60萬噸蘭炭項(xiàng)目介紹-在線瀏覽
2024-11-08 11:55本頁面
【正文】 過溜槽進(jìn)入單層高效振動(dòng)篩進(jìn)行篩分。高效振動(dòng)篩篩下15mm原料煤直接落入振動(dòng)篩下部的料倉里，可由移動(dòng)帶式輸送機(jī)運(yùn)往煤場堆放。煤塔設(shè)于爐組端部，分成三個(gè)儲(chǔ)煤倉，約貯煤360t,可滿足蘭炭爐3個(gè)小時(shí)的生產(chǎn)用煤。移動(dòng)卸料車，使其下料漏斗對(duì)準(zhǔn)某一爐頂料倉，開動(dòng)煤4帶式輸送機(jī)，則膠帶上的原料煤就落入爐頂料倉中，待爐頂料倉裝滿原料煤后，再移動(dòng)卸料車到下一個(gè)料倉繼續(xù)上煤煤－4帶式輸送機(jī)共三條，可使?fàn)t頂料倉布料均勻，以提高爐頂料倉利用系數(shù)。根據(jù)年產(chǎn)60萬噸蘭炭規(guī)模的要求，本設(shè)計(jì)炭化工藝采用陜西省冶金設(shè)計(jì)研究院研發(fā)的SH2005型內(nèi)熱式直立炭化爐12座，每座年產(chǎn)蘭炭5萬噸。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，每半小時(shí)打開放煤旋塞向炭化爐加煤一次。炭化室的上部為預(yù)熱段，塊煤在此段被加熱到400℃左右；接著進(jìn)入炭化室中部的干餾段，塊煤在此段被加熱到700℃左右，并被炭化為蘭炭；蘭炭通過炭化室下部的冷卻段時(shí)，經(jīng)排焦箱水夾套循環(huán)水冷卻至150℃左右，最后被推焦機(jī)推入爐底水封槽內(nèi)被冷卻到50℃由刮焦機(jī)連續(xù)刮出，通過刮焦機(jī)尾部時(shí)經(jīng)烘干后落入蘭炭料倉后進(jìn)入篩焦工段。混合氣體和冷凝液送至煤氣凈化工段?？諝庥呻x心風(fēng)機(jī)鼓入直立爐內(nèi)，煤氣和空氣混合后進(jìn)入燃燒室燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫廢氣，通過磚煤氣道兩側(cè)的進(jìn)氣孔進(jìn)入炭化室，利用高溫廢氣的熱量將煤料進(jìn)行炭化。爐組一側(cè)為備煤工段和篩焦工段，另一側(cè)為煤氣凈化工段。煤塔底層、中層分設(shè)配電室、儀表室和值班室。爐體結(jié)構(gòu)主要特：①高效內(nèi)燃、低溫干餾，蘭炭、焦油和煤氣質(zhì)量有保障；②單座產(chǎn)能5萬t/a，規(guī)模效益明顯；③采用密閉上煤、水封出焦，環(huán)保效果好；④采用多項(xiàng)密封隔熱保溫措施，保證爐體嚴(yán)密性，既可防止高溫?zé)煔馔庖?，又可提高炭化爐熱工效率、改善操作環(huán)境。每日運(yùn)輸篩分蘭炭1800噸左右。成品蘭炭外運(yùn)采用汽車運(yùn)輸。（1）蘭炭輸送平板推焦機(jī)在蘭炭爐下部，不斷做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。蘭炭在運(yùn)輸過程中經(jīng)熱廢氣烘干，排出剩余的大部分水份。（2）蘭炭破碎室經(jīng)蘭炭2帶式輸送機(jī)運(yùn)來的蘭炭首先經(jīng)過篦條篩進(jìn)行篩分，40mm的蘭炭進(jìn)入切焦機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的蘭炭和篦條篩的篩下料分別經(jīng)溜槽落入蘭炭3帶式輸送機(jī)上，再經(jīng)蘭炭－3帶式輸送機(jī)運(yùn)至蘭炭篩分室頂部。篩上料經(jīng)料倉上蘭炭4帶式輸送機(jī)進(jìn)入1＃料倉。1＃、2＃、3＃、
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