【正文】 統(tǒng)完成后，按照設(shè)計(jì)工藝要求，進(jìn)行正沖、反沖、進(jìn)水、放空等 試運(yùn)行。 2 管線焊接作業(yè) 1 施工準(zhǔn)備 （ 1）材料及主要工具 （ 2）管材∶宜采用焊接鋼管，鍍鋅鋼管和無縫鋼管。 （ 3）焊條：根據(jù)不同材質(zhì)的管材選用相應(yīng)的焊條種類，并根據(jù)管壁厚及管徑大小選用不同規(guī)格的焊條。 2 作業(yè)條件 （ 1）預(yù)留空洞檢查合格。 （ 3）施工作業(yè)場所干燥，無雨露等現(xiàn)象。管端不整齊時，亦利用無齒據(jù)或氣割工具修理管端，以保證管端平齊，且管端平面與管中線垂直。為宜。根據(jù)環(huán)境條件和管重的不同選用不同的吊裝工具，最常用的為手動倒鏈吊裝，吊裝由專業(yè)起重工操作，吊裝時由安全員現(xiàn)場監(jiān)督，懸掛點(diǎn)牢固可靠，倒鏈繩扣安全可靠，不允許斜拉硬拽，起吊物下嚴(yán)禁站人。； ②吊管作業(yè)面必須使懸掛點(diǎn)、繩扣、倒鏈安全，牢固可靠； ③吊管人員必須隨時檢查； （ 3）管段組對 水平接口組對：利用靠 尺、水平尺，采用四點(diǎn)定位法，選互相垂直兩個方向，用靠尺先測定一側(cè)兩管外表面在同一直線上，點(diǎn)焊靠尺處和與之 180176。的管外表面，同樣確定在同一直線上點(diǎn)焊定位。 （ 4） 管接口施焊：管線焊接采用手工電弧焊，焊機(jī)采用 10～ 12KW直流電焊機(jī)，焊條使用 E430J422（φ 、φ 、φ ）焊條 ,根據(jù)管徑不同壁厚不同適當(dāng)?shù)剡x 擇電流 .對口采用四點(diǎn)定位法 ,以便于上下兩點(diǎn)定位后左右可以調(diào)直 ,使兩管軸線可以重合兩管端之間留出 ～ 2mm，均勻縫隙，以保證焊接時 ,焊液貫穿管口內(nèi)、外側(cè)，以滿足焊口的抗剪強(qiáng)度。采用兩遍成活方式，加強(qiáng)層厚度在 2mm以內(nèi)，焊口咬肉深度不超過 ，且連續(xù)咬肉長度不超過 25mm，總長度不超過焊口長度的 1/10。 （ 5）清理焊口 接口施焊完畢后，清凈焊口處的所有藥皮。 用手持電動砂輪磨凈飛濺的焊渣。 填料：宜采用麻絲和白厚漆或四氟生料帶。 主要機(jī)具：套絲機(jī)、無齒鋸、管壓力、管鉗子、鏈鉗子、沖擊錘、鐵鋸條。 材料檢驗(yàn)已經(jīng)完成。 3 操作工藝 核對圖紙→管材下料→管材套絲→管段安裝→校正 （ 1）核對圖紙 現(xiàn)場核對各局部實(shí)際尺寸是否與圖紙相符合。 核對已接到的設(shè)計(jì)變更和技術(shù)聯(lián)系單。 同規(guī)格、同尺寸管段可以同時下料，且集中堆放，掛標(biāo)識。 （ 3）管材套絲 套絲前先檢查套絲機(jī)絞板，板牙應(yīng)完好，四塊板牙安裝順序應(yīng)正確，后部的三腳卡爪中心能匯集到一點(diǎn)。 套絲時應(yīng)用機(jī)油等冷卻液對螺紋充分冷卻以防止?fàn)€牙。 套絲結(jié)束前應(yīng)慢 慢放松板牙，以保持螺紋的錐度，從而保證接口連接緊密。 （ 4）管段安裝： 管段就位之前，在管段一端先上緊與下一管段之前的管件。 管線安裝時，沿水流方向依次安裝。 螺紋應(yīng)一次上緊，不允許倒回， 擰緊后螺紋根部應(yīng)有外露螺紋，管徑 50mm 以下 2～ 3牙，管徑 65mm 以上 4～ 5 牙。 管件嚴(yán)禁使用非鍍鋅管件。 校正管線標(biāo)高，使水平安裝的管段坡向未端試水裝臵，坡度宜為 3‰。 4 管線法蘭連接作業(yè) 1 施工準(zhǔn)備 材料及主要工具 管材∶宜為各種硬聚氯乙烯管道及鋼管，當(dāng)有特殊要求時，按設(shè)計(jì)要求選用 粘接劑、焊條：選用與母材相適宜的粘接劑及焊條種類，并根據(jù)母材選用不同規(guī)格型號。 墊料：宜根據(jù)系統(tǒng)工作壓力分別選用高、中、低壓的石棉板或橡膠板。 （ 2）管 材、粘接劑、焊條檢查合格。 3 操作工藝 工藝流程： 管端處理→管段預(yù)制→管段吊裝→管段連接→清理接口 （ 1） 管端處理 管端有微小凹偏時， 利用無齒鋸斷下一段，以保證管端的弧度， 便于組對后不產(chǎn)生凸凹等缺陷。 （ 2）管段預(yù)制 對于焊接管道；管端插入法蘭內(nèi)孔，插入深度為法蘭厚度的 1/2。 法蘭與管材焊接口采用四點(diǎn)定位法，利用拐尺沿某一直徑兩端分別校正后點(diǎn)焊沿這一直徑方向定位，再在與此直徑相垂直的另一直徑兩端點(diǎn)焊定位。 組對完畢后檢查兩側(cè)法蘭是否平行，應(yīng)保持平行。 （ 3）管段吊裝 水平吊裝：工藝管線的水平管段在下料及管端段處理完畢后，就位時需 進(jìn)行吊裝。最常用的為手動倒鏈吊裝，吊裝由專業(yè)起重工操作，吊裝時由安全員現(xiàn)場監(jiān)督，懸掛點(diǎn)牢固可靠，倒鏈繩扣安全可靠，不允許斜拉硬拽，起吊物下嚴(yán)禁站人。 （ 4）管段連接 接口前檢查法蘭面應(yīng)無損傷、 劃痕，水線完整。 對于各種硬聚氯乙烯管道與法蘭的連接，應(yīng)將連接部位均勻刷粘接劑， （ 5）對于焊接管道要清理焊口 接口施焊完畢后，清凈焊口處的所有藥皮。 用手動砂輪磨凈飛濺的焊渣。 5 管道溝槽連接作業(yè) 1 施工準(zhǔn)備 材料和主要工具 : 管材 :可采用鍍鋅焊接鋼管和焊接鋼管 ,鍍鋅無縫鋼管和無縫鋼管 ,不銹鋼管等 ,或內(nèi)壁涂塑或襯塑的上列各種鋼管。 溝槽式管件：材料宜采用球墨鑄鐵、鑄鋼或鍛鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 轉(zhuǎn)換接頭 :應(yīng)采用球墨鑄、鑄鋼或鍛鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 主要工具：滾槽機(jī)、開孔機(jī)、電錘、臺鉆、水平測量儀、游標(biāo)卡尺、卷尺、拐尺、線垂、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、氣割（焊）工具、倒鏈。 （ 2）管材、溝槽式接頭和溝槽式管件等檢查合格。 3 操作工藝 工 藝流程： 管材切割→管段預(yù)制→支管接頭現(xiàn)場開孔→管段連接 （ 1）管端切割 管材切割前應(yīng)按配管圖先標(biāo)定管子外徑，其外徑誤差和壁厚誤差應(yīng)在允許公差范圍內(nèi)。 管道切割應(yīng)采用機(jī)械方法。 當(dāng)管端溝槽加工部位的管口不圓整時應(yīng)整圓，壁厚應(yīng)均勻，表面的污物、油漆、鐵銹、碎屑等應(yīng)予清除。 溝槽圓心應(yīng)與管壁同心，溝槽寬度和深度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。 滾槽時 ,溝槽外徑 D1 及加工一個溝槽時間應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 開孔時 ,開孔的中心線和鉆頭中心線必須對準(zhǔn)管道中心線。 撤除開孔機(jī)后，清除開孔部位的鉆落金屬和殘?jiān)?，并將孔洞打磨光滑? 橡膠密封圈應(yīng)完好 ,無損傷 ,安裝時應(yīng)涂抹潤滑劑。 安裝后機(jī)械三通、機(jī)械四通內(nèi)的橡膠密封圈 ,必須與管道上的孔洞同心 ,間隙均勻。管口保護(hù)堵蓋完好，盤車靈活、無卡澀、阻滯現(xiàn)象，無異常聲音。 地腳螺栓：長度、規(guī)格符合要求。 2 作業(yè)條件 （ 1）水 泵進(jìn)場檢查符合設(shè)計(jì)要求且無缺損現(xiàn)象。 按圖紙位臵要求在基礎(chǔ)上放出安裝基準(zhǔn)線。 （ 2）基礎(chǔ)處理： 清除超過設(shè)計(jì)標(biāo)高部分混凝土。 將 灌漿處的基礎(chǔ)表面鑿成麻面。 （ 3）設(shè)備就位、找正、找平： 地腳螺栓安放時不應(yīng)碰孔底，距孔邊大于 15 ㎜，且保持垂直。 離心式水泵聯(lián)軸器同心度的找正、用水準(zhǔn)儀、百分表或測微螺釘或塞尺進(jìn)行測量和校正，使水泵軸心與電動機(jī)軸心保持同軸度。 （ 4）二次灌漿： 灌漿前清洗、清潔灌漿處。 灌漿時應(yīng)搗固密實(shí)，并不使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備安裝精度。 擰緊后，螺母與墊圈和墊圈套與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。 （ 6）進(jìn)出水管連接： 管道與水泵法蘭之間的連接應(yīng)是無應(yīng)力連接。 吸水管必須從吸水喇叭口向泵的方向有上升坡度。 泵的出水管上必須安裝不小于 DN70 的泄壓閥。檢查管道是否暢通，盤車靈活，正常，電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，安全保護(hù)靈敏可靠，部件緊固，加注潤滑油符合要求。 泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)行不小于 2 小時。 7 閥類安裝作業(yè) 1 施工準(zhǔn)備 材料和主要工具： 閥類：閥類必須按設(shè)計(jì)要求合理選用。 墊片：根據(jù)閥類的不同和介質(zhì)的不同選用石棉墊或橡膠墊。 2 作業(yè)條件 （ 1）單側(cè)或兩側(cè)法蘭安裝完畢。 3 操作工藝 工藝流程：清理法蘭面→閥類安裝→復(fù)檢 （ 1）清理法蘭面： 利用鋼絲刷、鋸條、砂紙、碎布等清除法蘭表面銹斑和污物，保持法蘭面清潔。 （ 2）閥類安裝： 閥類的朝向合理，便于操作。 螺母均在閥體內(nèi)側(cè)。 安裝完畢后，閥門操作靈活，無阻礙物。 （ 3）復(fù)檢： 閥類安裝完畢后檢查閥類的方向，手輪（ 柄）朝向，公稱壓力是否符合設(shè)計(jì)要求。 重新對角均勻校緊螺栓，防止漏緊。 角鋼：宜采用普通等邊和不等邊角鋼。 圓鋼：宜采用Φ Φ Φ Φ 12 等直條鋼。 2 作業(yè)條件 材料檢驗(yàn)合格 3 操作工藝 工藝流程： 支、吊架下料→預(yù)制成型→支、吊架安裝 （ 1）支、吊架下料： 根據(jù)使用部位、使用方法、支吊物的不同，選用不同種類、不同形式、不同尺寸和材料規(guī)格的支、吊架。 （ 2）支、吊架成型 支、吊架下料后進(jìn)行套絲、焊接、鉆孔、煨環(huán)成型等工作。 吊桿的另一端煨環(huán)。 支、吊、托架及防晃架焊接成型在成型臺上進(jìn)行。 （ 3）支、吊架安裝： 吊架安裝位臵必須位于管線正上方。 支、吊架與墻面固定采用膨脹螺栓固定。 支、吊架與鋼結(jié)構(gòu)固定采用焊接或螺栓連接。 9 流量計(jì)類安裝作業(yè) 1 施工準(zhǔn)備 材料和主要工具： 流量計(jì)：流量計(jì)必須按設(shè)計(jì)要求合理選用。 墊片、根據(jù)流量計(jì)類型的不同和介質(zhì)的不同選用石棉墊或橡膠墊。 2 作業(yè)條件 （ 1）單側(cè)或兩側(cè)法蘭安裝完畢。 3 操作工藝 工藝流程： 清理法蘭面→流量計(jì)安裝→復(fù)檢 （ 1）清理法蘭面： 利用鋼絲刷、鋸條、砂紙、碎布等清除法蘭表面銹斑和污物，保持法蘭面清潔。 （ 2）流量計(jì)安裝： 流量計(jì)的朝向合理，便于操作。 螺母均在流量計(jì)內(nèi)側(cè)。 安裝完畢后，閥門操作靈活，無阻礙物。 （ 3）復(fù)檢： 流量計(jì)安裝完畢后檢查水流的方向，安裝朝向，公稱壓力是否符合設(shè)計(jì)要求。 重新對角均勻校緊螺栓，防止漏緊。 所有探測器，必須有出廠合格證、技術(shù)參數(shù)及符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，方可使用。 2 作業(yè)條件 （ 1）探測器安裝時，所有安裝部位均應(yīng)在給排水工程結(jié)構(gòu)成型，構(gòu)筑物施工完畢。 3 探測器安裝工藝要求 探測安裝按照工藝設(shè)計(jì)要求和水流方向要求。 探測器周圍 內(nèi)不應(yīng)有遮擋物。 探測器的底座應(yīng)固定牢靠，連接導(dǎo)線可壓接或焊接如果采用焊接時不得使用腐蝕性的助焊劑。 11 加藥裝臵安裝作業(yè) 1 1 施工準(zhǔn)備 材料和主要工具 管材 : 宜采用抗腐 蝕的聚乙烯材料。 加藥桶；選用配套的產(chǎn)品。； 主要工具 : 各種扳手、無齒鋸、膠刷、電鉆等。 1 3 操作工藝 工藝流程 藥桶就位安裝→加藥泵安裝→加藥管道安裝→系統(tǒng)調(diào)試 （ 1）藥桶就位安裝 : 將加藥桶按照設(shè)計(jì)圖紙所要求的位臵就位。 （ 2）加藥泵安裝； 將加藥泵按照水泵安裝規(guī)程要求進(jìn)行安裝。 檢查接線的正確與否。 對于難以溶解和微溶的藥品溶液，吸藥液管道應(yīng)保持在藥液澄清液體的深度內(nèi)，以防止藥品渣滓堵塞加藥管。 （ 4）系統(tǒng)調(diào)試； 按照設(shè)計(jì)要求配制一定容量的藥溶液，將其加入加藥桶中以備試驗(yàn)。 12 壓力試驗(yàn)、沖洗作業(yè) 1 1 施工準(zhǔn)備 材料及主要工具 : 水 :一般采用的天然水和自來水。 1 2 作業(yè)條件 （ 1）管線安裝已經(jīng)全部完成并驗(yàn)收合格。 1 3 操作工藝 工藝流程 :封堵管線出水口→管線注水→強(qiáng)度試驗(yàn)→管線沖洗→嚴(yán)密性試驗(yàn) （ 1）封堵管線出水口。 對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除。 在管線各個至高點(diǎn)加設(shè)排氣閥。 注水工作要在試壓的 48 小時之前完成 ,使水在管網(wǎng)中靜止 ,析出水中溶解的氣體。 （ 3）管線的強(qiáng)度試驗(yàn) 壓力表必須經(jīng)過年檢合格產(chǎn)品 ,有鉛封。 管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力是按照不同用途以設(shè)計(jì)圖紙要求為準(zhǔn)。 （ 4）管線沖洗 管線強(qiáng)度試驗(yàn)完成后進(jìn)行管網(wǎng)沖洗。 沖洗前對儀表類采取保護(hù)措施 ,止回閥和報(bào)警閥等應(yīng)拆除、沖洗工作結(jié)束后要及時復(fù)位。 對不可以沖洗或沖洗后可能存留臟物的管段必須進(jìn)行清理。 排水管不小于被沖管道截面面積的 60%。 沖洗至出水口水質(zhì)與入口一致。 ②穩(wěn)壓 24 小時 ,無泄漏為合格。 ②試驗(yàn)介質(zhì)為空氣。 13 刷油、防腐作業(yè) 1 1 施工準(zhǔn)備 材料及主要工具 材料：油漆類根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用。 1 2 作業(yè)條件 （ 1）支、吊、托架制作安裝完畢。 （ 3）無其它專業(yè)施工作業(yè)的二次污染。 適當(dāng)?shù)厍脫舯煌课?，振掉浮銹、浮灰等雜質(zhì)。 （ 2）刷油： 底漆和面漆的料別和顏色必須符合設(shè)計(jì)要求。 刷涂時，工作地點(diǎn)溫度應(yīng)在 538℃之間。 漆類調(diào)制要稠稀適宜。 人工刷涂管材類時，要按順管行刷 ，半刷重疊的方式進(jìn)行。 漆層總厚度要求在 100～ 150 微米之間。 標(biāo)志的設(shè)臵和顏色必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。 電線：根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖要求可采用 RVS、 BV、 RVV 及 RVV 等電氣材料要求的電線電纜。 1 2 作業(yè)條件 （ 1） 編制施工組織設(shè)計(jì)，選擇經(jīng)濟(jì)合理的施工方案，健全技術(shù)管理系統(tǒng)，制定技術(shù)措施，落實(shí)技術(shù)崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底及質(zhì)量檢驗(yàn)和評定的準(zhǔn)備工作。 （ 3）鋼管暗敷時應(yīng)做好鋼管固定、接線盒固定作業(yè)及接地跨接線焊接作業(yè)，在澆筑、砌筑時定位。 （ 5）鋼管明配應(yīng)在建筑物抹灰后進(jìn)行，所有沿板或墻面敷設(shè)的管、金 屬支架按規(guī)范要求安裝完畢。 （ 7）所有穿管的導(dǎo)線需經(jīng)過絕緣測試，并應(yīng)符合規(guī)范要求。 （ 2） 鋼管明敷設(shè)施工工藝流程： 熟悉圖紙→準(zhǔn)備機(jī)具