【正文】 2) 日產(chǎn)量 按 20小時(shí)，年產(chǎn)量按 5500小時(shí)考慮； 3) 鈣硫比取 ； CaCO3含量取 90%；設(shè)計(jì)脫硫效率取 95%。工藝水的主要用戶為： 1) 吸收塔上部除霧器沖洗用水。 3) 真空皮帶脫水機(jī)濾布沖洗水。 5) 管道沖洗用水。 本系統(tǒng)設(shè)一個(gè)公用的工藝水箱，其有效容積按兩臺(tái)爐脫硫裝置正常運(yùn)行 1 小時(shí)的最大工藝水耗量設(shè)計(jì)。其單臺(tái) 容量按兩臺(tái)爐 100% BMCR工況用水量的 50%設(shè)計(jì)。其單臺(tái)容量按兩臺(tái)爐 100% BMCR 工況用水量設(shè)計(jì) 。在吸收劑制備區(qū)域、吸收塔區(qū)域及事故漿罐區(qū)域分別設(shè)置排水坑，排水坑的收集水用泵送至吸收塔漿池和石灰石漿罐。石膏 庫(kù)容 量按兩臺(tái)鍋爐 BMCR 工況運(yùn)行 3 天(按日利用 20 小時(shí)計(jì) )的石膏產(chǎn)量考慮。當(dāng)脫硫石膏不外銷時(shí)，可將其運(yùn)至電廠灰場(chǎng)內(nèi)堆放，不另設(shè)石膏拋棄系統(tǒng)。 3 熱工自動(dòng)化部分 控制方式及脫硫電子設(shè)備間布置 1) 本期工程脫硫系統(tǒng)擬在機(jī)組集中控制室進(jìn)行集中監(jiān)控，即將脫硫控制系統(tǒng)的操作員站布置在集中控制室，系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)脫硫控制室不設(shè)值班人員。 熱工自動(dòng)化水平 兩臺(tái)爐的煙氣脫硫以及公用系統(tǒng)采用一套 DCS 進(jìn)行控制，控制設(shè)備將采用與單元機(jī)組 DCS 相同的硬件。 運(yùn)行人員在集中控制室的脫硫操作員站上，以彩色顯示器、鍵盤以及鼠標(biāo)為主要監(jiān)視和控制手段，不設(shè)常規(guī)監(jiān)視儀表，實(shí)現(xiàn)對(duì)脫硫系統(tǒng)及公用系統(tǒng)的程序啟 /停、中斷控制及單個(gè)設(shè)備的操作，完成對(duì)運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)視、報(bào)警、記錄、打印及事故處理，完成對(duì)運(yùn)行參數(shù)的自動(dòng)調(diào)節(jié)。就地脫硫電子設(shè)備間內(nèi)的 CRT、鍵盤等監(jiān)控設(shè)備作為工程師站和巡視時(shí)事故處理時(shí)使用。 除啟停階段的部分準(zhǔn)備工作需由輔助運(yùn)行人員協(xié)助檢查外，脫硫系統(tǒng)的啟動(dòng)、停止、正常運(yùn)行和異常工況處理均可在集中控制室完成。脫硫系統(tǒng)的順序控制 (SCS)按功能組、子功能組及驅(qū)動(dòng)級(jí)三級(jí)設(shè)計(jì)，保護(hù)聯(lián)鎖邏輯能使系統(tǒng)在各種運(yùn)行工況和狀態(tài)下，自動(dòng)完成各種事故處理。 當(dāng)鍋爐 MFT 動(dòng)作時(shí)，自動(dòng)停止 FGD 的運(yùn)行。 在滿足環(huán)保要求的情況下， FGD 裝置故障不影響機(jī)組的正常運(yùn)行。 在集中控制室脫硫操作員站對(duì)脫硫系統(tǒng)的監(jiān)視控制應(yīng)滿足下列要求： — 在就地運(yùn)行人員少量干預(yù)配合下，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)啟停； — 實(shí)現(xiàn)正 常運(yùn)行工況的監(jiān)視和調(diào)整； — 實(shí)現(xiàn)異常工況的報(bào)警和緊急事故處理； 數(shù)據(jù)采集功能 數(shù)據(jù)采集功能應(yīng)連續(xù)采集和處理所有工藝系統(tǒng)測(cè)點(diǎn)信號(hào)及設(shè)備狀態(tài)信號(hào)，以便及時(shí)向操作人員提供有關(guān)的運(yùn)行信息，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 數(shù)據(jù)采集應(yīng)有下列功能： — 顯示：包括操作顯示、成組顯示、棒狀圖顯示、趨勢(shì)顯示、報(bào)警顯示等。 — 歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和檢索。 — 事故跳閘首出顯示 控制系統(tǒng)監(jiān)測(cè)的主要參數(shù)有： — FGD 裝置工況及工藝系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)； — 電動(dòng)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)； — 主要閥門的啟閉狀態(tài)及調(diào)節(jié)閥門的開度； — 電源及其它必要條件的供給狀態(tài)； — 主要的電氣參數(shù)等。 — 石灰石漿濃度控制 石灰石與水按比例控制進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行磨制，磨制后進(jìn)入濕磨漿液罐，測(cè)量其漿液的濃度，控制濕磨漿液罐的加水量 — 石灰石漿的給料控制 石灰石漿的給料量控制吸收塔中 SO2去除量，通過未凈化的煙氣 SO2濃度值和煙氣溫度、壓力、流量測(cè)量值，凈化后的煙氣 SO2濃度值，石膏排漿泵出口 pH 測(cè)量值綜合控制石灰石漿的給料量。 — 工藝水壓力控制 根據(jù)工藝專業(yè)的要求控制工藝水泵出口的壓力，調(diào)節(jié)回水閥門。 順序控制和聯(lián)鎖 當(dāng)增壓風(fēng)機(jī)出口溫度高時(shí)，旁路擋板打開，同時(shí)依次關(guān)閉增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板、出口擋板。 當(dāng)循環(huán)泵出口壓力低于下限值時(shí)，旁路擋板打開，同時(shí)依次關(guān)閉增 壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板、出口擋板。 工藝水沖洗閥門依次按順序開啟和關(guān)閉。 熱工自動(dòng)化設(shè)備選型 整個(gè)脫硫系統(tǒng)的控制系統(tǒng)采用與單元機(jī)組 DCS 相同的硬件實(shí)現(xiàn)。采用三重冗余參數(shù)如下： — 增壓風(fēng)機(jī)入口煙氣溫度、壓力； — 增壓風(fēng)機(jī)出口煙氣溫度、壓力； — 吸收塔出口煙氣溫度、壓力； — 吸收塔液位； — 現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備選用國(guó)外先進(jìn)產(chǎn)品。 煙氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 煙氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是該項(xiàng)目中重要設(shè)備之一，擬選用進(jìn)口產(chǎn)品，并在火電廠煙氣脫硫工程中有成功使用經(jīng)驗(yàn)。 (2) 液位測(cè)量 根據(jù)不同的工況液位測(cè)量分別選用雷達(dá)液位計(jì)和超 聲波液位計(jì)、智能液位壓力變送器，選用進(jìn)口產(chǎn)品。 (4) 壓力測(cè)量 壓力測(cè)量選用智能壓力變送器、智能差壓變送器，就地顯示選用壓力表，變送器選用進(jìn)口設(shè)備，壓力表選用國(guó)內(nèi)可靠產(chǎn)品。 (6) 執(zhí)行機(jī)構(gòu) 重要的執(zhí)行機(jī)構(gòu)選用進(jìn)口產(chǎn)品。 (8) pH 值測(cè)量 pH 值測(cè)量選用 pH 計(jì)，并配套自動(dòng)清洗裝置，選用進(jìn)口產(chǎn)品。儀表供電柜的尺寸和顏色應(yīng)與控制系統(tǒng)機(jī)柜相同。 為保證工程進(jìn)度，方便運(yùn)行管理，節(jié)省電纜，本工程在脫硫島內(nèi)設(shè)置脫硫 10kV配電裝置，采用集中供電方式向脫硫負(fù)荷供電。脫硫 10kV 配電裝置的電源由布置在主廠房?jī)?nèi)的 10kV 公用配電裝置提供，兩路電源互為備用。 每臺(tái)機(jī)組設(shè)置一段脫硫低壓母線段，向本機(jī)組和兩臺(tái)機(jī)組的公用脫硫低壓負(fù)荷供電。 根據(jù)工藝設(shè)備的布置、用電負(fù)荷的容量和數(shù)量，設(shè)置吸 收劑制備車間 MCC 和石膏處理樓 MCC，電源由脫流 PC 引接。 脫硫配電間布置 脫硫 10kV 配電裝置、脫硫動(dòng)力中心和脫硫保安 MCC 布置在石膏脫水及廢水處理車間內(nèi)， 1(2)爐脫硫泵房 MCC、石灰石漿液制備 MCC 分別布置在對(duì)應(yīng)的車間內(nèi)布置內(nèi)。 鑒于脫硫系 統(tǒng)是一個(gè)獨(dú)立于主廠房以外、且與主要工藝系統(tǒng)沒有直接聯(lián)系的系統(tǒng)，為保證主廠房?jī)?nèi)直流電系統(tǒng)的高可靠性，在脫硫系統(tǒng)中單獨(dú)設(shè)置一套由蓄電池組、整流器及配電屏組成的成套直流電源系統(tǒng)。根據(jù)負(fù)荷及使用時(shí)間計(jì)算，蓄電池組容量選擇為 300Ah，組裝在三面柜內(nèi)，整流器選用高頻開關(guān)式，單獨(dú)布置在整流柜內(nèi)。設(shè)備 就地設(shè)有事故按鈕。 10kV 廠用電系統(tǒng)保護(hù)采用智能型微機(jī)綜合保護(hù)，分別安裝在 10kV 開關(guān)柜內(nèi)，包括以下保護(hù)： (1) 差動(dòng)保護(hù) (電動(dòng)機(jī)容量≥ 2021kW 或變壓器容量≥ 2021kVA 時(shí)裝設(shè)，其余一燕山湖發(fā)電廠新建工程 初步設(shè)計(jì) 第 十四 卷 脫硫 部分說明書 北京國(guó)電華北電力工程有限公司、遼寧電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院 第 12 頁(yè) 般裝設(shè)電流速斷保護(hù) ) (2) 過流保護(hù) (3) 低電壓保護(hù) (