【正文】 、混凝土試塊留置 冬施混凝土工程應(yīng)比常溫施工至少多留置 1組同條件試塊，一組用于檢驗混凝土受凍臨界強度（在解除保溫前試壓或在溫度降至抗凍劑要求溫度以內(nèi)時試壓），一組用于轉(zhuǎn)入 28 天測定混 凝土的強度，另外一組用于檢驗梁、板混凝土拆模的強度。 （ 8）、混凝土的熱工計算 根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀筚Y料，基礎(chǔ)砼施工期間最低氣溫為 100C，氣溫不算太低，采用綜合蓄熱法即可滿足需要，即一方面在砼中加入 FDN 系列防凍劑以降低砼的臨界溫度，另一方面，利用加熱砼拌合水的方法以提高砼拌合物的溫度，從而確保砼的出機溫度≥ 100C，入模溫度≥50C ，熱工計算如下： 外界氣溫 100C，水泥溫度 50C，砂溫度 30C，石溫度 30C，砂含水率 3%， 石 含水率 1%，攪拌運輸車輸送，倒運共 2 次，運輸和成型共歷時約 ，每 m3砼中的材料用量分別為：水 196Kg、水泥 408Kg、砂 720K、石 1126Kg，與每 m3砼接觸的鋼模板及鋼筋總重 350Kg，計算需要加熱水的溫度。 [+(mce+msa+mg)] =[ (408 5720 31126 3)+ ( 1126)+ ( 720 1126 3)335( 720+ 1126)] 247。 [+]=() 247。 （ 9）、 混凝土的測溫 混凝土溫度的有關(guān)規(guī)定：摻防凍劑混凝土的出攪拌機溫度應(yīng)大于10℃，混凝土的入模溫度應(yīng)在 5℃以上，拆模后結(jié)構(gòu)溫度和外界溫差應(yīng)小于 15℃。測溫人員，為工程提供可靠的溫度數(shù)據(jù)資料，隨時檢查測溫人員的測溫數(shù)據(jù)的真實性和準確性，并編制資料，對于不負責(zé)任的測溫人員必須予以處罰。 混凝 土在達到受凍臨界強度前，每 2 小時測溫一次，以同條件試塊的 14 試壓數(shù)據(jù)和時間為界限。 2） 工作環(huán)境溫度： 2 時、 8 時、 14時、 20 時四次 3） 混凝土出盤溫度、入模溫度，每臺班不少于四次。 B、測溫孔的布置： 1） 剪力墻結(jié)構(gòu)板，橫墻每條軸線測一塊模板，縱墻軸 線之間采用梅花形布置。 2） 混凝土板梁的測溫孔，應(yīng)垂直插入留置，梁測孔每 3m 長設(shè)置 1 個，且每跨至少設(shè) 2 個，孔深 20cm，樓板每 15m2設(shè)置 1個，每間至少設(shè)一個，孔深 7cm。 測溫點布置參見測溫點布置圖。 C、 測溫方法及要求：玻璃液體溫度計的測溫方法： 1）測溫員 工作前應(yīng)檢查所需要用具必須齊全，夜間測溫帶好手 15 電。 3）測溫時，按測孔編號順序進行，溫度計插入測溫后堵塞住孔口。 D、混凝土質(zhì)量檢查 冬期施工同檢查除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準其他有關(guān)標(biāo)準規(guī)定外，應(yīng)符合下列要求：檢查混凝土從入模到拆除保溫層或保溫模板期間的溫度。摻防凍劑的混凝土在強度未達到規(guī)定之前每隔兩小時測溫一次， 達到受凍臨界強度以后 每隔 6 小時測量一次?？咨钜藶?720cm，墻板厚的 1/2，梁高的1/31/2 。 E、檢查混凝土質(zhì)量除應(yīng)按國家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范和有關(guān)標(biāo)轉(zhuǎn)規(guī)定留置試塊外，還應(yīng)檢查混凝土表面是否受凍粘結(jié)、收縮裂縫、邊角是否脫落，后澆帶處有無受凍痕。 （ 9）、 防水工程 本工程地下一層外墻防水在入冬進行，使用材料 SBS4 厚防水卷材。施工時間選在日間 9 點16 點進行，施工中要進行環(huán)境溫度的測定并記錄。 室外回填土方不得含有冰雪和大于 15cm 凍土快 ,凍土快不得超過 15%，分布均勻，不得集中。 17 （ 11）、砌體工程： 砌筑前應(yīng)將普通磚、空心磚、灰砂磚、 砼小型空心砌塊、加氣砼砌塊和石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉， 遭水浸泡凍結(jié)后的磚或砌塊不得使用。 拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于 1cm 的凍結(jié)塊和冰塊?？赏ㄟ^增加石灰膏或粘土膏的辦法來解決。砂漿 摻用的外加劑使用前必須了解其化學(xué)成份、性能，使用摻量必須準確。使用時砂漿的溫度在環(huán)境最低氣溫低于－ 10℃以內(nèi)時，不應(yīng)低于 5℃。砌筑時磚表面與砂漿的溫差不宜超過 30℃， 石表面與砂漿的溫差不超過20℃。 砌體工程的冬季施工，可以采用摻外加劑法、 凍結(jié)法和暖棚法，凍結(jié)法施工應(yīng)事先與設(shè)計聯(lián)系有關(guān)加固事宜。 采用摻鹽砂漿時，砌 體中配置的鋼筋及鋼予埋件應(yīng)作防腐處理。②涂刷瀝青漆。 具體措施 項次 氣溫 施工措施 1 0℃～ 5℃ 摻氯鹽冷砂漿，或用熱水拌合砂漿施工 2 6℃～ 10℃ 砂漿標(biāo)號提高一級，摻氯鹽并熱水拌合 3 11℃～ 15℃ 砂漿標(biāo)號提高一級，并摻氯鹽、水、砂子均加熱 4 15℃以下 盡 可能轉(zhuǎn)入室內(nèi)施工，停止外砌筑 砂漿中氯鹽參考摻量 (占拌合水重％ ) 項次 氯鹽種類 砌體種類 等于高于10℃ 11℃～15℃ 16℃～20℃ 低于 20℃ 1 氯化鈉 磚、砌塊 3 5 7 — 石 4 7 10 — 2 氯化鈉氯化 鈣 磚 — — 5 7 砌塊 — — 5 3 摻鹽砂漿法注意事項： (1) 摻鹽量以無水氯化鈉、氯化鈣計。 (3) 摻鹽砂漿摻加微沫劑時，鹽料溶液、微沫劑溶液必須分別存放，拌合時先后加入。 由于氯鹽砂漿吸濕性大，保溫性能下降并有析鹽現(xiàn)象等。 B、接近高壓電線的建筑物 (如變電所、發(fā)電站等 )。 D、房屋使用時，濕度大于 80％的建筑物。 F、經(jīng)常處于地下水位變化范圍內(nèi)，以及在水下未設(shè)防水層的結(jié)構(gòu)。 對不適宜摻加氯鹽的工程，采用凍結(jié)法、暖棚法等方法。 (2) 鹽溶液的配制應(yīng)設(shè)專人負責(zé)，用比重計隨時測定溶液的濃度，掌握不同比重的溶液的鹽含量。 (4) 不準用增加微沫劑摻量的方法來改善砂漿的和易性，以防增加摻量會降低砂漿強度。 (6) 砂漿配比計量要準確，以重量比為主，對水泥、有機塑化劑摻量誤差控制在177。 5％以內(nèi)?！?(Mw＋ )＋ (Mce＋ ＋ Msa)〕 Tp砂漿在攪拌后的溫度 (℃ )； Mw、 Mce、 Ml、 Msa水、水泥、石灰膏、砂的用量 (Kg)； Tw、 Tce、 Tl、 Tsa水、水泥、石灰膏、砂的溫度 (℃ )； Wsa砂的含水率。 若無實測資料作依據(jù)，可先近似估算，施工時再按實測值調(diào)整。直接通汽需注意砂的含水率的變化。 水的加熱可分為直接、間接兩種加熱方法。 間接加熱可直接向貯水箱通蒸汽提高水的溫度， 也可采用水箱中增加大功率熱水器來提高水溫。以 ISO9001： 2020標(biāo)準體 系，成立質(zhì)量小組，由項目部質(zhì)檢員任組長，組員為工長、技術(shù)員和施工員，通過體系的運轉(zhuǎn)，確保現(xiàn)場施工嚴格按照國家驗收規(guī) 21 范及操作規(guī)程進行。對水泥、鋼材、防水材料等均應(yīng)經(jīng)總公司實驗室復(fù)試合格后彩虹能投入使用，同時向監(jiān)理，甲方提供復(fù)試報告。工程施工過程中，嚴格技術(shù)管理，積極推行全員質(zhì)量管理，實行質(zhì)量獎罰制度，明確崗位職責(zé)，實行技術(shù)把關(guān)制度及樣板引路。 （ 5）嚴格現(xiàn)場質(zhì)量檢查工作，堅持自檢、互檢、專職檢的“三檢”制度，實行質(zhì)檢員否決制度，未經(jīng)質(zhì)檢員、技術(shù)員簽字認可，不得進入下一道工序。 （ 6）組織高素質(zhì)的施工隊伍，在分項工程施工前，對工人進行質(zhì)量培訓(xùn)，對特殊工種人員持證上崗和履行崗位責(zé)任制度。 （ 2）模板做到幾