【正文】 (P1)/(t3600) P1施工現(xiàn)場高峰人數(shù) N2施工生活用水定額 t每天工作班數(shù)施工期高峰人數(shù)約500人，根據(jù)用水定額，綜合人均日耗水量約為50L,。根據(jù)公式: D2=4Q/(π1000) Q為每秒用水量 v為經(jīng)濟(jì)流速 ，應(yīng)選用125mm水管為總管。（2）施工用水現(xiàn)場平面布置：本工程的施工用水在177。在177。（3）消防用水除施工用水可以利用外，另外在現(xiàn)場設(shè)置蓄水池，用來滅火。 現(xiàn)場生產(chǎn)、生活設(shè)施根據(jù)臨時(shí)設(shè)施參考定額指標(biāo)，確定本工程臨時(shí)設(shè)施，見下表：臨時(shí)設(shè)施序 號設(shè)施名稱單位數(shù)量1攪拌機(jī)棚m21202鋼筋棚m22003木工棚m21504辦公室m21305臨時(shí)宿舍m23506水泥庫m21007食堂m2808廁所m2209浴室m22010門衛(wèi)m22011倉庫m2160 施工現(xiàn)場排水、消防通訊平面布置（1）排水：a、沿基坑周邊設(shè)300寬排水明溝，根據(jù)現(xiàn)場自然地勢，由東向西排放，經(jīng)沉淀后就近排入場外排污管中。c、生活區(qū)地下敷設(shè)ф300排污管，經(jīng)二級沉淀池沉淀后排入場外管網(wǎng)中。（2）消防：a、現(xiàn)場設(shè)寬5M道路，作為消防與施工材料運(yùn)輸通道，施工中注意通道暢通，不得占用或堆放任何材料。第四章 施工方案及技術(shù)措施一、施工順序 本工程施工初期，依照結(jié)構(gòu)分區(qū)編號先后張開施工，各工序平行搭接施工，交叉流水，主體封頂后，搶屋面工程。二、施工段的劃分主體結(jié)構(gòu)施工段的劃分：每層分兩個(gè)施工段，柱和墻體為一個(gè)施工段，梁和板為一個(gè)施工段。建筑物上以紅漆標(biāo)繪、地面樁位以砼保護(hù)，延線上控制樁必須滿足有置鏡點(diǎn)和后視點(diǎn)能完成觀測。每層主體結(jié)構(gòu)施工完后，用經(jīng)緯儀引測到樓層上，根據(jù)此放出各軸線。標(biāo)高控制根據(jù)建設(shè)單位與設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場指定的標(biāo)高為依據(jù)，將工程177。待底層施工完畢后，再定出177。各層標(biāo)高以177。標(biāo)高測量誤差：每層≤177。5mm，總高≤20mm垂直度的測控：垂直度的控制采用吊線錘與經(jīng)緯儀相結(jié)合的內(nèi)外控制方法；首先在建筑物四周定好控制點(diǎn)，主體施工每層邊柱上相應(yīng)位置用經(jīng)緯儀掃出一根垂線,并用墨斗彈出。3mm，總高≤15mm垂直度施工誤差：每層≤177。四、主體結(jié)構(gòu)施工方案 磚混結(jié)構(gòu)：軸線放測、高程傳遞剪力墻鋼筋綁扎磚砌體施工剪力墻支模剪力墻澆混凝土梁板支模梁鋼筋板底綁扎安裝預(yù)留預(yù)埋綁扎板面負(fù)筋澆筑梁板混凝土養(yǎng)護(hù)、鋼筋原料材質(zhì)要求（1） 進(jìn)場鋼筋質(zhì)量的把關(guān)措施：外觀檢查，進(jìn)場鋼筋應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲不應(yīng)大于4mm。并按30%送第三方檢驗(yàn)，鋼筋原材料檢驗(yàn)：。 應(yīng)堆放整齊，避免銹蝕和污染，堆放鋼筋的下面要加墊木，離地一定距離；有條件時(shí)，盡量堆入倉庫或料棚內(nèi)，鋼筋堆放場地地坪作排水處理，2%坡向排水明溝。 1)當(dāng)構(gòu)件配筋受強(qiáng)度控制時(shí)，可按代換前后強(qiáng)度相等的原則代換，稱作“等強(qiáng)度代換”。即As1=As2c．當(dāng)構(gòu)件配筋受裂縫寬度或撓度控制時(shí)，代換后應(yīng)進(jìn)行裂縫寬度或撓度驗(yàn)算。 （2）.鋼筋的接頭方式和在各種構(gòu)件的接頭位置： ：水平鋼筋的接頭采用閃光焊為主，窄間隙焊為輔，豎向鋼筋接長采用電渣壓力焊?！镏鶅?nèi)縱筋連接，當(dāng)每邊的鋼筋少于4根時(shí)，在同一截面設(shè)置接頭，多于4根時(shí)，分兩次接長，每邊多于8根時(shí)分三次接頭，相鄰接頭間距≥Lae且不得小于500mm，接頭最低點(diǎn)宜在樓板面以上175mm處。★接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，對 等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50％；（3）.鋼筋尺寸應(yīng)滿足哪些方面的要求：項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向的凈尺寸177。5箍筋、橫向鋼筋間距177。10柱、墻177?！镤摻詈附咏宇^或焊接制品應(yīng)分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收?！锿庥^檢查首先應(yīng)由焊工對所焊接頭或制品進(jìn)行自檢，然后再由質(zhì)量檢查人員進(jìn)行檢驗(yàn)。、鋼筋的安裝綁扎：（1） 樓板鋼筋的綁扎順序： 、碎木、電線管等雜物。先擺受力鋼筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（全部綁扎）。每個(gè)扣均要綁扎。（2） 各類板筋的安放位置：要求每跨每邊板的第一個(gè)板筋離梁的距離一致，板筋彈線綁扎，每一跨板最外邊兩根鋼筋的交叉點(diǎn)，必須綁牢，不允許花綁，其它可相互隔開綁扎，但綁扎鉛絲的方向要錯(cuò)開，板筋上的負(fù)彎矩筋采用馬凳來保證其高度，馬凳600梅花型放置，板筋綁扎的質(zhì)量：網(wǎng)眼尺寸177。（3） 板上層負(fù)彎距筋的固定方法：板筋上的負(fù)彎矩筋采用馬凳來保證其高度，馬凳600梅花型放置，板筋雙向的邊端必須平齊，墊塊按600梅花布置。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時(shí)，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)要求。 ★在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。a、板采用50㎜50㎜15㎜（厚）砂漿墊塊控制鋼筋的保護(hù)層厚度，保證鋼筋不偏移和移位。b、基礎(chǔ)底部采用50mm50mm40mm（厚）砂漿墊塊。懸挑板、雨蓬采用50mm50mm25mm（厚）砂漿墊塊。、鋼筋的定位措施（1） 板上部筋的定位：頂板負(fù)彎矩筋支撐構(gòu)造筋設(shè)φ12通長馬凳構(gòu)造筋，負(fù)筋長度≤，＞，≥,支腳φ12300。（2） 構(gòu)造柱縱筋的定位：豎向鋼筋的固定位置布置在梁下口200mm和梁上50mm處，與豎向鋼筋焊牢，墊好墊塊或定位箍、撐筋。梁模矩形截面采用組合模板。構(gòu)造柱模板：組合鋼模板貼在外墻面上，每隔1米以內(nèi)設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應(yīng)小于φ16。、模板的支撐和支撐架：支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架支撐。、保證質(zhì)量措施（1）質(zhì)量通病防治措施：1）構(gòu)造柱處外墻磚擠鼓變形，支模板時(shí)應(yīng)在外墻面采取加固措施2）圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊、支撐不牢固、模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。（2）各類構(gòu)件的幾何尺寸保證措施:1)模板的支設(shè)必須保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸及軸線位置的準(zhǔn)確。（3）砼澆筑前，應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊，～。鋼模工嚴(yán)格按圖施工，要求鋼模排列有序，凡不合模數(shù)的模板不得放在梁與板交接處，對拉螺桿位置橫平豎直。2）模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。5mm柱梁：177。2）模板拆除前要向操作班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，在作業(yè)范圍設(shè)安全警戒線關(guān)縣掛警示牌，拆 除時(shí)派專人看守。4）模板拆除的順序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的順序。模板要隨拆隨運(yùn)，嚴(yán)禁隨意拋擲。5）拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，等該片模板全部拆除后，再將模板、配件、支架等運(yùn)出。7）模板拆除扣，要運(yùn)至指定地點(diǎn)，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，修整后的模板要按編碼放整齊，以備待用。（7）模板脫模劑的要求：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板、所用材料及質(zhì)量控制水泥在使用前，除應(yīng)持有生產(chǎn)廠家的合格證外，還應(yīng)做強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性等常規(guī)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可使用。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。砂進(jìn)場后做篩分試驗(yàn)、含泥量試驗(yàn)、視比重試驗(yàn)、有機(jī)質(zhì)含量試驗(yàn)?！　40mm的碎石或卵石，石子進(jìn)場后應(yīng)做壓碎值試驗(yàn)、篩分試驗(yàn)、針片狀含量試驗(yàn)、含泥量試驗(yàn)、視比重試驗(yàn)?！　“韬嫌盟墒褂米詠硭虿缓泻﹄s質(zhì)的天然水，不得使用污水?dāng)嚢杌炷?。、所用機(jī)具主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、插入式振搗棒、平板振動器、附著式振動器、鐵鍬、鐵釬、鐵板、抹子、刮尺、膠皮管、手推車、塔吊等。合理的混凝土配合比由實(shí)驗(yàn)室通過實(shí)驗(yàn)確定，除滿足確定、耐久性要求和節(jié)約原材料外，要具有施工要求的和易性。水泥控制強(qiáng)度，砂控制細(xì)度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。 　?。?）正確按設(shè)計(jì)配合比施工。其次，要用重量比，不要用體積比，最后，及時(shí)檢查原材料是否與設(shè)計(jì)用原材料相符，要求供方提供兩份同樣材料，一份提供給實(shí)驗(yàn)室，一份給工地，工地收料人員應(yīng)按樣本收料，如來料與樣本不符，馬上向上級匯報(bào)，及時(shí)更改配合比（材料不合格不收料除外）。根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅秤標(biāo)準(zhǔn)。裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需摻外加劑（減水劑、平強(qiáng)劑等）時(shí)，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時(shí)與粗細(xì)骨料同時(shí)加入、混凝土的運(yùn)輸（1） 混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)用翻斗車、手推車或吊斗運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌合。、混凝土試塊的制作與取樣混凝土試塊制作要求：　?、倜堪柚?00盤且不超過100M3 的同配比的混凝土取樣不得少于一次；　?、诿抗ぷ靼喟柚频耐慌浜媳鹊幕炷敛蛔?00盤時(shí)，取樣不得少于一次；　　③每一樓層、同一配比的混凝土，取樣不得少于一次；　?、苊看稳討?yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定且根據(jù)施工需要適當(dāng)留置拆模試件。、作業(yè)準(zhǔn)備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉?；炷凛斔驮O(shè)備及布料設(shè)備已經(jīng)按照施工組織設(shè)計(jì)或施工方案要求安設(shè)牢固和穩(wěn)定。（2）混凝土的布料方法1 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；2 澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料。2 振搗泵送混凝土?xí)r，振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時(shí)間宜為15～30s，且隔20～30min后，進(jìn)行第二次復(fù)振。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。 2 澆筑方法：用塔吊吊斗供料時(shí)，應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤50～60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。 4 混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時(shí)，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用φ30mm小型振搗棒。7 梁、板混凝土澆筑： 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用趕漿法，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。表面不得有松散混凝土樓梯混凝土澆筑。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)。：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。注 1 當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水；2 當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定； 3 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑；4 對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。外墻、分戶墻和主要的承重墻采用240厚頁巖磚。 砌筑砂漿所用水泥進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)必須附有出廠檢驗(yàn)報(bào)告和準(zhǔn)用證。 配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩，且含泥量不超過5%。 還有墻體的拉結(jié)筋及預(yù)埋件、木磚應(yīng)刷防腐劑等。砂漿拌制好后，應(yīng)盛入灰槽中。砌筑砂漿分層度不應(yīng)大于300mm，砂漿稠度以70～90mm為宜作業(yè)條件：，安裝好溝蓋 、基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù) ，皮數(shù)桿間距以15～20米為宜、磚砌體的砌筑順序?yàn)⑺疂櫇窕鶎印鶎由蠌棾鰤ι磉吘€→擺磚→盤角→雙面掛線→立皮數(shù)桿→砌磚墻體→澆筑構(gòu)造柱。施工前根據(jù)建施圖的墻體尺寸及構(gòu)造柱位置。砌筑前將墻體拉接筋處理順直，并除銹，構(gòu)造柱的豎鋼筋也應(yīng)處理順直，主筋應(yīng)錯(cuò)頭搭接進(jìn)行綁扎。、頁巖磚施工方法立皮數(shù)桿皮數(shù)桿上應(yīng)有每皮頁巖磚高度和灰縫厚度（8～12mm）及門窗洞高、過梁、樓板、梁底等標(biāo)高位置，墻頭角（T、L形）砌成形，作為砌體砌筑的控制標(biāo)準(zhǔn)。特別是門窗洞口及墻垛等位置要符合模數(shù)。填充墻砌筑示意圖：掛線為保證墻體垂直、平整，砌筑時(shí)必須掛通線，并以雙面掛線為準(zhǔn)。砌筑時(shí)做到橫平豎直，灰縫飽滿密實(shí)，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。盤角時(shí)要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。勾縫頁巖磚墻體砌筑過程中應(yīng)采用原漿隨砌隨勾縫的施工法，先勾水平縫，再勾豎向縫。構(gòu)造柱與磚墻的處理方式 柱與墻連接處沿柱高方向每500設(shè)2Φ6柱拉接筋，該筋伸入墻或梁墊下及挑檐等部位，也用整磚丁砌，加強(qiáng)縱墻間的連接,是由于構(gòu)造柱與其相鄰的縱橫墻以及牙搓相連接并沿墻高每隔500mm 設(shè)置拉結(jié)筋,鋼筋每邊伸入墻內(nèi)大于100mm。組砌方法標(biāo)準(zhǔn)磚為三順一丁、多孔磚為一順一丁，灰逢嚴(yán)格控制在812mm以內(nèi)