【正文】 進(jìn) 成孔 1) 開鉆時(shí)，保持鉆桿垂直，控制泵量，輕壓慢轉(zhuǎn)， 在入土深度 6米范圍內(nèi) 鉆頭在吊緊狀態(tài)下鉆進(jìn) 。 3) 鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常注意孔內(nèi)異常情況，出現(xiàn)異常，立即停車，查明原因，作出處理后再恢復(fù)正常施工。 一次清孔時(shí)間不宜少于 20min。 2) 空載試機(jī)及盤位控制 ① 在各孔護(hù)筒標(biāo)高測(cè)定后，將各 承力 盤盤位標(biāo)高換算成深度值，由技術(shù)員下達(dá)給操作班組實(shí)施； ② 進(jìn)行入孔前試機(jī)，檢查弓壓臂、油管工作狀態(tài)、檢查油缸、油管接頭是否漏油， 檢查油壓表工作是否正常（油壓表必須在有效標(biāo)定期內(nèi)）， 確保設(shè)備正常工作； ③ 記錄空 載試機(jī)時(shí)弓壓臂擠出與收回的時(shí)間，填寫記錄表，與設(shè)備性能良好狀態(tài)時(shí)弓壓臂擠出與收回的時(shí)間作對(duì)照，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常； ④ 一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，擠擴(kuò)班組長(zhǎng)應(yīng)立即向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人匯報(bào)，以便采取妥善措施，保證工程順利進(jìn)行。 ② 吊車起吊擠擴(kuò)機(jī)必須垂直、對(duì)正入孔，嚴(yán)禁碰撞護(hù)筒及孔壁 。 ④ 根據(jù)地勘報(bào)告和樁身詳圖， 3個(gè)承力盤都位于 ④ 粉砂層，底層夾細(xì)砂，飽和密實(shí)， 夾粉質(zhì)粘土薄層。在擠擴(kuò)施工時(shí)，地面液壓站反映的首次擠擴(kuò)壓力值上盤應(yīng)在 18~22MPa，中盤和下盤應(yīng)在 23~25MPa，并應(yīng)在盤位下 3m范圍內(nèi)每 50cm進(jìn)行試擠擴(kuò)，查明盤下是否存在軟弱下臥層。 ⑤ 在擠擴(kuò)成型作業(yè)過程中，應(yīng)隨時(shí)密切注意擠擴(kuò)機(jī)上升情況、擠擴(kuò)壓力值變化情況、油位下降量及 孔內(nèi)泥漿液面下降 ，若出現(xiàn)異常情況，班長(zhǎng)應(yīng)立即報(bào)告項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 。 ⑥ 每個(gè)盤 主 擠擴(kuò) 8次 ，補(bǔ)擠擴(kuò) 8次；第 1次主擠擴(kuò)完成后，向順方向 轉(zhuǎn)動(dòng) 進(jìn)行第 2次主擠擴(kuò)，然后向反方向轉(zhuǎn)動(dòng) 做第 1次補(bǔ)擠擴(kuò)，再向順方向轉(zhuǎn)動(dòng) 做第 3次主擠擴(kuò)，然后向反 方向轉(zhuǎn)動(dòng) 做第 2次補(bǔ)擠擴(kuò)，重復(fù)以上 第 3次主擠擴(kuò)和第 2次補(bǔ)擠擴(kuò)步驟，直至第 7 次補(bǔ)擠擴(kuò)完成后，向順方向轉(zhuǎn) 度 做第 8次補(bǔ)擠擴(kuò)，完成一個(gè)承力盤的擠擴(kuò)作業(yè)。 ⑦ 擠擴(kuò)作業(yè)完成時(shí)，應(yīng)慢提設(shè)備 ；鉆孔班組及時(shí)補(bǔ)漿， 以防塌孔 ；擠擴(kuò)設(shè)備提出孔后，用測(cè)繩檢測(cè)孔深，并根據(jù)擠擴(kuò)作業(yè)前后的孔深計(jì)算出擠擴(kuò)后孔底沉渣厚度 。 8 承力盤自檢 1) 采用 《擠擴(kuò)灌注 樁技術(shù)規(guī)范》 (DB 29652021)條文說明 中推薦的盤徑檢測(cè)器，自檢率 100%。 3) 若盤徑檢測(cè)不滿足設(shè)計(jì)要求，則重復(fù)擠擴(kuò)與自檢步驟；若仍不能滿足設(shè)計(jì)要求，立刻向總包單位、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位報(bào)告，迅速制定相應(yīng)的技術(shù)方案。 9 鋼筋籠的制作與吊放 1) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖配筋繪制鋼筋下料 圖，盡量做到經(jīng)濟(jì)節(jié)約，少下廢料； 2) 鋼筋籠長(zhǎng)與配筋規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求； 3) 主筋搭接采用單面焊，搭接長(zhǎng)度 10d，并保證主筋同心度； 4) 螺旋筋上下兩端 2m范圍 采用滿點(diǎn)焊，其余采用間隔焊； 5) 搬運(yùn)時(shí)要防止扭轉(zhuǎn)彎曲，安裝時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，垂直下放，避免破壞孔壁； 根據(jù)每個(gè)孔護(hù)筒的標(biāo)高確定該樁的吊筋長(zhǎng)度。10 2 箍筋間距 177。10 4 鋼筋籠長(zhǎng)度 177。 3) 導(dǎo)管安裝須在鋼筋籠安裝后抓緊進(jìn)行，導(dǎo)管入孔深度控制在距孔底 。 二次清孔時(shí)間不宜過長(zhǎng)，一般控制在 40min之內(nèi)。 2) 混凝土灌注前應(yīng)先檢驗(yàn)其坍落度是否在 180~220mm之間；混凝土 初灌量不小于 ，且保持連續(xù)灌注； 灌注過程中導(dǎo)管埋入混凝土面宜為 2m~6m。應(yīng)由專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土澆注記錄。 5) 每 50m3做 2 組試塊， 1 組 標(biāo)養(yǎng)， 1 組現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)。 13 試樁樁頭制作 根據(jù)試樁單位的要求樁頂標(biāo)高與地坪標(biāo)高一致。 八、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 1. 質(zhì)量保證 體系 建立以優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理掛帥的項(xiàng)目管理班子，挑選技術(shù)業(yè)務(wù)精干的工程技術(shù)管理人員參加本工程的施工管理。 強(qiáng)化項(xiàng)目質(zhì)量管理保證體系，依據(jù)公司質(zhì)量保證手冊(cè)及程序文件，以及本工程優(yōu)良目標(biāo)的要求，嚴(yán)格執(zhí)行《現(xiàn)行建筑規(guī)范大全》、《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》和天津市有關(guān)規(guī)定編制相應(yīng)的項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃。 推行全面質(zhì)量管理，成立消除質(zhì)量通病等攻關(guān)小組，不斷克服質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，攻克 工程難題，提高工程質(zhì)量。 ——各級(jí)管理人員必須認(rèn)識(shí)到質(zhì)量是企業(yè)的生命，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，牢固樹立 ―質(zhì)量第一 ‖的思想。 ——各級(jí)管理人員和職工必須正確認(rèn)識(shí)和處理好質(zhì)量和用戶的關(guān)系，堅(jiān)持 ―質(zhì)量第一，用戶至上 ‖的原則，正確認(rèn)識(shí)和處理好質(zhì)量和進(jìn)度的關(guān)系，進(jìn)度必須服從質(zhì)量，做到好中求快。 工 作小組將制訂工程的方案預(yù)評(píng)審制度，督促、配合項(xiàng)目部針對(duì)本工程特點(diǎn)，編制工程實(shí)施方案；施工過程中，落實(shí)跟蹤措施，檢查方案的落實(shí)及質(zhì)量情況，及時(shí)調(diào)整、落實(shí)最優(yōu)、最佳的方案，付諸實(shí)施。 質(zhì)量工作小組建立工作例會(huì)制，配合現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度進(jìn)行開展工作，每星期至少開一次現(xiàn)場(chǎng)例會(huì)，對(duì)當(dāng)前的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，驗(yàn) 收后進(jìn)行評(píng)議，提出整改的措施意見，以便工程質(zhì)量向更高層次、標(biāo)準(zhǔn)提高。 制定質(zhì)量獎(jiǎng)罰措施，對(duì)質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的給予獎(jiǎng)勵(lì)，達(dá)不到優(yōu)良的給予經(jīng)濟(jì)處罰。 3. 確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施 為確保本工程的施工能在保證質(zhì)量的條件下順利實(shí)施，必須在嚴(yán) 密的質(zhì)量管理體系中制定落實(shí)下列具體的有章可循的質(zhì)量保證措施： (1) 嚴(yán)格按審 定的施工組織設(shè)計(jì)施工 1) 工程開工前，必須組織所有涉及本工程的管理人員、現(xiàn)場(chǎng)施工人員熟悉了解本施工組織的設(shè)計(jì)，使每個(gè)施工人員、管理人員做到對(duì)工程的總體要求明確，對(duì)本崗位的職責(zé)，質(zhì)量要求和技術(shù)要求心中有數(shù)并深刻了解； 2) 施工中應(yīng)嚴(yán)格遵循本方案中的成孔、成盤工藝、混凝土灌注及自檢 方案； 3) 施工中如發(fā)現(xiàn)本方案有不當(dāng)之處，立刻向技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告，技術(shù)人員須核實(shí)后，按正常程序進(jìn)行修改。 4. 施