【正文】 熟悉本工種專業(yè)技術(shù)及規(guī)程。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。 防護用品要穿戴整齊，褲腳要扎住，戴好安全帽，不準穿光滑的硬底鞋。 登高前，施工負責(zé)人應(yīng)對全體人員進行現(xiàn)場安全教育。 高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū)，用竹籬笆圍起，并掛上“閑人免進”、“禁止通行”等警示牌。確認停電后方可進行工作，并應(yīng)設(shè)置絕緣擋壁，作業(yè)者最少離開電線（低壓） 2m 以外，禁止在高壓線下作業(yè)。上下時手中不得拿物件，并必須從指定的路線上下 ,不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾滑的工具、材料堆放在腳手架上，不準亂放 。 要處處注意危險標志和危險地方，夜間作業(yè)，必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施，否則禁止施工。 嚴禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。 施工工序總體安排： 線塔防腐施工工藝： 施工工藝流程 基層表面處理 檢查合格 涂刷第一道 H064 環(huán)氧富鋅防銹 底 漆 檢查合格 涂刷第 二道 H064環(huán)氧富鋅防銹漆 檢查合格 涂刷 J4332氯化橡膠面漆第一遍 檢查合格 涂刷 J4332 氯化橡膠面漆第二遍 檢查合格 竣工驗收。 去油污：電氣設(shè)備有油污的必須清洗干凈。 由于被清洗物體的形狀千差萬別 ,如管道、儲罐、供電設(shè)備等。如油垢采用除油劑，水垢采用化學(xué)劑。 所有設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分在涂刷油漆前必須涂抹黃油 ，防止涂刷時卡死。 4）表面處理 a、 表面處理等級 根據(jù) GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定，采用手工除銹方式的 。 ② 鐵塔鋼結(jié)構(gòu)表面不易清理部位（如塔縫、螺絲釘、背對背部鋼縫隙等部位）的除銹要求： ③ 對于污染嚴重的塔體表面（如塔體下部），被油脂污染或被氧化物污染或附有舊漆層，應(yīng)進行表面預(yù)處理，去除油脂或鏟除厚的銹層附著物，除銹后，清除塔體表面應(yīng)無浮灰和碎屑，除銹等級亦應(yīng)達到 。 ② 表面處理后，如不能立即刷涂底漆，要妥善保護，以防再度生銹和污染，如發(fā)生生銹和污染，應(yīng)按除銹標準重新進行表面處理。 b、防腐涂料使用前，還要做二次抽查，合格后方可涂裝。 7）主要工序和特殊工序的施工方法和施工效率估計，潛在問題的分析， 嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》，必須堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的 施工要領(lǐng)，做好防腐工程施工全過程的質(zhì)量管理、質(zhì)量控制和質(zhì)量保證。 9）所有施工設(shè)備和安全用具進場后應(yīng)進行檢查，施工工作前應(yīng)進行外觀檢查，確認施工工機具性能、狀況良好，安全系數(shù)滿足要求，安全用具檢查合格后方可投入使用。 11）施工現(xiàn)場工人上下班，材料運輸，應(yīng)加強車輛管理及駕駛?cè)藛T安全和法規(guī)教育，嚴防交通安全事故的發(fā)生。 13） 施工地區(qū)屬南方，雨季給施工帶來不可預(yù)料的問題，表面處理后應(yīng)盡快（一般不應(yīng)超過 4 小時）刷涂第一層底漆。 14） 本工程屬野外作業(yè)，線路經(jīng)過民房、田野、工礦等，跨越大山、河流，特別注意安全施工，盡量保護生態(tài)環(huán)境，作好老百姓思想工作，對不明真相的，無理取鬧的群眾阻撓施工，要講明道理，以理服人，決不能和當?shù)鼐用耵[矛盾，影響施工，延誤工期。 工程成本的控制措施為控制成本提高效益擬采取的措施。 本工程的用工管理實行嚴格的計劃管理，工程開工前，依據(jù)施工圖紙對工程量進行詳細核算，以此作為工程用工的依據(jù)，根據(jù)工程量的需要進行合理施工組織，制定各分部工程工序的用工計劃，并以用工計劃作對施工隊考核的依據(jù)。各作業(yè)點應(yīng)綜合考慮，綜合 協(xié)調(diào)，建立動態(tài)的用工管理組織形式。 材料費用成本控制措施。 施工隊根據(jù)計劃向供應(yīng)部門辦理材料領(lǐng)用手續(xù)，材料領(lǐng)用、運輸、交接、儲存過程中制定防止損耗的措施、材料使用前過程中都要詳細的記錄和標識，運輸重點防止損壞，儲存過程防止 丟失，施工現(xiàn)場防止被盜。 加強材料質(zhì)量管理，確保所用材料質(zhì)量合格，防止因材料不合格造成不必要的損失。 管理人員全部受過專門管理崗位培訓(xùn)，滿足管理工作高效率，低編制，一專多能的需要。 第五章： 防腐主要施工方法 底漆、和面漆的施工 ： 漆料配制 底漆和面漆在使用前應(yīng)攪拌均勻，不均勻的漆料不得使用。 剛開桶的底漆和面漆，不應(yīng)加稀釋。超過使用期的漆料嚴禁使用。 在濕度超標的情況下，應(yīng)停止防腐作業(yè)。 材料配制： 根據(jù)當天施工計劃，將足夠的防腐涂料及輔助材料領(lǐng)出庫存入配制室。 按分析確定的配比，將各種材料分別加入容器內(nèi)插入攪拌機攪拌均勻，即可使用。 油漆涂刷注意事項： 油漆在表面預(yù)處理完成合格后，盡快進行涂裝施工。 噴涂或刷涂面漆：底漆噴涂或刷涂驗收合格后，方可進行下道工序施工，直達到設(shè)計要求厚度。 涂裝前，金屬表面處理后應(yīng)無灰塵、油污、浮土等。應(yīng)先補刷 與一致的配套底漆，涂刷厚度與層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，干燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。為避免接痕，刷涂的各片段在相互連接時應(yīng)經(jīng)常移動位置，不要總在一個部位相接。 施工過 程中設(shè)防腐專業(yè)人跟隨安裝單位進行各道油漆涂層損傷部位的補涂作業(yè)，達到無死角漏涂現(xiàn)象。 涂料的配制應(yīng)嚴格按照說明書的技術(shù)要求及配比進行調(diào)配，并充分攪拌，使桶底沉淀物混合均勻，放置 1530 分鐘后，使其充分熟化方可使用。 使用涂料時，應(yīng)邊刷涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必需清除掉，方可使用。 使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標準規(guī)定。 施工環(huán)境溫度以 535度為宜，相對濕度不宜大于 85%，遇雨、霧、大風(fēng)砂天氣不得進行施工。 涂刷時，盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。 所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛 、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。 每道要序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗收，做好表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀測干膜厚度，防腐完工后組織竣工驗收。養(yǎng)護：自然養(yǎng)護 710 日 ，即可交付使用。 涂裝前對油孔、軸孔加工后的配合面、螺絲裝置等非涂裝部位進行遮蔽保護。 施工過程中設(shè)專人進行各道油漆涂層的補涂作業(yè)。 除銹工序結(jié)束和底涂料涂裝間隔時間愈短愈好。 涂裝后 要求： 要 對涂膜認真維護，在固化前避免雨淋、曝曬、踐踏、對涂層造成損傷。 質(zhì)量檢查： 外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔 、汽泡、剝落缺陷。涂層完整，無損患，無漏涂。 涂膜彈性檢查 :用銳利的刀子刮下涂膜 ,從涂膜的刮屑形狀判斷 , 如果刮屑不碎裂 ,不粘在一起且有彈性的卷起來 ,即可認為涂膜有彈性。 涂膜表干性檢查 : 手指在涂膜上按 ,如不粘手 ,則證明漆膜表干。 涂膜厚度的檢查 :采用測厚儀測定。 交工驗收： 經(jīng)自檢全部達到質(zhì)量合格標準后，備好交工資料遞交甲方組織有關(guān)人員進行驗收。然后交甲方使用。隱蔽位置及死角位置涂刷時，用刷尖沾上涂料作來回彈拍涂裝。 涂裝前，表面處理后應(yīng)無灰塵、油污、浮土等。 防腐涂料使用前，首先應(yīng)核對涂料的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術(shù)要求，涂料還應(yīng)做二次檢查，各項指標合格后方可調(diào)制涂裝。工程用量允許的施工時間，應(yīng)根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場調(diào)配時，據(jù)當天工程量配多少用多少。涂料開桶后，必須密封保存。 涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預(yù)涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證涂膜厚薄均勻無漏涂。 涂層的第一道涂膜干后，方可進行下道涂層的施工。 為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應(yīng)以涂膜厚度控制施工質(zhì)量。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術(shù)指標及甲方的要求。 使用稀釋劑時，其余涂料的用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定標準。 技術(shù)要求：對于死 角部位，要用毛刷進行點涂，不允許有漏涂、漏刷、流淌、流掛等不良現(xiàn)象存在，要達到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗。 質(zhì)量檢驗 1）每一道涂敷完，應(yīng)在不同部位測定涂層的濕膜厚度，并及時對工藝參數(shù)進行調(diào)整。 3）最后一道涂層實干后固化前應(yīng)檢查防腐層厚度，厚度不合格應(yīng)增加涂敷遍數(shù)直至合格。 厚度 檢查 A、 采用無損測厚儀進行測量，試驗結(jié)構(gòu)應(yīng)達到下列要求。 C、 每個檢測區(qū)域有一個以上點不合格的區(qū)域進行復(fù)涂，若不合格區(qū)域不超過5%，則相應(yīng)對防腐層不合格的區(qū)域進行復(fù)涂，若有 5%以上的區(qū)域不合格，則相應(yīng)部分應(yīng)加倍檢查。 粘結(jié)力檢查。 E、實干后只能在刀尖作用處被局部挑起，其他部分的涂層仍然和基材黏結(jié)良好，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離情況。 G、隨機抽查一處（不足 50m2也檢查一處）檢查結(jié)果要符合要求，如檢查達不到要求，則應(yīng)加倍抽查，結(jié)果仍達不到要求的，則認為該區(qū)域粘結(jié)力不合格。粘結(jié)力檢查不合格的必須重涂，不允許補涂。 在濕度超標的情況下，應(yīng)停止防腐作業(yè)。 驗收準備： 清理施工現(xiàn)場，準備驗收資料。 水泥桿加固方法 施工準備： 熟悉施工現(xiàn)場。并組織人員認真學(xué)習(xí)領(lǐng)會甲方的防腐工藝流程和技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標準，編制作業(yè)指導(dǎo)書，分發(fā)給每個班組人員，確保施工的順利進行。要選擇在靠近居民生活區(qū)地方，保證工人生活用品的方便采購及正常的生活用水、照明用電。檢查涂料的標志、包裝、運輸及儲存、標簽是否符合 GB/T97508 GB/T34919 GB/T2452 的規(guī)定。 涂刷前應(yīng)觀察檢查防腐涂料的型號名稱顏色及有效期是否與其質(zhì)量證明文件相符；開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，檢查數(shù)量為：按桶數(shù)量抽查5%且不少于 3 桶。 名稱 數(shù)量 名稱 數(shù)量 砂紙 若份 調(diào)漆桶 夠用 鋼鏟刀 50 把 50 ㎏磅秤 3 臺 鋼刮刀 50 把 望遠鏡 2 部 鋼絲刷 若干把 放大鏡 5 個 油漆刷 若干把 量筒 4 個 工程車 2 輛 測厚儀 1 臺 篩子 8 個 濕膜儀 1 臺 涂 — 4 粘度劑 2 個 絕緣繩 130M 導(dǎo)電鞋 若干雙 絕緣安全帶 若干付 屏蔽服 若干套 線桿加固工藝 基層表面處理 檢查合格 涂刷 二 道環(huán)氧 鐵紅底漆 檢查合格 涂刷YJMH1 底層涂料二道 檢查合格 涂刷 二道 YJMH 封閉涂料 檢查合格涂刷氯化橡膠面漆第二遍 檢查合格 竣工驗收。 有裂縫、水泥結(jié)構(gòu)已疏松的，沿裂縫用砂輪機切開并用小錘、鑿子等工具將疏松結(jié)構(gòu)剔除，然后用鋼絲刷、毛刷、清洗劑將表面清洗干凈。脫落部位用尖嘴錘、鑿子等工具將脫落部位擴大到 ㎝ 178。 對于露筋部位，用鋼絲刷、刮刀、砂紙等，將鋼筋上的銹蝕物清楚干凈，并涂上一遍環(huán)氧 鐵紅 底漆。 基面清理時要用力適度，不宜用力過猛，以免破壞牢固部位。否則必須二次處理。 涂刷施工時，采用尖軟、根硬、口齊、毛厚的漆刷涂刷時宜用毛刷尖進行點涂。 加骨料施工 材料配 制，根據(jù)配比 3320：專用加骨料 =1： 2（重量比），制成加骨料，加骨料配制市時要嚴格按照材料比例進行配料，并充分攪拌均勻。 加骨料施工時，上道工序的補強材料應(yīng)達到 50%的凝固強度；表面不得全部干燥，若干燥要用水濕潤后再施工。第一遍施工完應(yīng)將表面搓毛，第二遍施工完后用鐵抹子將表面抹光、壓實，接茬位置應(yīng)揉搓至光滑無痕。 施工結(jié)束后，做好表面養(yǎng)護，養(yǎng)護時用毛刷專用基面養(yǎng)護劑涂刷到表面，每隔 2— 3 小時進行一次，直至加骨料完全凝固，禁止高溫爆曬。 環(huán)氧玻璃鋼的底、面漆、粘結(jié)劑、膩子的配方如下（重量比：） 材料名稱 底漆 膩子 粘結(jié)劑 面漆 環(huán)氧樹脂 100 100 100 100 E44 丙酮 2030 0100 1010 1015 鄰苯二甲酸二丁脂 1520 10 10 10 乙醇 適量 適量 適量 T31 2035 2035 2035 2035 瓷粉（ 120 目以上） 020 150200 510 010 具體的配方應(yīng)根據(jù)施工時的環(huán)境溫度、濕度通過實驗確定。玻璃布應(yīng)嚴防受潮，含水 率應(yīng)＜ %，且應(yīng)平整、無破損、起毛、污漬等。 涂料涂刷的每道漆膜厚度應(yīng)控制在 — ㎜，總厚度（襯里后）應(yīng)≥ ㎜。 第一道底漆刷涂后，應(yīng)對焊縫表面凹凸不平處結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處抹膠泥使之平整或成圓滑過度。 第二道底漆涂刷 前，應(yīng)對第一道底漆進行清理，去除所有的灰塵，砂粒等雜物。 玻璃鋼難于施工的部位，也可涂刷環(huán)氧玻璃鱗片涂料，其施工技術(shù)要求 按相關(guān)產(chǎn)品說明進行調(diào)配。 貼襯的次序應(yīng)先上后下，先頂后底，先立面后平面的原則進行，玻璃布搭接的寬度應(yīng)≥ 50 ㎜，每層玻璃布的搭接處應(yīng)錯開。先在貼襯表面涂刷一道粘結(jié)料，然后貼襯裁剪 好的玻璃布，再涂刷一層粘結(jié)料，使玻璃布與施工表面貼實，并趕走氣泡。 檢驗 再防腐施工的每一個工序完成后，均應(yīng)經(jīng)過檢驗（中間檢驗），檢驗合格后方能進行下一道工序的施工。 全部防腐完成后，應(yīng)經(jīng)最終檢驗，合格后才能驗收。 安全技術(shù)措施： 本工程由于是線路水泥桿防腐，屬于野外、高空、帶電作業(yè)，所以具有以下 幾種不安全因素：