【正文】 KW 成型機 2 臺 KW 電焊機 4 臺 120 KW 電鋸 1 臺 4 KW 打夯機 4 臺 KW ∑ P= P 計 = ∑ P= = 照明按動力電 10%計算需約 20KW 故現(xiàn)場需配備一個 280KW 的配電箱即可，其余安裝分箱 . 擬投入的主要施工機械設(shè)備表 序號 機械或設(shè)備 名稱 型號 規(guī)格 數(shù)量 國別 產(chǎn)地 制造 年份 額定 功率（ kw） 生產(chǎn) 能力 用于 施工 部位 1 塔式起重機 QTZ5013 2臺 山東 75 2 提升機 1臺 10 3 卷揚機 2臺 20 4 高壓水泵 2臺 15 5 振動機 2臺 11 6 切斷機 2臺 15 7 成型機 2臺 8 電焊機 4臺 120 9 電鋸 1臺 4 10 打夯機 2臺 物資準備 （ 1）開工前，要依據(jù)工程部署，認真編制施工用料，機具設(shè)備等進場時間及用量計劃。 （ 3）施工中，要根據(jù)工程實際形象 進度編制物資供應(yīng)調(diào)整計劃，使物資供應(yīng)工作及時滿足工程實際形象進度的需要。為了防止土的彈性效應(yīng)使基坑底面土體回彈變形，基坑開挖后，應(yīng)隨即澆筑砼墊層和底板，加快施工進度，防止地基土擾動。其回填土工試驗由實驗室負責檢驗。 2)鋼筋綁扎采用 20(鋼筋直徑≥ 12)和 22(鋼筋直徑 12)的火燒絲 . 3)鋼筋翻樣應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙及 03G101 標準圖繪制構(gòu)件鋼筋大樣圖 ,經(jīng)鋼筋工長審核 ,技術(shù)負責人審批后 ,進行翻樣加工 .鋼筋翻樣時 ,應(yīng)考慮圖紙中要求的鋼筋錨固長度 ,搭接長度 ,保護層厚度等因素 .對鋼筋密集的節(jié)點 (如柱與梁交接部位 )按 1:1放實樣 ,確保鋼筋凈距 .鋼筋加工單應(yīng)經(jīng)鋼筋工長審核后 ,方準下達班組進行加工 . 4)鋼筋接頭形式采用綁扎或焊接連接 5)鋼筋加工的要求 :①鋼筋進場必須有出廠材質(zhì)證明及合格證 ,生產(chǎn)爐號 ,型號 ,鋼筋表面無毛刺現(xiàn)象 ,并由現(xiàn)場收料員記下進場鋼筋鐵牌上的爐號 ,便于與材料單互相核對 ,進場后墊好木墊 ,排放整齊 ,按型號掛牌 ,不得亂用 。③加工時鋼筋的規(guī)格 ,形狀尺寸必須符合設(shè)計要求 ,首先調(diào)直所需用的鋼筋 。⑤所有的半成品制作完成之后 ,按型號 ,尺寸 ,使用部位放好 ,掛好牌 ,注明規(guī)格使用部位 ,操作者姓名和制作時間 ,驗收人員后臺設(shè)專人發(fā)料 ,不準亂用 。②按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量 ,把箍筋全部套在主筋上 ,然后進行主筋連接 .接頭位置應(yīng)避開加密區(qū) :③柱筋保護層墊塊綁在主筋外皮上 ,間距 600mm,由上至下設(shè)置兩排 ,確保保護層厚度的卡具放在箍筋上 。調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求 ,綁扎立筋 ,在綁主筋 ,主次梁同時配合進行 .②框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點 ,梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合 設(shè)計要求 .框架梁 ,連梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的彎錨直段長度也要符合設(shè)計要求 。④箍筋在疊合處的彎鉤 ,在梁中應(yīng)交錯綁扎 ,箍筋彎鉤為 135平直部分長度為 10d,且不小于 75mm。②門窗口過梁箍筋開口向上 ,左右錯開 ,與梁筋垂直 ,間距均勻 ,門窗口過梁在側(cè)暗柱內(nèi)外距柱邊 5cm 必須各有一箍筋 。②綁扎立筋前把柱 ,墻筋的位置處的雜物清理干凈 ,然后先綁 3 根豎向鋼筋 ,并畫好分檔標志線 .第一根必須距柱邊 5cm,把柱子和門窗口邊的暗柱鋼筋 ,調(diào)整垂直 ,然后綁扎其余的豎筋 ,最后綁扎水平筋 .③墻體鋼筋必須逐點綁扎 ,雙排雙向鋼筋接頭應(yīng)錯開 500mm,搭接長度符合要求 ,搭接部位必須綁扎 3 個雙絲扣 ,兩頭距端頭 3cm,中間綁扎一個扣 ,和豎筋 ,水平筋重合綁扎不算 .立筋搭接處不小于 3 根水平筋 ,兩網(wǎng)之間用Φ 6600mm 的拉筋呈梅花型放置 。⑤門窗口暗柱和墻體鋼筋用固定卡具固定好 ,保證柱墻上鋼筋不位移 。②樓梯鋼筋綁扎必須保證其受力主筋的位置 ,其端部必須錨入梁內(nèi) .樓梯蓋鐵架好馬凳 ,600 600 鋪設(shè) 1 個 .墊好墊塊 ,間距 800 800 呈梅 花型放置 ,墊完后鋪上馬道 ,作好成品保護 。 （ 1） 模板采購與加工 本工程地下室墻體采用組合鋼模，柱、樓板均采用 18mm厚多層板，次楞用 50 100木方，主楞用 100 100木方，木方側(cè)面、多層板，以保證陰角方正，接縫嚴密，不漏漿。 部分模板在使用后，可改裝為小規(guī)格模板，因此 在模板加工中不得隨意在板面打孔。 模板加工完，由專業(yè)工長和質(zhì)檢員檢查加工質(zhì)量情況，檢查合格后，蓋章標識。 支撐體系采用碗扣式腳手架間距 900 900，確保其剛度和穩(wěn)定性，經(jīng)計算后實施。 （ 3） 基礎(chǔ)模板施工 1）基礎(chǔ)板模板施工：基礎(chǔ)底板外側(cè)邊支模采用 18mm厚多層板 50 100木方做龍骨裝配成組合模板。因柱根部混凝土側(cè)壓較上部大，易漲模，故采取以下措施： A、將柱箍在根部 1/3 處加密，柱箍間距為 200mm。 3）地下室墻體模板施工： ① 在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件，下洞口預(yù)埋件及穿墻套管（ 只限內(nèi)墻）； ② 安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接； ④ 鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接觸栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致； ⑤ 外墻外側(cè)模 板支撐系統(tǒng)，可利用基坑邊坡進行支頂，支頂間距不大于800mm，支撐與邊坡接觸面需墊加通長腳手板做支撐點，支撐點不得放在腳手板邊緣處。 4）樓板模板施工： 頂板支模采用 18mm厚多層板，主龍骨采用 5 10 木方，間距 20cm次龍骨采用 10 10木方，間距 90cm。支撐立柱吃呈正方形布置，邊側(cè)立柱距墻要進行計算，確保立柱上下層對應(yīng)。 砼工程 （ 1） 、砼配合比 施工中砼配合比由我公司建筑材料試驗室，根據(jù)現(xiàn)場見證取樣的原材料試配，并出具的報告單，且報現(xiàn)場工程監(jiān)理審閱同意后，現(xiàn)場方可使用。 ② 澆筑時，柱底部只澆灌溉 100 厚水泥砂漿。 ④ 砼全部采用我公司自己生產(chǎn)的商品砼，罐車運輸，中壓泵車澆灌。 ⑤ 施工縫按設(shè)計要求留置在砼后澆帶 . （ 3）、泵送砼勞動組織 分 工 人 員 分 工 負 責 內(nèi) 容 工地總值班 1 人（干部） 全面負責泵送砼施工工作 地 面 砼泵操作人員 砼泵輔助人員 2 人 2 人 泵操作 攪拌運輸車卸料，消除砼中雜物及大片石 砼泵記錄員 值班管理員 商品砼高度員 電工 機修工 機動輔助人員 1 人 1 人（干部） 1 人（干部） 1 人 1 人 35 人 記錄泵送情況及地面攪拌運輸車調(diào)配 況 負責調(diào)度和上下通訊聯(lián)絡(luò)（帶對講機） 負責與商品砼攪拌站聯(lián)系 負責電器和照明 負責機修 協(xié)助組織人員排放故障和清理砼等 砼澆筑施工層 砼澆筑 樓面值班電工 值班施工管理員 1 組（ 12人） 1 人 1 人（干部） 具體負責施工和布料就位、拆除等工作負責樓面上電器和照明 負責上下聯(lián)絡(luò)（對講機），具體指揮施工 樓面接泵處 砼泵操作人員 砼泵輔助人員 值班管理員 2 人 2 人 1 人（干部） 泵操作 輸送管卸料及料斗清理和喂料 負責上下聯(lián)絡(luò)（對講機） 內(nèi)外墻砌筑 （ 1）砌筑前，將墻體部位的樓板面清理干凈，彈 也墻身位置線，檢查墻或柱上預(yù)埋的拉結(jié)筋位置是否正確，并清除砌塊表面粉塵，然后掛立線和水平線進行砌筑。砌筑質(zhì)量要求橫平豎直，橫豎灰縫灰縫中加設(shè)鋼筋網(wǎng)片。砌筑前先排好砌塊，水平灰縫和豎縫厚度應(yīng)控制在 810mm，不是整砌塊應(yīng)鋸切方正。砌塊與框架剪力墻或柱的結(jié)合面用粘結(jié)砂漿擠砌密實，每天砌筑高度不超過一步架或 ，以免因砌筑過高而影響砌體質(zhì)量。沿砌體設(shè)計每隔 56皮砌塊，在墻體埋放 2根 Φ 6鋼筋，鋼筋應(yīng)平直無彎曲，與主體結(jié)構(gòu)中預(yù)埋鐵件焊接牢固。砌塊砌筑的水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 90%，豎直灰縫的砂漿飽滿度不得低于 60%，嚴禁用水沖漿澆灌灰縫。 ① 建筑物的定位放線 主要是按照設(shè)計定位條件根據(jù)場地平面控制網(wǎng)或主軸線測定，一般在測定建筑物四廓和各細部軸線位置時，留設(shè)測定建筑物各大角的軸線控制樁，即在建筑物基坑外 110 米處，測定與建筑物四廓平行的建筑物控制樁（俗稱保險樁），作為建筑物定位和基坑開挖后建筑物撂底的依據(jù)。 建筑物四廓和各細部軸線測定后，即可根據(jù)基礎(chǔ)圖撒好灰線，在經(jīng)自檢合格后，提請有關(guān)技術(shù)部門和甲方驗線，這是保證建筑物定位正確性的 有效措施。 （ 2） 建筑物的基礎(chǔ)放線 當基礎(chǔ)墊層澆筑后，在墊層上測定建筑物各軸線、邊界線、墻寬線等稱基礎(chǔ)放線。 ① 基礎(chǔ)放線 （ 一 ）軸線控制樁的檢測 根據(jù)建筑物矩形控制網(wǎng)的四角樁，檢測各軸線控制樁確實沒有碰動和位移后方可使用。 （ 二 ）四大角和主 軸線的投測 根據(jù)基槽邊上的軸線控制樁，用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)墊層上投測建筑物四大角、四廓軸線和主軸線，經(jīng)閉合校核后，再詳細放出細部軸線。 ② 驗線 首先要檢查各軸線有無用錯和位移，再用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測位置（即基礎(chǔ)的定位），然后再實量四大角和各軸線的相對位置，經(jīng)防整個基礎(chǔ)在基槽內(nèi)移動錯位。 撂底線經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門和建筑單位驗線后，方可正式交付施工使用。上述的豎向誤差是由測量誤差和施工本身的誤差兩部分組成。 ① 鉛直線法 用線墜或其它儀器給出的鉛直線作為控制高層建筑豎向偏差的依據(jù)。 ② 吊線墜法 本建筑高度在 50 米以內(nèi)，有 10kg 的特制線墜及直徑 絲懸吊。 ，逐層向上懸吊引測軸線和控制結(jié)構(gòu)的豎向偏差。在整個施工過程中竣工后，觀測建筑物各部位的變形，以檢查施工施工質(zhì)量和工程設(shè)計的正確性，并為有關(guān)地基基礎(chǔ)與結(jié)構(gòu)設(shè)計反饋信息。塔吊基座雖經(jīng)處理，但隨著施工的進展，塔身逐步增高，尤其是在雨季時，可能會因塔基下沉、傾斜而發(fā)生事故。 ⑤ 建筑物自身的沉降觀測 這是高層建筑降觀測的主要內(nèi)容。觀測的次數(shù)與時間，應(yīng)按設(shè)計要求。以后結(jié)構(gòu)每升高一層，將臨時觀測點移上一層并進行觀測，直到 177。然后每施工一層，復(fù)測一次，直至竣工。 ⑥ 竣工測量 做好竣工測量的關(guān)鍵是，從施工準備開始就有次序地，一項不漏地積累各項預(yù)檢資料，尤其是對隱蔽 工程。原地面的實測標高與基坑開挖后的坑底標高，計算實際土方量的依據(jù)，也是基礎(chǔ)實際挖深的依據(jù)。 ⑦ 本工程計器具里配務(wù)工程測量及檢測鋼筋、模板、混凝土及裝飾施工質(zhì)量檢測的計量器具，主要器具配備如下表： 器具名稱 規(guī)格 數(shù)量 水準儀 DJ2 2 經(jīng)緯儀 DS3 2 方格網(wǎng) 3 塞尺 5 鋼卷尺 50m、 5m 8 萬能檢測尺 2m 2 小錘 2 塔尺 2 水暖電通施工方法及技術(shù)措施 （ 1） 施工程序 ① 暖衛(wèi)：地下管道安裝 地上管道、先干管后立管 設(shè)備配管 系統(tǒng)試壓。 ② 電氣照明及弱電：配合土建預(yù)埋管路 暗箱嵌入安裝 穿線 絕緣搖測 燈具、器具安裝。 （ 2） 施工方法及技術(shù)措施 （一）、 暖衛(wèi) 所有管材進廠后，要求按照設(shè)計規(guī)范要求進行除銹，防腐、防銹處理，禁止黑管、黑件進入安裝地點。隱蔽工程要求隨時進行三檢，并且按照規(guī)范要求進行打壓、灌水、通球等試驗，合格后通過驗收方可進行下道工序的施工，明裝的管道設(shè)備施行預(yù)制化，工廠化，預(yù)制深度達到 50~60%，預(yù)制好的管道封口編號，堆放排放有序。穿樓板套管內(nèi)裝要求專人負責，套管高也地面要求一致，并符合設(shè)計及規(guī)范要求，散熱器的安裝道德在抹底灰前將托鉤安裝上去，底灰抹完后進行調(diào)整，散熱器要求距墻距離垂直度，平整度不得出現(xiàn)偏差，閥門在主干道上起切斷控制作用時，必須逐個作強度和嚴密生試驗，起調(diào)節(jié)作用時，應(yīng)按 10%進行抽查，如不合格再抽查 20%，仍不合格，必須全數(shù)檢查，檢查結(jié)果納入保證資料匯編檔案。首先將接口處的麻頭清理干干凈凈，然后進行管道，設(shè)備清理打磨，排水管道清理后打膩子，最后進行油漆涂刷，要求涂刷均勻光亮，不得漏漿。 （ 2）各單項工程的照明配電箱，要隨土建施工時一并嵌入位置準確，箱下部標高為 。所有零線要通過匯流排。 （ 3）低壓照明器具燈具安裝要準確，用直徑Φ 6 鋼筋制作吊點固定燈具，開關(guān)一定控制相線，相線在燈口處應(yīng)在中心觸點上，插座要左零右相， 上為地線。避雷網(wǎng)焊接時應(yīng)搭接焊接，搭接長度為其寬度的 2倍，雙面施焊，不少于三邊。 2）利用主筋作引下線時，按設(shè)計要求找出全部主筋位置，用油漆作好標記距室外地坪 米焊好測試點，搭接長度不應(yīng)小于 100mm 的 12鍍鋅圓鋼，做好請有關(guān)人員進行隱檢記錄。 3）利用深基礎(chǔ)做接地體，按設(shè)計圖尺寸位置要求，標好位置，將底板鋼筋搭接焊好，再將柱主筋（不少于兩 根）底部與底板主筋搭接焊好，并在室外地面以下將主筋焊好連接板，清除藥皮，并將兩根主筋用油漆做好