【正文】 施工準備 第一排攪拌加勁樁定位放線 局部開挖，具備機械施工作業(yè)面 第一排 Ф 600 加勁樁 Ф 200沖 孔施工 第一排 Ф 600 加勁樁噴漿作 業(yè) ，擴大頭反復噴漿 2 次 鋼絞線、錨定板加工 插入 4Ф 鋼絞線、錨釘板 腰梁安裝，焊接、固定 鋼絞線、錨具固定，做好保護 4 施工流程圖 注：加勁樁施工 7 天后 進行張拉 ，開挖第一層土方，再分段間隔開槽施工第 2道加勁樁。 第 2道加勁樁，第 3到加勁樁同第一道施工流程。鉆頭在鉆進、攪拌過程中通過中空桿、噴嘴將一定壓力的水泥漿噴出，隨攪拌過程將水泥漿與土層充分混合，得到的加固體是攪拌旋噴注漿的復合體。圖示如下： 施工工藝及施工要點 旋噴攪拌加勁樁成孔采用 專用鉆機，成孔直徑根據(jù)設計圖紙，錨筋施工應與開挖緊 攪拌加勁樁養(yǎng)護至少 7 天 進行張拉，張拉力達到每根鋼絞線 90KN 后，進行鎖定 第一步土開挖， 試挖， 放坡，每層取土厚度不得大于 2m 晝夜進行周邊環(huán)境監(jiān)測，嚴控槽邊堆載 5 密配合，施工前應先開挖按第 1 道加勁樁設計標高為準低于標高面向下 300mm 左右、寬度為不小于 6米的溝槽工作面，施工示意如下圖。 2. 加勁樁直徑為 600mm，水平傾角 分別為 15度， 。 級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量 25%， 水灰比 (可視現(xiàn)場土層情況適當調(diào)整 )； 15～ 20Mpa。 ，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿應在初凝前用完。 4 根Φ 預應力鋼絞線制作，其強度標準值為 1860Mpa。 ，應進入旋噴樁底，待旋噴樁養(yǎng)護 7天后施加張拉力鎖定 。在開槽土方開挖過程中要防止碰撞鋼絞線。鉆機就位時應準確，底座應墊平，鉆桿的傾斜角度應用羅盤校核，角度偏差不大于 3 度，高差不超過 5cm。 水泥土加勁樁采用專用鉆機成孔。成孔至設計深度后，進行注 漿，待孔口返出的泥漿不含砂粒與土時，退出鉆桿同時鋼絞線安放完畢，該施工過程中應嚴格控制返漿量。 所用鋼絞線在制作之前應有出廠合格證等質(zhì)保材料，并送檢合格后方可使用。 、鎖定 錨筋張拉鎖定在錨筋施工結束養(yǎng)護 7d 后進行，錨具采用 QVM 系列，錨具和夾具應符合《預應力筋用錨具 .夾具和連接器應用技術規(guī)程》 (JGJ852021)。鎖定張拉機具事先經(jīng)過標定，并用此油壓表的讀數(shù)換算成張拉壓力進行控制。 錨頭用冷擠壓法與錨盤進行固定，在壓頂梁及加勁樁強度達設計強度 70%后再用錨具鎖定鋼絞線。正式張拉前先用 20%鎖定荷載 (按每根鋼絞線 90KN 確定）預張拉一次，再以 50%、 100%的鎖定荷載分級張拉，然后超張拉至 110%鎖定荷載，在超張拉荷載下保持 5 分鐘，觀測錨頭無位移現(xiàn)象后再按鎖定荷載鎖定。 （ 1）鉆孔前按施工圖放線確定位置，作上標記； （ 2）鉆孔機具選擇應滿足支護設計對設計參數(shù)的要求； （ 3）旋噴攪拌加勁樁的筋體采用 4Φ 鋼絞線，鉆進角度為 分別為 157 度（與水平面夾角），嚴格按設計要求的鉆進角度、樁長及樁徑施工； （ 4）筋體應放在樁體的中心位置； （ 5）錨筋應將鎖定在雙拼 工字 鋼腰梁上； （ 6）注漿材 料選用普通硅酸鹽水泥，標號為 凈漿，水灰比 ；水泥漿應拌和均勻，摻入量 25%，隨拌隨用，一次拌和的水泥漿應在初凝前用完； （ 7）Φ 600旋噴攪拌的壓力為 15～ 20MPa。 10cm/min； b、攪拌鉆桿（軸）的轉(zhuǎn)速（ 20～ 50r/min）； c、鉆進、提升各二次，攪拌共四次；噴漿次數(shù)四次； d、施工樁徑不得小于設計要求；施工樁長不得小于設計要求； e、攪拌樁 采用“進、退二噴二攪”施工工藝； f、加勁樁允許偏差項目控制如下： 序號 項目 允許偏差 檢測方法 單位 數(shù)值 1 加勁體直徑、長度 mm +50 鋼尺量 2 加勁體長度 mm 177。 ） 177。 50 鋼尺量 5 加勁樁體傾斜度 （ 176。 1 經(jīng)緯儀量測鉆機傾角 備注：設計要求樁徑偏差不超過 20mm 施工中易出現(xiàn)的問題及其處理措施 ，及時停鉆，解決問題后，重新進行注漿。鋼絞線安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間，再作業(yè)時宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管口。 ，容易出現(xiàn)塌孔，宜采用一次性鉆頭或旋噴攪拌等工藝來解決塌孔的問題。泵口壓8 力應保持在 ～ ，防止壓力過高或過小。 350KV 時，應暫停施工。 腰梁施工方案 腰梁采用 2 根 25a工字 鋼焊接而成，腰梁對焊連接時， 2根工字鋼之間的連接焊縫平面 間距不應大于 2mm。 腰梁 的經(jīng)軸線偏心度須控制在設計范圍內(nèi)，安裝質(zhì)量允許偏差小于 5cm。焊縫飽滿，焊縫表面要求焊波均勻，不準有氣孔、夾渣、裂紋、肉瘤等現(xiàn)象，嚴格執(zhí)行焊接質(zhì)量記錄驗收制 度，每道工序完成后，必須清渣自檢，經(jīng)過巡檢后由施工負責人通知有關人員檢查驗收。 施工進度安排 本工程加勁樁與土方開挖應緊密配合，前期應間隔分段開槽施工旋噴加勁樁，溝槽寬度應不小 ，等旋噴加勁樁施工完成張拉鎖定后，可繼續(xù)開挖中間及分層開挖下層土方，分層厚度不應大于 ，必須進行試挖，并加密監(jiān)測頻率。 9 現(xiàn)場人員機械安排 項目經(jīng)理部：由工程負責人及工程技術人員、管理人員 23 人全權負責工程進度、工程質(zhì)量和施工安全。技術組專職質(zhì)量安全員一名，負責施工安全監(jiān)督，施工質(zhì)量檢查和驗收。待加勁樁施工完成至少養(yǎng)護 7天以上、樁體達設計強度并完成張拉鎖定后，方可開挖加勁樁標高面以上土方，待加勁樁達養(yǎng)護齡期后，再開挖下一層土方。 施工技術及質(zhì)量保證措施 加勁樁張拉鎖定時控制預應力 腰梁必須緊貼豎向圍護樁，采用 2根 25a 工字鋼，用鐵板對接連接焊（四面焊接）為一體，連接焊縫不應大于 2mm，錨具與腰梁之間采用 240 240 20 的鋼板；腰梁與圍護樁之間的縫隙必須細石混凝土等填充密實，確保腰梁安裝平直度； 通過對錨筋的張拉力監(jiān)測，確定錨筋預應力損失量，以便及時補拉校正。鎖定張拉機具事先經(jīng)過 標定，并用此油壓表的讀數(shù)換算成張拉壓力進行控制。 ； 第二排加勁樁， MZ6001800， L=20m，傾角為 20176。如圖 所示 11 圖 周圍環(huán)境及管線保護措施 圍邊環(huán)境及管線保護 施工前，建設單位和監(jiān)理單位組織對我單位的管線交底工作，對于不明位置的管線但距圍護結構較近的應開挖樣洞、樣溝進行探測具體 位置，量測出其埋深及距圍護結構的凈尺寸，摸清管線的位置走向，同時取得施工許可，不進行盲目施工。 施工監(jiān)測 本工程周邊環(huán)境情況較為復雜，支護工程施工會對周邊道路、管線及房屋產(chǎn)生一定的影響，因此在施工過程中由建設單位委托第三方進行周圍環(huán)境進行監(jiān)測 ,做到信息化施工；我單位同時做好周圍環(huán)境監(jiān)測，監(jiān)測 結果應每日上報到監(jiān)理單位。 局部坍塌 在砂性土或貝類土中開挖時，如果裸露時間過長，極易失去水分，受到擾動會使砂層成片剝落。 地表裂縫 在整個施工開挖過程中，應連續(xù)觀察鄰近地表，地物的開裂、變形情況。當裂縫出現(xiàn)不斷加速發(fā)展并延伸時，必須停止原定施工過程，修改支護參數(shù)并及時加固。 安全文