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正文內(nèi)容

工廠車間管理制度-在線瀏覽

2025-05-20 06:06本頁面
  

【正文】 準(zhǔn)。 包裝好的產(chǎn)品應(yīng)放置在暫放區(qū)內(nèi),標(biāo)示明確,以便檢查驗收及轉(zhuǎn)序?qū)ふ?,搬運方便,防止在使用型號,規(guī)格時拿錯。 若在清理現(xiàn)場時,發(fā)現(xiàn)價值較高或良性物品,從重處罰。 (例如 :效果圖,模板,模板臺帳,材料清單,工藝流程,以及技術(shù)指導(dǎo)性文件等 ) 六、本廠物料管理單據(jù)的使用 本廠生產(chǎn)用物品,半產(chǎn)品,成品以及派工單所使用表格均要填寫 生產(chǎn)編號; 要填寫生產(chǎn)編號的表格如下 :,質(zhì)量記錄不真實,統(tǒng)計錯誤,造成損失的從嚴(yán)懲處,每次處罰 50 元。第二條本規(guī)定適用于本公司紅沖車間、儀表車間、數(shù)控車間、拋光車間和組裝車間全體員工。第四條全體員工須按要求佩戴廠牌 (應(yīng)正面向上佩戴于胸前 ),穿廠服。第五條每天正常上班時間為 8 小時,晚上如加班依生產(chǎn)需要臨時通知。第六條按時上、下班 (員工參加早會須提前 5 分鐘到崗 ),不遲到,不早退,不曠工 (如遇趕貨,上、下班時間按照車間安排執(zhí)行 ),有事要請假,上、下班須排隊依次打卡。違者依處理。第八條上 班后半小時內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗,如有私事要求離崗者,須事先向車間主任申請,經(jīng)批準(zhǔn)方可離崗,離崗時間不得超過 15 分鐘。集體進(jìn)入車間要相互禮讓,特別是遇上客人時,不能爭道搶行。違者依處 理。禁止帶小孩或廠外人士在生產(chǎn)車間玩?;驗E動車床,由此而造成的事故自行承擔(dān)。第十三條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品,危險品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進(jìn)入車間;不得將產(chǎn)品 (或廢品 )和私人用品放在操作臺或流水線上,違者處理。生產(chǎn)工作分工不分家,各生產(chǎn)車間須完成車間日常生產(chǎn)任務(wù),并保證質(zhì)量。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失,后果將由車間各級負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。包裝車間完工后要將所有多余物料 (如 :零配件、紙箱等 )退回倉庫,不得遺留在車間工作區(qū)內(nèi)。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。第十七條員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程進(jìn)行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。 [篇三 :生產(chǎn)車間管理制度 ] 目的規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理,實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì),提高經(jīng)濟(jì)效益、達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。 內(nèi)容 1 質(zhì)量管理 1 各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行的規(guī)定,履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。 3 認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度 (自檢、互檢、巡檢 ),操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢,檢查合格后,方能轉(zhuǎn)入下工序,下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查,不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。 4 車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé),做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品絕不流入下道工序。 2 工藝管理 1 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。 3 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝、按圖紙生產(chǎn),對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行,按規(guī)定進(jìn)行檢查,做好記錄。 5 嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、產(chǎn)品工藝要求,如需修改或變更,應(yīng)提出申請,并經(jīng)試驗鑒定,報請技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn)。 7 新制作的工裝應(yīng)進(jìn)行檢查和試驗,判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。 9 合理使用設(shè)備、量具、工位器具,保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。 2 勤檢查、勤轉(zhuǎn)移、勤清理。 4 加強(qiáng)對不合格品管理,有記錄,標(biāo)識明顯,處理及時。 6 消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。 2 嚴(yán)格執(zhí)行公司設(shè)備使用。第二條生產(chǎn)管理是公司經(jīng)營管理重點,是企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)實現(xiàn)的重要途徑。第三條本制度是公司生產(chǎn)管理的依據(jù),是生產(chǎn)管理的最高準(zhǔn)則。第五條本制度由總經(jīng)理負(fù)責(zé)實施監(jiān)督。物流管理第七條物流控制是生產(chǎn)管理的先決條件,合理的物流控制是產(chǎn)生高效率、高利用率的生產(chǎn)前提。第八條物流機(jī)構(gòu)包含各車間成品倉庫、材料倉庫、工具倉庫以及公司車隊。第九條生產(chǎn)部門在接到有物料入庫通知后,即通知物料檢驗人對物料進(jìn)行品質(zhì)檢驗。檢驗不合格的物料,由物料檢驗人開具退貨通知單,并通知外協(xié)人員或公司采購人員將不合格物料運回原單位。倉管員要做好物資入庫帳,并將入庫物資放到倉庫相應(yīng)的位置,擺放整 齊。生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人不定期對物資盤點抽查,抽查結(jié)果作為倉管員的考核依據(jù)。領(lǐng)料單各欄要填寫清楚,領(lǐng)取生產(chǎn)材料由車間開單;領(lǐng)取工具、模具以及辦公用品等均需由部門負(fù)責(zé)人審核簽署意見后方可領(lǐng)取。第十四條車間或其他人員將物料領(lǐng)回后應(yīng)即做好物料標(biāo)示,放置在指定區(qū)域并擺放整齊。第十六條成品倉庫倉管員在入庫人員出具成品入庫單后方可接收產(chǎn)品入庫,同時做好產(chǎn)品入庫帳。第十七條產(chǎn)品出貨要開具產(chǎn)品出庫單,一聯(lián)存根,二聯(lián)交客戶或業(yè)務(wù)主辦人;三聯(lián)交會計,并做好產(chǎn)品出庫帳。第十九條車隊將產(chǎn)品送到客戶指定交貨地點后,將產(chǎn)品出庫單交客戶驗貨??蛻舫鼍叩漠a(chǎn)品驗收入庫單要及時送交公司財務(wù)部。選擇最適當(dāng)?shù)娜撕妥钸m當(dāng)?shù)墓ぷ黜樞蛲瓿缮a(chǎn)任務(wù)。 要考慮適當(dāng)?shù)墓芾矸?,每個班組的人員不宜超過 10 人。生產(chǎn)部及生產(chǎn)班組。每一個生產(chǎn)工人只對一個直接主管負(fù)責(zé)。 二、生產(chǎn)管理 要采取各種措施,充分調(diào)動車間工人的積極性,吸納相關(guān)的建議和意見,不斷改進(jìn)工作程序,提高生產(chǎn)效率。 為保證生產(chǎn)組織系統(tǒng)在大部分時間內(nèi)始終處于一個均衡生產(chǎn)狀態(tài),生產(chǎn)管理人員要注意以下幾點 :(1)要闡明每一員工的職責(zé)及其中工作范圍。 (3)要研究生產(chǎn)過程的合理性。并編制多個可行的生產(chǎn)進(jìn)度表。(5)確定維護(hù),材料處理,事務(wù)工作,控制程序,運輸?shù)人枰膭趧?wù)。 (2)接班人員應(yīng)按時到達(dá)工作地點,做好接班準(zhǔn)備,接班人須認(rèn)真查閱交班記錄和聽取交班情況。 (4)交接班時如遇事故,應(yīng)待事故處理完畢后,再辦理交接手續(xù),接班人員應(yīng)積極協(xié)助交班人員處理事故。如交班時的實際情況與“記錄”本上不相符,接班人有權(quán)拒簽。 三、崗位職責(zé) 生產(chǎn)工人崗位職責(zé) :(1)無條件地服從領(lǐng)導(dǎo)的安排與調(diào)派。 (3)按時上、下班,并按要求進(jìn)行加班。 (5)車間工人既是生產(chǎn)操作工,又是設(shè)備維護(hù)、修理和裝卸工,每次卸車、裝車時,原則上大家都必須一同勞動。(7)不得擅自把公司的財產(chǎn)帶回家中。 生產(chǎn)車間班組長崗位職責(zé) (1)按公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)組織安排本班的生產(chǎn)。 (3)負(fù)責(zé)整個車間設(shè)備的開、關(guān) 機(jī)及其正常運轉(zhuǎn),嚴(yán)格按各機(jī)器的操作規(guī)程進(jìn)行操作。 (5)負(fù)責(zé)有關(guān)設(shè)備易損件的申報。 (7)帶領(lǐng)本班員工,自覺遵守公司各項規(guī)章制度,嚴(yán)格執(zhí)行各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。若發(fā)現(xiàn)事故苗頭,及時按級匯報,并想方設(shè)法積極排除。 (2)保證每批
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