壓力容器設(shè)施突發(fā)事故應(yīng)急處理預(yù)案-在線瀏覽
2025-06-26 10:25本頁面
【正文】 2. 缺水事故的原因： （ 1） 司爐人員違反勞動紀(jì)律，擅離工作崗位，瞌睡、疏忽大意，忽視對水位的監(jiān)控，不能識別假水位，造成判斷錯誤，忘記向鍋爐進(jìn)水。 （ 3） 用氣量 增加后未加強(qiáng)給水。 （ 5） 給水管路設(shè)計不合理，并列運行的鍋爐相互聯(lián)系不夠，未能及時調(diào)整給水。 （ 7） 給水設(shè)備發(fā)生故障，給水自動調(diào)控裝置失靈，水源突然中斷給水。 3. 缺水事故的出理： （ 1）先檢查各水位表所指示的水位，正確判斷是否缺水，在無法確定缺水還是滿水時，可開啟水位表放水旋塞，若無水流出，表明缺水事故，否則是滿水事故。 （ 3）對于鍋爐嚴(yán)重缺水，以及一時無法區(qū)分缺水的，嚴(yán)禁向鍋內(nèi)進(jìn)水，必須按緊急停爐步驟立即停爐，也不允許用“叫水法”進(jìn)行檢查，待鍋爐冷卻后進(jìn)入內(nèi)部詳細(xì)檢查， 并做相應(yīng)的實驗，沒有損壞的，可以恢復(fù)使用。 （二）、汽水 共騰及處理： 1. 汽水共騰的現(xiàn)象： （ 1） 水位表內(nèi)水位劇烈波動，甚至看不清水位，同時水面帶有很多氣泡。 （ 3） 蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，發(fā)蘭連接處冒汽、漏水。 2. 汽水共騰的原因： （ 1） 鍋水品質(zhì)不良，懸浮雜質(zhì)過多，有油污或水中含鹽濃度過高。 （ 3） 嚴(yán)重超負(fù)荷運行。 （ 5） 鍋筒內(nèi)水位過高。 （ 2） 完全開啟上鍋筒的表面排污閥，并適當(dāng)開啟鍋爐下部的 定期排污閥，同時加強(qiáng)給水，保持正常水位。 （ 4） 增加對鍋水的取樣分析次數(shù)，及時指導(dǎo)排污，降低鍋水含鹽量。 （ 6） 沖洗水位表。 （ 2）爐膛內(nèi)負(fù)壓變?yōu)檎龎?，蒸汽和煙氣從爐墻的孔口及漏風(fēng)處大 量噴出。 （ 4）給水流量不正常的增加，蒸汽流量明顯下降。 （ 6）爐排上有黑煤堆，灰渣斗內(nèi)有濕灰，甚至向外流出水汽。 2. 爐管爆破的原因： （ 1）水質(zhì)不符合標(biāo)準(zhǔn)，未很好的監(jiān)督和控制好鍋爐給水和爐水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，使管子內(nèi)壁結(jié)垢和腐蝕，造成管壁超溫過熱， 強(qiáng)度降低或出現(xiàn)脹粗與變形。 （ 3）機(jī)械損傷，管子在安裝時受到外界嚴(yán)重的機(jī)械損傷造成缺陷的。 （ 5）質(zhì)量不合格，管材質(zhì)量低劣。 （ 7）嚴(yán)重缺水時，管子缺水部分過熱，強(qiáng)度降低。 3. 爐管爆破的處理 : (1) 爐管輕微爆破，如水位尚能 維持，故障不能迅速擴(kuò)大，可短時間減負(fù)荷運行，至備用鍋爐生火后停爐或停爐進(jìn)行檢查修理。 (3) 應(yīng)由專業(yè)人員在停爐后進(jìn)行檢查，查明爆管原因，采取相應(yīng)對策，并制定合理的修理方案，對鍋爐實施檢修。 （ 2）不斷加大給水及采取其它措施，但 水位仍繼續(xù)下降。 （ 4）給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐內(nèi)進(jìn)水。 （ 6）設(shè)置在蒸汽空間的壓力表全部失效。 （ 8）燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或構(gòu)架燒紅等嚴(yán)重危機(jī)鍋爐安全運行。 （五）、遇到以上危機(jī)人身安全的緊急救援方案： （ 1）凡遇到上述事故或其它危機(jī)人身安全的險況，應(yīng)頭腦冷靜，主動按上述處理辦法解決事故的爆發(fā)可能性， 盡可能的降低或排除故障。 （ 3）若
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