gb282812003抽樣檢驗-在線瀏覽
2025-07-13 14:10本頁面
【正文】 0 ? 依 檢驗方式 分 ? 全數(shù)檢驗 ? 進料 /入庫 /出貨之抽樣檢驗 ? 制程管制上的抽樣檢驗 ? 依 流程 劃分 ? 驗收檢驗 ? 制程檢驗 ? 最終檢驗 ? 出貨檢驗 二、抽樣檢驗分類 : 11 ? 依檢驗 場所 分 ? 定位檢驗 ? 巡回檢驗依流程劃分 ? 依 檢驗性質(zhì) 分 ? 破壞性檢驗 ? 非破壞性檢驗 二、抽樣檢驗分類 : 12 ? 抽樣檢驗的形式分 1)單次 抽檢（ N,n,C) 2)雙次 抽檢 A. x1≤ C1 合格 B. X1 ≥ R1不合格 C. C1 ＜ X1 ＜ R1 第二次抽檢 x1 +x2 ≤ C2 合格 x1 +x2 ≥ R2 不合格 3)多次 抽檢 雙次抽檢之延續(xù) ,只不過次數(shù)增多而已 . 第一次抽檢（ N, n1,x1,C1,R1） 第二次抽檢（ N, n1 +n2,x1 +x2,C2,R2） 二、抽樣檢驗分類 : 13 單次、雙次、多次抽檢方式之優(yōu)劣點比較一覽表 項 目 單次 雙次 多次對產(chǎn)品品質(zhì)的保證對供應者心理上的影響 最差 中間 最好總 檢驗 費用 最多 中間 最少行政費用（含訓練、人員、記錄及抽樣等） 最少 中間 最多檢驗負荷之變異性 不變 變動 變動對每批制品品質(zhì)估計之 準確性 最好 中間 最差對制程平均數(shù)估計之 決策速度 最快 較慢 最慢檢驗人員及設備之 使用率 最佳 較差 較差幾乎相同14 抽樣檢驗 適用時機： ? 量大 且連續(xù)生產(chǎn)無法作全數(shù)檢驗如螺絲類等 ? 產(chǎn)品系 連續(xù)體 的物品，如紙卷、紗線等 ? 允許某種程度的不良品存在 ? 破壞性試驗 ? 期望能減少檢驗時間及費用時 ? 檢驗批之 體積非常大 ，如硫氨、原棉等 ? 刺激生產(chǎn)者要注意品質(zhì)改善時 ? 工藝穩(wěn)定，制程能力佳 15 全數(shù)檢驗 適用時機： ? 批量太少 ，失去抽檢之意義時 ? 檢驗 費用極少 ，采全檢較有利，如燈泡之點火試驗 ? 不容許不良品存在，因其會影響制品 整體功能 或造成致命傷害者 ? 檢驗批 務必全數(shù)皆為良品 ，否則失去其功能，如收音機、手表等 ? 制程能力不足 ，非全數(shù)檢驗無法保證品質(zhì)時 16 常見 抽樣檢驗計劃 ? MILSTD105D/105E 此種抽樣計劃是美軍軍用標準，在許多外資企業(yè)和國外企業(yè)應用甚廣。 ? 其它：艾默生多次抽樣計劃等 ? 零缺陷趨勢 17 ? 本公司 QS9000范圍產(chǎn)品 所采用的抽樣計劃為 ASQ（ 美國品質(zhì)協(xié)會）所提出的 C=0零缺陷抽樣計劃 ，抽樣計劃參見附錄； ? 其他產(chǎn)品 使用抽樣檢驗時按 GB/2021正常一次抽樣檢查方案 ； ? 抽樣計劃管理作業(yè)指導書 .doc 抽樣檢驗實施 18 GB/ GB/ 確定適合連續(xù)批檢驗的產(chǎn)品 規(guī)定產(chǎn)品質(zhì)量標準 確定批量 (N) 規(guī)定檢驗水平 (IL) 規(guī)定接收質(zhì)量限 (AQL) 確定方案類型 (一次、二次和多次） 檢索抽樣方案 抽樣方案的分析與評價 批組成與提交 檢驗、判定與記錄 批的再提交及不及格品處理 19 進料中產(chǎn)品檢驗的所用的抽樣方案如下： 項 目 檢驗方式 使用的 AQL 檢驗水平 備注模具材料 全檢標準件 \ 模板 \ 非標件塑料材料查驗品質(zhì)證明資料嚴重外觀不良 0. 1輕微外觀不良 0. 4金屬原材料 抽檢尺寸隨機抽樣n=4~5/ 批包裝材料 抽檢 ~ 一般Ⅱ尺寸隨機抽樣n =5/ 批記錄內(nèi)配件不適用一般Ⅱ尺寸隨機抽樣n=5/批記 錄不適用不適用抽檢注：一模多穴產(chǎn)品的抽樣尺寸檢驗要求每批檢查 5模，記錄一模產(chǎn)品
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