水高度到每根立管最上部的雨水斗，灌水試驗持續(xù) 60min，不滲不漏為合格；壓力排 水管道，按照排水泵揚程的 2 倍進行試壓。通水試驗打開給水系統(tǒng)的 1/3 配水點， 26 檢查排水速度、流量是否正常 ，檢查排水系統(tǒng)各接口有無滲漏。根據(jù)管徑選擇可擊碎小球，