錨桿擋土墻施工方案-在線瀏覽
2025-05-03 05:07本頁面
【正文】 在鉆孔中的土屑，直到水流不顯混濁為止。 （二）錨桿的安放 （ 1） 當孔深達到設計錨固深度，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認可后，再進行錨桿的安放。 （ 2） 錨桿安放前，必須除銹，并在運輸過程中防止污染，以利于與水泥砂漿粘接。 （ 3） 在錨桿上每隔 米焊接定位鋼筋，交錯設置，以確保錨桿在孔內位置居中，不擾動孔壁和有足夠厚度的水泥砂漿保護層。 （ 2） 灌漿方法：因水泥為早強型水泥，所以灌漿時，應根據(jù)孔的體積計算出灌漿量，拌合一次，一孔用完。壓漿時將采用高壓泵，由孔底開始往外灌注，直至灌注到孔口，并留出穩(wěn)定漿體，中途不得中斷。 （ 4） 錨桿質量的檢查：錨桿成孔，灌漿完畢，待錨桿砂漿達到 28天養(yǎng)護期后，應對其抽樣進行抗拔試驗并保證其抗拔強度不低于設計值。 （ 2）面板 鋼筋和巖面間的間隙，為保證鋼筋網(wǎng)的準確位置，用同標號砼扎絲墊塊支墊。 （ 4）模板采用大塊鋼模板，拉桿加固，拉桿在錨桿鋼筋上焊接牢固。 （ 6）對機具設備、風、水、電等，應提前進行全面檢查和試運轉。 錨桿抗拔試驗 根據(jù)設計及《建筑邊坡工程技術規(guī)范》（ GB503302021）要求對錨桿進 行抗拔試驗。為保證施工的連續(xù)性，在漿體配合比設計中摻入早強劑，要求 6 漿體強度在 7 天內達到設計強度的 90%，以便進行抗拔試驗。 四 ﹑施工注意事項 基礎開挖： 基礎開挖采用分段逆作法（以伸縮縫分段，豎向根據(jù)實際情況分層）施工或分段順作法（以伸縮縫分段，豎向一次開挖到位），根據(jù)地質報告分析，本段位于 居民聚集 區(qū)域，因此禁止離錨桿擋墻 12 米范圍內采用爆 破作業(yè)施工，破壞現(xiàn)有基巖的整體性或破壞現(xiàn)在層面的結合力，導致產(chǎn)生潛在滑動可能，危及邊坡安全在開挖到局部及細部位置時，壓頂梁﹑肋注﹑面板﹑地基梁等構件外輪廓處的天然基巖超挖量不得大于 10cm。不允許新開挖的坡面未作護面就出露在雨天或雨后未干燥的環(huán)境下。 （ 2）、對于個別部位使用非系列的模板工程，需經(jīng)技術人員設計計 算方可使用。 （ 4）、完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進行自檢，自檢合格后，報經(jīng)相應的責任工程師和監(jiān)理工程師認可后方可進行下一道工序施工。每拆模后要對模板表面進行清理，安裝前涂刷脫模劑。 （ 7）、通過對模板的質量管理，最終使結構砼達到“清水砼”效果。進場時應按批號分批檢驗，對其標牌外觀進行檢查。 B、鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應根據(jù)國家標準對該批鋼筋進行化學檢驗或其它專項檢驗。 B、鋼筋代換后，應滿足砼結構設計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑 、數(shù)量等要求。 B、鋼筋代換后，應滿足砼結構設計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、數(shù)量等要求。 C、鋼筋成型：鋼筋成型，應優(yōu)先采用機械成型，亦可采用手工彎曲，鋼筋成型時，尚應注意以下事項： a、手工彎曲成型時，鋼筋必須放平，板子應托平，用力應均勻，不得上下擺動，以免鋼筋不在一個平面而發(fā)生翹曲。鋼筋在搬遷、堆放時，應輕抬輕放，放置地點應平整。 D、鋼筋焊接的接頭形式，接頭位置，焊接工藝和質量驗收，應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關規(guī)定。 a、接頭位置應設置在受力較小處，且同一根鋼筋上，應不超過三個接頭 。 接頭區(qū)內受力鋼筋接頭面積的容許百分率（％） 接頭類型 綁扎 焊接 10 受拉區(qū) 25 50 受壓區(qū) 50 不限制 b、內外層雙層鋼筋網(wǎng)的外包尺寸及內部鋼筋架立筋尺寸要根據(jù)鋼筋的尺寸仔細核算。水泥砂漿墊塊的厚度要按設計要 求制作。綁扎鋼筋時，應將扎絲頭向墻的內側彎曲，不侵占保護層； 4﹑砼工程 本工程混凝土主要采用商品砼，混凝土所用水泥、砂石及外加劑等材料必須保證與試配的材料相同。復核模板、支撐、預埋件、管線、鋼筋等符合施工方案和設計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。水泥、砂、
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