【正文】 上部，不超過層高的 1/3 處。焊接前先做試件，合格后方可施焊。焊接時(shí)要均勻用力，掌握好通電時(shí)間，控制焊接電流適宜。 鋼筋綁扎： 附屬工程部分柱、梁截面比較大，尤其是梁鋼筋，需采用支架，在梁位置上方將鋼筋綁扎好，核對(duì)無誤后，按要求放入模內(nèi)。 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。 鋼筋保護(hù)層控制： 鋼筋保護(hù)層：板采用預(yù)制混凝土墊塊，厚度按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，梁、柱采用預(yù)制砂漿墊塊，其強(qiáng)度同混凝土強(qiáng)度。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入 20 號(hào)鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。馬蹬應(yīng)設(shè)置在底板內(nèi)層鋼筋之間，不得支撐在混凝土墊層上，且應(yīng)牢固點(diǎn)焊在下部負(fù)筋上。 鋼筋的檢查及驗(yàn)收： 鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號(hào)、根數(shù)及間距是否正確，特別是檢查負(fù)彎矩鋼筋的位置是否正確。鋼筋工程屬隱蔽工程，為 確實(shí)保證鋼筋保護(hù)層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時(shí)，不得腳踏，鋼筋綁扎完畢后，在混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄并歸檔。 混凝土工程 工程所使用的混凝土擬采用現(xiàn)場(chǎng)拌制，混凝土輸送泵送至澆筑點(diǎn)。 混凝土必須有配合比，水泥、粗骨料以及各種外加劑、摻和劑的檢驗(yàn)與復(fù)試報(bào)告。 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作： 檢查模板及其支撐，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件等進(jìn)行交接檢查及驗(yàn)收。 對(duì)施工人員操作人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設(shè)位置和方法。 清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不能有積水。 混凝土的澆筑方向按施工段劃分，由遠(yuǎn)及近，邊澆筑邊拆水平管。 混凝土澆筑時(shí)先澆柱子，按要求分層澆筑到梁底。 施工組織設(shè)計(jì) 15 混凝土澆筑時(shí)必須保證兩層混凝土之間不出現(xiàn)施工“冷縫”，因此在前一層混凝土入模后的混凝土初凝時(shí)間內(nèi)，須有第二層混凝土覆蓋上去，要保證以上混凝土澆筑要求，必須認(rèn)真控制混凝土的厚度，安排振搗棒要充足，并配備一定數(shù)量的操作工進(jìn)行混凝 土面的整平和覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。 3. 澆筑方式： 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)滿足運(yùn)輸、澆筑、間歇的總時(shí)間 C30 以下不超過 90MIN， C30 以上不超過 210MIN，并在混凝土終凝前將下層混凝土澆筑完畢。 3. 混凝土的振搗： 柱、梁混凝土采用插入式振動(dòng)棒振搗，現(xiàn)澆板用平板式振動(dòng)器振搗。要做到快插慢拔 ,插點(diǎn)要均勻排列。 平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)應(yīng)在澆筑處、混凝土坡角處同時(shí)振搗。 施工組織設(shè)計(jì) 16 3. 混凝土的養(yǎng)護(hù)： 混凝土的澆筑完后 12 小時(shí)內(nèi)即加以養(yǎng)護(hù)，平面混凝土安排專人采用覆蓋塑料薄膜和草簾子澆水保潮的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 立面混凝土采用混凝土養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間據(jù)氣溫決定，一般不少于 7 晝夜。 表面清理干凈， 除掉松動(dòng)的石子和軟弱層混凝土及浮漿，并充分濕潤(rùn)沖洗干凈且無積水。若連續(xù)澆灌時(shí) ,應(yīng)加 10%PNC 膨脹劑 ,以防混凝土凝結(jié)收縮時(shí) ,板之間產(chǎn)生裂縫。 3. 4 砌體工程： 3. 主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，在砌體及輕質(zhì)隔板與混凝土構(gòu)件相交處沿砌體高度方向從樓地面算起，每隔 500MM 埋設(shè) 100 120 6 預(yù)埋鐵件。 3. 砌筑前先將砌筑部位的灰渣清掃干凈，基層用水濕潤(rùn)，并 用砂漿施工組織設(shè)計(jì) 17 找平，按圖放出墻體軸線及門窗口位置。 3. 施工方法： 立皮數(shù)桿：砌筑墻體時(shí)，根據(jù)預(yù)先繪制的砌塊排列圖進(jìn)行，并設(shè)置皮數(shù)桿，在墻體轉(zhuǎn)角處立皮數(shù)桿，來控制每皮砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰漿、砌磚的厚度均勻，保證磚面水平，同時(shí)在皮數(shù)桿上標(biāo)明門窗洞口、過梁、圈梁的高度，保證其位置正確。 接磋：需接槎部位在墻面露出不小于 120MM 直槎，沿砌體高度方向加設(shè) 2Φ 6 間距 500MM 拉結(jié)筋，外露長(zhǎng)度 500MM，轉(zhuǎn)角處不得留直槎。 過梁：門洞口上設(shè)鋼筋混凝土預(yù)制過梁，門洞口處過梁兩邊壓磚每邊不小于 300MM。如出泌水現(xiàn)象，要進(jìn)行二次拌和后使用，不得使用過夜砂漿。 砌筑較低內(nèi)墻時(shí)，用φ 25 鋼筋焊接支架，擱置跳板，較高內(nèi)墻時(shí)要用鋼管搭設(shè)腳手架。 砌筑外墻時(shí)，不得留架眼。洞口兩側(cè)應(yīng)選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。 允許偏差： 軸線位移 10MM 垂直度（每層） 5MM 表面平整度 8MM 門窗洞口 5MM 外墻上下窗口位移 20MM 屋面及防水工程 衛(wèi)生間防水工程 衛(wèi)生間的樓板宜采用防水混凝土，管洞四周混凝土采用膨脹混凝土，并加設(shè)止水帶，樓板上應(yīng)增加防水層，并做不小于 24H 的滲水試驗(yàn)，不滲不漏后方可進(jìn)行下道工序。 施工組織設(shè)計(jì) 19 屋面防水工程應(yīng)由“具 備三證”的防水工程專業(yè)隊(duì)伍施工，質(zhì)量檢查對(duì)每一環(huán)節(jié)要跟蹤檢查，確保工程質(zhì)量。 找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，應(yīng)做半徑不小于 100MM 的圓弧。 防水層施工前，應(yīng)對(duì)保溫層的含水率進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行防水層的施工，施工時(shí)，防水層的施工應(yīng)嚴(yán)格按照材料說明書進(jìn)行，不得隨便更改。 塑鋼門窗安裝： 安裝原則：在主體完成后，馬上組織人員進(jìn)行塑鋼門窗的安裝，隨著外墻抹灰的進(jìn)度自上而下的進(jìn)行，確保室內(nèi)抹灰，樓地面施施工組織設(shè)計(jì) 20 工等濕作業(yè)的正 ?？焖龠M(jìn)行，加快速度，確保工期。 門窗洞口的預(yù)留尺寸應(yīng)和門窗框?qū)嶋H的高、寬尺寸一樣，用射釘槍固定連接鐵件。 粉刷完成后，將保護(hù)膠紙撕去，用醋酸乙脂檫凈不干膠，污染嚴(yán)重的部位可用香蕉水擦凈。 墻面抹灰前先作灰餅沖筋，數(shù)量和位置必須符合操作規(guī)程要求。 對(duì)室內(nèi)陽角，先根據(jù)灰餅用 1： 2 水泥砂漿做不小于 2M 的護(hù)角，護(hù)角沿角留 5CM。 抹灰表面要求平滑，接槎平整，線角順直，墻角刷漿之前，基層表 面必須干凈、平整。施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查督促，嚴(yán)格按操作要求進(jìn)行施工。在涂料施工前，應(yīng)用草酸稀釋溶液，在基層上涂刷一遍，然后用清水沖洗，以清除抹灰面層的泛堿。 涂料工程使用的膩?zhàn)?，?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉刷和裂紋。 涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂料施涂時(shí)不流墜、不顯刷紋。 涂料應(yīng)嚴(yán)格按照使用說明書的要求進(jìn)行施工，不得隨意變動(dòng)。 刷涂料要求均勻，并嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，手工涂料時(shí)，其涂刷方向和行程長(zhǎng)短均應(yīng)一致，如涂料干燥快，應(yīng)勤沾短刷，接槎最好在墻面的陰角處。 木制作刷清漆 工序 處理 基層 磨砂紙 修色 打磨 刷清油 打蠟上光 施工組織設(shè)計(jì) 22 操作工藝 清掃基層，起釘子，去油污。 對(duì)于木材表面有釘眼、疤結(jié)等缺陷，應(yīng)用漆片修色。 先上砂蠟，擦到不見光亮為止，然后上光蠟，直至擦亮為止。 質(zhì)量要求 不允許有脫皮、漏刷、反銹。 光亮足、光滑無擋手感。 磨光花崗石防水樓地面 施工準(zhǔn)備 設(shè)計(jì)開料圖，并按圖編號(hào)定貨，開料圖中應(yīng)力求減少石材的規(guī)格分類，施工現(xiàn)場(chǎng)有石材切割機(jī)時(shí)，可不作開料圖而直接定貨。 用草繩等宜褪色材料包裝花崗石板時(shí)，拆包前應(yīng)防止受潮和污染。 施工要點(diǎn) 施工組織設(shè)計(jì) 23 在水泥砂漿、混凝土墊層或混凝土樓板基層上鋪貼花崗巖石板，施工時(shí)一般應(yīng)在頂棚、墻體 抹灰后進(jìn)行。 花崗石地面鋪貼前，應(yīng)對(duì)塊材進(jìn)行試拼，對(duì)色、拼花、編號(hào)，以便于正式鋪貼時(shí)對(duì)號(hào)入座。施工前一天灑水濕潤(rùn)基層。凡有柱的大廳，宜先鋪貼柱與柱之間的部分，然后再向兩旁展開，最后收口。先作試鋪，在找平層上均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪，用 1： 3 干硬性水泥砂漿作粘貼層 ，厚度一般 20MM?；◢徥灏惭b后，用橡皮錘敲擊，即時(shí)達(dá)到鋪貼高度，又要使砂漿粘貼層平整密實(shí)。 花崗石板鋪后 24H，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù) 1~2 次 /D，以補(bǔ)充砂漿在硬化過程中所需要的水分，保證板材與砂漿粘結(jié)牢固。 施工組織設(shè)計(jì) 24 三、鋼 結(jié) 構(gòu) 部 分 〈一〉編制依據(jù) 招標(biāo)單位發(fā)布的關(guān)于本工程的設(shè)計(jì)要求： 《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 （ GBJ5987） 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 （ JGJ8191） 《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 （ GBJ1788） 《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （ GB5020595） 《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 （ GB5022195） 《鋼 結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (JGJ8291) 《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 1《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》 （ YB925495） 1《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 （ CECS10298） 1《鋼結(jié)構(gòu)管道涂裝技術(shù)規(guī)程》 （ YBIT925696） 1《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》 （ YBJ21688） 1《焊縫射線探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 （ JB92867） 1《焊接 H 型鋼》 （ YB330292） 施工組織設(shè)計(jì) 25 〈二〉制作、加工 為了確保工程按照計(jì)劃加工生產(chǎn)，保質(zhì)保量，在鋼結(jié)構(gòu)施工中貫徹執(zhí)行國(guó)家的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，做到技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，安全適用，特編制此制作加工以利于組織設(shè)計(jì)。 檢驗(yàn)入庫 根據(jù)入庫單等資料認(rèn)真對(duì)質(zhì)量證件、材料材質(zhì)、尺寸規(guī)格、爐批號(hào)標(biāo)記等是 否與實(shí)物相符，并按爐批號(hào)標(biāo)記存放在專用庫，避免與其它產(chǎn)品用料相混。 A. Q235B 按照 Q／ VVTB1489《焊接結(jié)構(gòu)用厚鋼板技術(shù)條件》進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 力學(xué)成份要求試驗(yàn)項(xiàng)目：屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎性能，必要時(shí)進(jìn)行沖擊韌性試驗(yàn)。化學(xué)成份分析按照 GBA22284《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成份允許偏差》執(zhí)行。 彎曲試驗(yàn)按照 GB23288《金屬彎曲試驗(yàn)方法》執(zhí)行。 B. Q235B 按照 GB5315– 85《厚度方向性能鋼板》執(zhí)行。 C. 鋼板復(fù)驗(yàn)后必須做復(fù)驗(yàn)標(biāo)記，為做到可追溯性，必須做標(biāo)記轉(zhuǎn)移。 焊材的管理 。 2. 主要鋼構(gòu)件的制作工藝 主梁制作 工藝流程：（見下頁） 施工組織設(shè)計(jì) 27 材料復(fù)驗(yàn)收→預(yù)處理→號(hào)料及切割程序制作→切割→ H 型鋼組裝→焊接→檢查 ↓ 檢查連接板、節(jié)點(diǎn)板制孔 ↓ 涂漆←拋丸除銹←檢驗(yàn)←矯形←焊接←組裝端板、節(jié)點(diǎn)板←矯形 ↓ ↓ 涂標(biāo)記→發(fā)運(yùn)安裝現(xiàn)場(chǎng) 檢查 材料進(jìn)廠后對(duì)該材料質(zhì)量證明書進(jìn)行審核，各項(xiàng)指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)后方可入庫，然后對(duì)每一爐批號(hào)中的不同規(guī)格取一組試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后按《公司管理規(guī)定》作出標(biāo)記，不合格材料應(yīng)及時(shí)放在指定位置等待處理。 、切割程序制作與切割 a． 主梁采取分段制作的工藝方案； b． 對(duì)于長(zhǎng)條件采取手工號(hào)料、多頭割具自動(dòng)龍門切割機(jī)及自動(dòng)切割機(jī)下料； c． 對(duì)于筋板、節(jié)點(diǎn)板等各類帶形狀件，在計(jì)算機(jī)上作出切割程序或光電切割圖，采取數(shù)控切割或等離子割機(jī)切割下料； d． 各類切割件切割前均需對(duì)號(hào)料線、數(shù)控程序、光電圖進(jìn)行審核，合格后方可切割下料； e． 對(duì)焊接 H 型鋼翼板的下料，其寬度尺寸按公差177。 2mm 下料 。 、 節(jié)點(diǎn)板的螺栓孔加工 螺栓孔的加工采用數(shù)控鉆床加工，對(duì)連接板要?jiǎng)澇鲋行木€作為鉆孔定位基準(zhǔn)與主梁組裝基準(zhǔn)。 b． 在翼板上畫出腹板位置線后，按線組裝，要求組裝精度為腹板中心線小于 ，翼緣板與腹板不垂直度小于 。 F. H 型鋼焊接 H 型鋼組裝合格后，用自動(dòng)角焊機(jī)對(duì)稱焊接 H 型鋼焊縫，焊前要將構(gòu)件墊平，防止熱變形。其規(guī)范按工藝試 驗(yàn)確定參數(shù)進(jìn)行。 H. 組裝 H 型鋼與節(jié)點(diǎn)板、連接板 節(jié)點(diǎn)板、連接板組裝要保證基準(zhǔn)線與梁中心對(duì)齊，其誤差小于 。焊后用氧施工組織設(shè)計(jì) 29 氣乙炔火焰矯正焊接變形，然后按檢驗(yàn)記錄單要求檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)。 b． 除銹方法采用拋丸除銹專用設(shè)備進(jìn)行。 K. 涂漆及標(biāo)記 a． 鋼結(jié)構(gòu)的涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。 c． 按設(shè)計(jì)要求涂中間漆與面漆后，然后再用漏板在主梁左端指定位置重添標(biāo)記編號(hào)，標(biāo)記顏色為白色，合格后按生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)。 檁條制作工藝 檁條表面處理同主梁。 檁條標(biāo)記按軸位編制，然后用漏板涂白標(biāo)記。 角鋼標(biāo)記按軸位編制，然后用漏板涂白標(biāo)記。按工藝要求對(duì)板材進(jìn)行預(yù)處理。（表 1 及表 2） 下料的允許偏差 表 1