【正文】 質(zhì)量控制 (1)鉆孔前，精確測(cè)定孔的平面位置、傾角、外插角。 (2)鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強(qiáng)度而定，一般控制在 1176。 ，鉆機(jī)最大下沉量及左右偏移量為鋼管長(zhǎng)度的 1%左右，并控制在 20 cm～ 30 cm。 (4)經(jīng)常量測(cè)孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時(shí)糾正，至終孔仍超限應(yīng)封孔，原位重鉆。 (6)在遇到松散的堆積層和破碎地質(zhì)時(shí)，在鉆進(jìn)中可以考慮增加套管護(hù)壁，確保鉆機(jī)順利鉆進(jìn)和鋼管順利頂進(jìn)。 超前小導(dǎo)管設(shè)計(jì)參數(shù)： ①超前導(dǎo)管規(guī)格：熱軋無(wú)縫鋼花管，外徑 42mm，壁厚 4mm； ②小導(dǎo)管環(huán)向間距 35cm； ③傾角：外插角 15176。 ⑤設(shè)置范圍：拱部 180176。 超前小導(dǎo)管施工 施工工藝流程見(jiàn)圖 1。小導(dǎo)管構(gòu)造見(jiàn)圖 2。 φ 加勁箍 小鋼管普通焊 105cm 15cm 9 ⑵成孔后 ，將小導(dǎo)管按設(shè)計(jì)要求插入孔中，或用鑿巖機(jī)直接將小導(dǎo)管從型鋼鋼架上部、中部打入，外露 20cm支撐于開(kāi)挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預(yù)支護(hù)體系。注漿前先噴射混凝土 5～10cm 厚封閉掌子面，形成止?jié){盤(pán)。單孔注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求值，持續(xù)注漿 10min 后，進(jìn)漿量仍達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，注漿量時(shí)，也可結(jié)束注漿。注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)注漿試驗(yàn)結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)情 況調(diào)整。 ⑵泵壓突然升高時(shí)，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機(jī)檢查。 5) 一般項(xiàng)目 超前小導(dǎo)管施工允許偏差應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。 2 孔口距 177。施工前先檢查錨桿類(lèi)型、規(guī)格、質(zhì)量及其性能是否與設(shè)計(jì)相符。 1） 鉆孔采用風(fēng)鉆，孔眼間距、深度和布置符合設(shè)計(jì)參數(shù)的要求。 150mm； （ 3）應(yīng)保持直線，并宜與其所在部位的巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直； （ 4）深度及直徑應(yīng)與桿體相匹配。錨固卷浸水前上端扎 3～ 5 個(gè)小孔（孔徑 1mm）?？神R上取出安裝使用，浸水時(shí)間約為 1～ 分鐘，浸水過(guò)少，水泥水化不完全，影響錨固力。 將打好的眼孔用高壓風(fēng)吹凈，將浸好水的幾個(gè)錨固卷裝入眼內(nèi)，用木棍送至眼底，將錨桿插入，其位置盡量居中，尾部外露長(zhǎng)度為 5～ 15cm。 為防止錨固劑沿孔壁下滑，將孔口用紙堵塞，施工以“快”為要點(diǎn)。 噴射混凝土 在開(kāi)挖完畢后即進(jìn)行初噴，并封閉工作面，防止土層坍塌，初噴層厚不小于 4cm。 用高壓風(fēng)或水（土質(zhì)不用）清洗受?chē)娒妗? 根據(jù)噴射量添加速凝劑，并轉(zhuǎn)動(dòng)計(jì)量泵轉(zhuǎn)盤(pán)調(diào)節(jié)好速凝劑的用量。 12 檢查噴射機(jī)的轉(zhuǎn)子、振動(dòng)器、計(jì)量泵及安全閥、壓力表是否完好，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 做好噴射混凝土配合比。噴射混凝土配合比的設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足：不發(fā)生管路堵塞、能向上噴射至設(shè)計(jì)厚度的要求。噴射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至洞內(nèi)，采用濕噴機(jī)噴射作業(yè)。施工工藝見(jiàn)圖 1。一般巖面可用高壓水沖洗受?chē)妿r面的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解 、泥化時(shí)，宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面。噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再?lài)娚浠炷痢? ⑶ 檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，濕噴機(jī)就位，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。 ④?chē)娚渥鳂I(yè)的環(huán)境溫度不得低于 5℃。 ①大股涌水宜采用注漿堵水后再?lài)娚浠炷痢? 4） 混凝土攪拌、運(yùn)輸 濕噴砼攪拌采取全自動(dòng)計(jì)量強(qiáng)制式攪拌機(jī)，施工配料應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行操作，速凝劑在噴射機(jī)喂料時(shí)加入。噴射砼時(shí)，多臺(tái)運(yùn)輸車(chē)應(yīng)交替運(yùn)料，以滿(mǎn)足濕噴砼的供應(yīng)。 5) 噴射作業(yè) ⑴ 噴射操作 程序應(yīng)為：打開(kāi)速凝劑輔助風(fēng)→緩慢打開(kāi)主風(fēng)閥→啟動(dòng)速凝劑計(jì)量泵、主電機(jī)、振動(dòng)器→向料斗加混凝土。噴射時(shí)先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。 14 ②分片噴射要自下而上進(jìn)行 ,并先噴鋼架與壁面間混凝土，再 噴兩鋼架之間混凝土。 ③分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。風(fēng)壓過(guò)大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過(guò)小，噴射速度過(guò)小，壓實(shí)力小，影響噴混凝土強(qiáng)度。以使獲得最大壓實(shí)和最小回彈。如果噴嘴與受?chē)娒娴慕嵌?太 小，會(huì)形成混凝土物料在受?chē)娒嫔系臐L動(dòng)，產(chǎn)生凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。嚴(yán)格控制拌合物的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況。噴射過(guò)程中應(yīng)及時(shí)檢查混凝土的回彈率和實(shí)際配合比?；貜椢锊坏弥匦掠米鲊娚漤挪牧稀? ⑶必須在隧道開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行施作。噴混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標(biāo)志，嚴(yán)格控制噴射砼的厚度。噴射機(jī)應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機(jī)人員與噴射手聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)整工作風(fēng)壓。同時(shí)測(cè)量其平整度和斷面，并將此斷面與開(kāi)挖斷面對(duì)比，確認(rèn)噴射砼厚度是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 ⑹在噴射側(cè)壁下部時(shí)，需將上半斷面噴射時(shí)的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護(hù)強(qiáng)度。管路堵塞時(shí)， 必須先關(guān)閉主機(jī)，然后才能進(jìn)行處理。 ⑼ 噴射混凝土冬期施工時(shí)， 洞口噴射混凝土的作業(yè)場(chǎng)合應(yīng)有防凍保暖措施； 作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度均不應(yīng)低于 5176。 材料要求 1) 水泥 噴射混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不小于 。 2) 粗、細(xì)骨料 粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的碎石，嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。 3) 速凝劑 噴射混凝土宜采用液體速凝劑。 16 4 )水 水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。 濕噴砼質(zhì)量保證措施 ⑴按照施工工藝施工，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。 ⑶對(duì)于原材料進(jìn)貨，由試驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前試驗(yàn)，不合格材料一律不得進(jìn)場(chǎng)。 ⑸每次噴射作業(yè)前，做好人員、機(jī)具、物資、技術(shù)、測(cè)量、試驗(yàn)、運(yùn)輸?shù)葴?zhǔn)備工作。 8 鋼架 工藝流程及技術(shù)要求 型鋼鋼架主要由工字鋼彎制而成，Ⅴ級(jí)圍巖采用 20b 型鋼拱架。 隧道各部開(kāi)挖完成初噴砼后，分單元及時(shí)安裝鋼架，縱向采用Φ 22鋼筋連接，鋼架之間鋪掛鋼筋網(wǎng)，然后復(fù)噴混凝土到設(shè)計(jì)厚度，并及時(shí)進(jìn)行圍巖監(jiān)控量測(cè)。 鋼架加工 ⑴ 型鋼鋼架加工： 加工場(chǎng)地用砼硬化，精確抹平，按設(shè)計(jì)放出加工大樣。各節(jié)鋼架拼裝，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順，要求沿隧道周邊輪廓誤差不大于 3cm，連接底板螺栓孔眼中間誤差不超過(guò)177。 型鋼鋼架施工工藝流程圖 鋼架安裝 鋼架安裝在掌子面開(kāi)挖初噴完成后立即進(jìn)行。為初 噴 定位錨桿施工 中線標(biāo)高測(cè)量 清除底腳浮碴 鋼架加工、質(zhì)量驗(yàn)收 鋼架預(yù)拼 分部安裝鋼架 與定位錨桿焊連定位 加設(shè)鞍形墊塊 安裝縱向連接筋 掛鋼筋網(wǎng) 復(fù)噴混凝土 圍巖監(jiān)控量測(cè) 18 保證各 節(jié)鋼架在全環(huán)封閉之前置于穩(wěn)固的地基上，安裝前應(yīng)清除各節(jié)鋼架底腳下的虛碴及雜物。 鋼架按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過(guò)程中當(dāng)鋼架和初噴層之間有較大間隙應(yīng)每隔 2m 用砼預(yù)制塊楔緊，鋼架背后用噴砼填充密實(shí)。鋼架縱向連接采用鋼筋，環(huán)向間距 1m。在軟弱地層可同時(shí)落底接長(zhǎng)和仰拱相連并及時(shí)噴射砼。 為使鋼架準(zhǔn)確定位，架設(shè)鋼架時(shí)盡量 利用徑向錨桿定位固定。噴射砼分層進(jìn)行，先從拱腳或墻角處由下向上噴射，防止上層噴射料虛掩拱腳（墻角）不密實(shí)，造成強(qiáng)度不夠，拱腳（墻角）失穩(wěn)。具體措施如下： ①加設(shè)鋼架基礎(chǔ)連接縱梁 ，擴(kuò)大開(kāi)挖底腳，防止鋼架懸空。 ③加強(qiáng)對(duì)鋼架的應(yīng)力和變形監(jiān)測(cè) 鋼架安裝后，加強(qiáng)對(duì)鋼架的應(yīng)力和變形觀測(cè)，對(duì)鋼架所承受的應(yīng)力以及變形速率和位移進(jìn)行監(jiān)測(cè)，通過(guò)反饋數(shù)據(jù)分析，測(cè)定鋼架的穩(wěn)定性能，19 一旦發(fā)現(xiàn)鋼架有下沉或變形失穩(wěn)的趨勢(shì)，立即采取加固措施進(jìn)行處理，同時(shí)依據(jù)反饋信息進(jìn)行方案的修正和優(yōu)化。 施工要點(diǎn) ⑴鋼架應(yīng)按設(shè)計(jì)位置安設(shè) ,鋼架之