【正文】 20 人， 按實際情況調整人數，并提前做好安排。組織工人進場，并安排好工人生活。 (3) 做好施工人員進場的安全、質量、防火、文明施工等教育工作進行崗前培訓，對關鍵技術工程必須持證上崗，按規(guī)定進行三級安全技術交底，交底內容包括：施工進度 計劃；各項安全、技術、質量保證措施；質量標準和驗收規(guī)范要求；設計變更和技術核定等。 四、施工計劃工期 應滿足施工組織設計的要求 ： 各層 支撐 搭設及模板安裝計劃施工時間為 6 天； 鋼筋安裝計劃施工時間 4 天 ； 砼澆筑計劃施工時間 2 天 。 在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內，能夠充分滿足預 期的安全性和耐久性。 8 結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收。 二 、模板支撐系統(tǒng)材料的選擇 模板均采用 2400mm l200mm 18mm(厚 )膠合板 ； 支撐系統(tǒng)：選用∮ 48 鋼管作立柱 、縱橫水平拉桿、剪刀撐； 墊板 ：采用腳手架配套底托，墊板為 2021mm 200mm 50mm 松木板 ； 板底橫楞 80mm 80mm，頂托梁采用 80mm 80mm 木枋 及 ∮ 48 鋼管 ； 對穿螺栓 M14； 頂托。 在外側周圈應設由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐；中間梁側 設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為 46m，并在剪刀 撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。 60176。 將梁位置及鋼管 支頂位置放線在地面上并定好水平控制標高 —— 梁板豎向支頂 安裝（含縱向水平拉桿及剪刀撐） —— 架設梁底木枋龍骨于鋼管腳手架項托板上 —— 梁底模板安裝 —— 架設板底木枋龍骨于鋼管腳手架項托板上 —— 樓板模板安裝 —— 模板支頂的驗收 —— 梁鋼筋綁扎 —— 樓板鋼筋綁扎 —— 梁板混凝土澆筑 —— 混凝土 養(yǎng)護 —— 達到規(guī)范要求的拆模強度 —— 拆模令經監(jiān)理單位審批、同意拆模、拆下頂托 —— 松下鋼管腳手架可調頂托 —— 拆除梁、 板模板， 清理模板 —— 拆除水平拉桿、 剪刀撐及鋼管支頂。 支撐系統(tǒng)安裝 1） 支撐搭設前，應按公司要求進行三級安全教育及安全技術交底，并簽字確認。 3） 對工作面進行清理干凈，不得有雜物。 5） 立桿底座，在砼面墊 200mm 200mm 50mm 松木板。 7） 支架立桿的垂直度控制，立桿的全部絕對偏≦ 50mm，在腳手架高度段 H 內，立桿偏差的相對值小于 H／ 600。 9） 立桿、可調托座應根據支撐高度設置，可調托座桿螺桿伸出鋼管頂部不得大于 200mm。 11） 模板承重架應與已澆注的砼墻或柱作為接結節(jié)點，增強整體穩(wěn)定性。 三、 模板安裝 梁底、梁側模采用 18mm膠合板，梁底平板模鋪設在 80 X 80 松木方上， 80X80松木方擱置在 雙鋼管 托梁上。固定后在其上安裝梁底龍骨。對跨度不小于 4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1L／ 1000~3L／ 1000。梁底模安裝后，再安裝側模、壓腳板及對拉螺栓。 B、梁側模必須有壓腳板拉線通直將梁側模釘固。砼澆筑時，不得采用使支撐系統(tǒng)產生偏心荷載的砼澆筑順序，泵送砼時，應隨澆隨搗隨平整，砼不得堆積在泵送管路出口處。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口，若為壓旁時，角位模板應通線釘固。 2）高支模區(qū)域四周連續(xù)設置垂直剪刀撐，水平剪刀撐頂部和底各設一道，中間每二步設一道。 4） 陽臺處高支模在二層設置連 墻件，以保證高支模的整體穩(wěn)定性 。 高支模拆除前， 根據試塊強度報告， 必須向監(jiān)理單位申請拆模報告。 五、模板工程質量保證措施 模板及其支架須符合選材和材質的有關要求，同時還須符合如下規(guī)定： 1） 保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。 3） 構造簡單、裝拆方便。 4） 模板內側要平整，接縫嚴密，接縫不應漏漿。 6） 模板應構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝 及養(yǎng)護等工藝要求。 2） 現澆鋼筋混凝土梁、板，模板應按設計要求起拱。 4） 模板工程完成后要按照設計圖紙要求檢查軸線位置、相鄰標高關系，幾何尺寸、形狀、垂直度等，并仔細檢查各構件是否牢固，按有關要求實施，合格后方能澆筑混凝土。如發(fā)現變形、松動等現象，應及時修整牢固。模板及其支架必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置正確。 本工藝應具備以下主要質量記錄； 1） 模板檢驗批質量驗收記錄； 2） 模板分項工程質量驗收記錄； 3） 拆模申請報告； 第六章 高支模的拆除 一、支頂、模板的拆除 拆除順序：梁上頂托→梁底木枋→梁底模板→板上頂托→板底模板→縱橫水平拉桿→剪刀撐→支撐立柱→下托底→墊木。 拆除支撐及模板前，應將該層混凝土試件送實驗室檢測，當試塊達到設計強度標準值的 100％后，并呈報監(jiān)理公司經監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確認后，方可拆除。 拆除 4m 高度以上梁、柱模板時，應搭設腳手架或操作平臺，設防護欄桿。 拆除平臺、樓板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落。 嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。 嚴格控制模板及其支架拆除的順序。 拆除腳手架支撐時，應設置警戒區(qū)和警戒標志，并由專職人員負責警戒。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。 3） 通長水平桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關的鋼管時方可一拆除。 6） 拆卸連接部件時，應先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉至開啟位置，然后開始拆除，不得硬 拉，嚴禁敲擊。 模板的堆放 現場拆下的模板不要碼放，須修整的及時運至后臺。 模板拆除成品保護要求 1） 拆模時不礙用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。 3） 按樓板部位層層復安、減少損耗。 5） 對已完成的混凝土樓面應加以保護，工人不得將材料用力拋向樓面。 施工現場安全責任人負責 施工全過程的安全工作，應在高支模搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術交底。 搭拆腳手架支撐必須由專業(yè)架子工擔任，并按現行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)劃》(GB5036)考核合格，持證上崗。 支模完畢，經施工主管組織有關人員驗收合格后，方能進行鋼筋安裝。 高支模搭設、拆除和砼澆筑期問，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現場監(jiān)護。 水平加固桿、剪刀撐安裝應符合構造要求，并與支撐系統(tǒng)的搭設同步進行。 1 泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。 1 水平加固 桿，剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后即恢復。嚴禁在腳手架支撐上拉纜風繩或固定、架設砼泵、泵管及起重重設備等。搭設前要進行班前安全技術交底，搭設完畢后要進行自檢，若發(fā)現有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現象，必須及時進行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。 1 在澆筑砼前重點檢查、巡查的部位： 1） 桿件的設置和連接，掃地稈、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。 3） 鋼管、剪刀撐等桿件是否有變形的現象。 1 在澆筑項板砼過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進行巡查，負責檢查摸板、支頂，若發(fā)現異常，立即停止?jié)仓?，?及時組織人員進行加固處理，保證澆筑工作正常進行。 1 支撐架在使用過程中，嚴禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業(yè)需拆除個別桿件時，需經技術負責人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業(yè)完成后，馬上復原。 2 拆除摸板支撐時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。 2 設立支架維護小組，對拆下來的鋼管及配 件應及時清除桿件及螺紋的沾污物，并加油保養(yǎng)，對受損傷，變形的構件應及時修理，按品種、規(guī)，格分類整理存放，妥善保管。 2采光井處基礎工字鋼上部全封閉，防止落物傷人及墜落事故發(fā)生。 二、施工方法 準備工作 1）鋼筋的隱蔽檢查工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量固定情況無誤。模板拼縫嚴密。 3）由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。 5）澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。 混凝土澆筑和振搗一般要求 混凝土澆筑采用汽車泵先澆搗梁，待澆筑至樓面板底一致時；再與樓板混凝土一起澆筑。如必須間歇，間歇時間應盡量縮短并在下層混凝土和凝前：將上層混凝土洗筑完畢，梁澆筑速度應控制在 2． 5m／ h。 3）使用 30 或 50 插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏，移動間距不大于振搗棒作用半徑的 1． 5倍 (50 棒應為 52． 5 cm,取 50cm； 30 棒應為 40． 5cm,取 40cm)，振搗上一層時插入下一層混凝土 5cm 以消除兩層間的接縫。 4）梁分層 (厚度為 400mm)澆筑，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。 5）梁側及梁底部位要用 30 或 50 插入式振動搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大干板厚．振搗完畢后用 1． 5～ 4m 刮尺刮平。嚴禁從垂直主梁一端向另一端澆搗的方式施工。 混凝土養(yǎng)護 1）澆筑完梁、板后在 12 小時以內對混凝土加 以覆蓋并保濕養(yǎng)護。 試塊制作 在現場制作試塊應以同條件養(yǎng)護為主，同時還要制作 28d 標準養(yǎng)護及備一用試塊。 質量要求 1）商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。 3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。 5）預留洞寬度大于 lm 的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現缺灰或漏振現象。 7）澆筑前由專人經常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。 9）做好混凝土澆筑記錄。 第 九 章 監(jiān)測措施 根據有關高支模體系的規(guī)定，我司準備在現場采用鋼尺、線錘、水準儀和經緯儀對高支模系統(tǒng)進行施工過程的監(jiān)測。 由于本工程的框架梁的自重較大，故觀測點以框架梁為主要觀測對象； 本工程的模板支撐采用扣件鋼管腳手架，間距較密，且框架梁在建筑物內部，采用的觀測設備受到很大的限制，為此本工程的沉降觀測采用了線錘 +鋼尺的形式來測量其沉降值、位移偏量。 底座是否松動，立桿是否懸空。 架體垂直度。 安全防護措施是否符合規(guī)范要求。 二 、監(jiān)測點布設 在各高大梁支架跨度的中部設置 1 個監(jiān)測剖面。監(jiān)測儀器精度應滿足現場監(jiān)測要 18 求，并設變形監(jiān)測報警值。在砼初凝前后及砼終凝前后也應實施實時監(jiān)測，監(jiān)測時間可根據現場實際情況進行調整。 扣件式鋼管腳手架高支摸搭設允許偏差及監(jiān)測變形預警值 序號 項目 搭設允許偏差 變形預警值 檢查工具 1 立桿鋼管彎曲 3mL≤ 4m 4mL≤ ≤ 12mm ≤ 20mm / / 2 水平桿、斜桿的鋼管彎曲 L≤ ≤ 30mm / / 3 立桿全高度 絕對偏差≤ 50mm 10mm 經緯儀及鋼板尺 4 立桿腳手架高度 H 內 ≤ 12mm 10mm 吊線及卷尺 5 支架水平位移 / 10mm 經緯儀及鋼板尺 當監(jiān)測數據超過此表預警值時必須立即停止?jié)仓牛枭⑷藛T，并進行加強固處理。 模板支撐采用鋼支撐材料作支柱，支撐立柱基礎應牢固，并按設計計算嚴格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。 模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現位移、開裂及滲漏時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現場，待險情排隊后，方可作業(yè)。 裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等拿起堆放穩(wěn)妥，以防事故發(fā)生。 二、預防高空墜落事故的安全技術措施 對從事高處作業(yè)人員要堅持開展經常性安全宣傳教育和安全技術培訓，使其認識掌握高處墜落事故規(guī)律和事故危害，牢固樹立安全思想和具有預防，控制事故能力，并要做到嚴格執(zhí)行安全法規(guī)，當發(fā)現 19 自身或他人有違章作業(yè)的異常行為，或發(fā)現與高處作業(yè)相關的物體和防護措施有異常狀態(tài)時，要及時加以改變使之達到安全要求，從而為預防、控制高處墜落事故發(fā)生。如，不準患有高血壓病、心臟病、貧 血，癲癰病等不適合高處作業(yè)的人員，從事高處作業(yè)；對疲勞過度、精神不振和思想情緒低落人員要停止高處作業(yè)：