【正文】 沖洗，徹底清理油箱底部，不得有遺留雜物?；匮b鐘罩前清點工具，應(yīng)和開工前的數(shù)目一致。 高壓套管安裝 打開高壓套管安裝孔和手孔的蓋板，擦凈連接法蘭表面，然后依次安裝絕緣筒、升高座與高壓套管，絕緣筒安裝時要注意使缺口方向和引出線方向一致，升高座安裝時要使 CT 的銘牌向外。 按說明書的要求用真空泵抽真空，真空度達(dá)到合格值后開始注油，首次注油至超過鐵芯高度即可。裝齊后打開與散熱器相連的閥門。 瓦斯繼電器安裝：安裝時應(yīng)裝在水平管上，繼電器頂蓋上的箭頭應(yīng)指向油枕，安裝坡度應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。吸濕器安裝時應(yīng)裝入干燥的硅膠。溫度計安裝前應(yīng)先檢查有無損傷，安裝時應(yīng)將插座及保護(hù)管清洗干凈并注油。 整體密封檢查：變壓器安裝完畢后，應(yīng)在儲油柜上加油壓進(jìn)行整體密封試驗，壓力為，持續(xù)時間為 24小 時應(yīng)無滲漏，如廠家有特殊說明，要按廠家的說明進(jìn)行試驗。 高廠變的安裝方法同主變安裝。 扁鋼與扁鋼管箍進(jìn)行搭接焊，焊接長度大于 2倍半的扁鋼寬度，且至少 3個棱邊焊接，焊接處除銹并去掉殘留的焊藥，然后做防腐處理。 接地網(wǎng)與獨(dú)立避雷針的距離不小于 3米。 ，法蘭間采用跨接線連接，且保證良好的電氣通路。 敷設(shè)位置便于檢查，不妨礙設(shè)備的拆卸與檢修，水平支持件間的距離為 — 米，垂直部分為 — 3米，轉(zhuǎn)彎部分為 — 。沿 建筑物墻壁水平敷設(shè)時，離地面距離 250— 300mm。 、廠高變中性點應(yīng)裝設(shè)兩根與主接地網(wǎng)不同地點連接的接地引下線。獨(dú)立避雷針與接地網(wǎng)的距離不小于 3米，其接地裝置與道路或建筑物的出入口等的距離應(yīng)大于 3米。 接地電阻測量 接地網(wǎng)施工完畢后，全廠接地電阻、獨(dú)立避雷針集中接地裝置沖擊接地電阻的測量結(jié)果要符合設(shè)計要求。 盤柜包括 4 機(jī)組 6KV 高壓廠用配電盤、 380V低壓廠用配電盤、汽機(jī)房、鍋爐房 MCC及保安 MCCC盤、鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層 MCC 盤、鍋爐、汽機(jī)通風(fēng) MCC盤、發(fā)電機(jī)勵磁系統(tǒng)盤、直流系統(tǒng)盤、發(fā)變組保護(hù)盤等。 ，先清理預(yù)埋件，核對預(yù)埋件的標(biāo)高、位置及電纜空洞的位置，無誤后進(jìn)行基礎(chǔ)安裝?；A(chǔ)用水平儀找平，不平的地方用不同厚度的墊鐵進(jìn)行調(diào)整后墊牢，最后電焊加固。 柜體就位找正及調(diào)整 ，并按順序 就位，找平找正采用線墜和鋼板尺。盤體及部件安裝后應(yīng)該根據(jù)原理圖和配線圖檢查內(nèi)部接線、部件規(guī)格、接點狀態(tài)、指示位置、配線等是否正確，發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計要求的應(yīng)及時提出，并進(jìn)行處理。 “五防”裝置，且動作靈活可靠。手車推 入工作位置后，動靜觸頭的間隙應(yīng)符合規(guī)范要求。 安裝于同一室內(nèi)的盤柜，盤面顏色應(yīng)和諧一致。母線加工前首先要進(jìn)行母線選材，要求母線表面光潔平整，不得有裂紋、折疊及夾雜物，然后進(jìn)行母線的平整。 。母線的接觸面加工必須平整，無氧化膜，加工后保持清潔并涂電力復(fù)合脂。母線的排列順序符合設(shè)計要求，刷漆均勻，無起層皺皮，整齊一致。各電器能單獨(dú)拆裝更換，而不影響其它電器及導(dǎo)線束的固定。熔斷器的熔體規(guī)格、自動開關(guān)的整定值應(yīng)符合設(shè)計要求。信號回路的信號燈、光子牌等應(yīng)顯示準(zhǔn)確，工作可靠。帶有照明的封閉式盤、柜應(yīng)保證照明完好。端子應(yīng)有序號，且便于更換、接線，離地高度大于 350mm。正負(fù)電源之間，以及經(jīng)常帶電的正電源與合閘、跳閘回路之間，以一個空端子隔開。接線端子應(yīng)與導(dǎo)線截面匹配，不應(yīng)使用小端子配大截面導(dǎo)線。盤柜的正面及背面各電器、端子排應(yīng)標(biāo)明編號、名稱、用途及操作位置，其標(biāo)明的字跡要清晰、工整且不 易褪色。 電纜保護(hù)管的加工及敷設(shè) 電纜保護(hù)管和管材規(guī)格符合設(shè)計要求，電纜管不得有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，金屬電纜管鍍層應(yīng)符合設(shè)計要求，不能有嚴(yán)重銹蝕。 電纜管管口應(yīng)無尖銳棱角，電纜管在彎制后，不應(yīng)有顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不能大于管子外徑 10%，電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小彎曲半徑。電纜管的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)無設(shè)計時，管內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于 。電纜管明敷時應(yīng)安裝牢固，電纜管支持點的距離當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，不應(yīng)超過 3米。引至設(shè)備的電纜管管口位置應(yīng)便于與設(shè)備連接，并不妨礙設(shè)備的拆裝和進(jìn)出。 電纜橋架安裝 電纜橋架及其支吊架、連 接件和附件的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。橋架在每個支架上的固定應(yīng)牢固，橋架的連接螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于橋架外側(cè)，這樣便于安裝調(diào)整，另外可防止螺桿劃傷電纜。支吊架的安裝要吊線，橋架的組合安裝也要吊線，確保安裝后的橋架平整、牢固。電纜支吊架、電纜橋架切割后的尖銳棱角要打磨光。 電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)應(yīng)由專職技術(shù)員負(fù)責(zé)組織，明確分工，統(tǒng)一指揮，各負(fù)其責(zé)，并準(zhǔn)備足夠的通訊工具。 電纜敷設(shè)前電纜通道要暢通，電纜溝道排水要良好，夾層、溝道等陰暗處照明要充足，通風(fēng)良好。敷設(shè)前要對電纜外觀和絕緣進(jìn)行檢查，有問題的電纜不能使用。同 一通道上的電纜應(yīng)一次敷設(shè)完畢。電纜應(yīng)排列整齊，不交叉，敷設(shè)時要單根進(jìn)行，邊敷設(shè)邊整理邊固定綁扎。 垂直敷設(shè)或超過 45176。水平敷設(shè)的電纜，在首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端和每隔 5— 10米處固定一次。 電纜排列時，動力電纜和控制電纜不能敷設(shè)在同一層支架（橋架）上，高、低壓電力電纜，強(qiáng)、弱電電纜也不能在同一層支架（橋架）上。 電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距平行時不應(yīng)小于 1米，交叉時不應(yīng)小于 ，當(dāng)條件受限制時，應(yīng)采用隔熱材料隔離保護(hù)電纜。電纜不應(yīng)平行輻射與熱力管道的上方。 電纜進(jìn)入建筑物、穿過樓板及墻壁處應(yīng)加裝保護(hù)管。另外，在易受機(jī)械損傷的其它地方也應(yīng)加裝保護(hù)管。直埋電纜埋深不應(yīng)小于 ，電纜與廠區(qū)道路交叉時，電纜應(yīng)加裝保護(hù)管，電纜管的兩端應(yīng)伸出道路路基兩邊各 2米。 電纜頭在制作前首先應(yīng)檢查電纜型號規(guī)格是否與設(shè)計相一致，然后再進(jìn)行制作。電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護(hù)套時，線芯沿絕緣表面至最近接地點的最小距離應(yīng)滿足電纜終端材料使用說明書中的規(guī)定。電纜芯連接時，應(yīng)先除去線芯表面和連接管內(nèi)壁的油污及氧化層壓接模具與金具應(yīng)配合恰當(dāng)，壓縮比應(yīng)符合要求。電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。涂料應(yīng)按說明書中規(guī)定的方法使用，并應(yīng)順電纜長度的方向進(jìn)行涂刷。在封堵電纜空洞時，封堵應(yīng)嚴(yán)密可靠，不應(yīng)有明顯的裂縫和可見空隙。阻火墻上的防火門應(yīng)嚴(yán)密，空洞應(yīng)封堵，阻火墻兩側(cè)電纜應(yīng)施加防火包或涂料。 廠用帶電方案 4機(jī)組廠用帶電的范圍包括： 6KV高壓廠用配電盤、 380V低壓廠用配電盤、汽機(jī)房、鍋爐房 MCC及保安 MCCC盤、鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層 MCC盤、鍋爐、汽機(jī)通風(fēng) MCC盤、交流不停電系統(tǒng)及直流系統(tǒng)盤。各個區(qū)域之間道路應(yīng)通暢，各配電間內(nèi)及起備變旁應(yīng)有足夠的適合于撲滅電器火災(zāi)的消防設(shè)施。檢查設(shè)備及電纜絕緣應(yīng)良好、接線應(yīng)正確 ，所有開關(guān)都應(yīng)處于斷開位置。所有表計應(yīng)指示正確。并要填寫操作票，操作人員應(yīng)按照操作票內(nèi)容逐一進(jìn)行操作，而且監(jiān)護(hù)人一定要到位，每一步都要在確認(rèn)無誤后再進(jìn)行操作。工作結(jié)束后，應(yīng)隨時清理工作現(xiàn)場，并及時找值班員辦理結(jié)束工作票的手續(xù)。 封閉母線的焊接 ： 焊接前，焊工應(yīng)進(jìn)行《鋁金屬焊接技術(shù)規(guī)程》中規(guī)定的操作技術(shù)考核。 10的鋁母線，墊板使用 40179。 試件焊接完畢后，將試件用銅絲刷清理干凈。 焊工考試經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行封閉母線的焊接工作。同時檢查母線支持絕緣子應(yīng)清潔、無損傷、無 裂紋。此外，還應(yīng)保護(hù)好母線導(dǎo)體，防止雨水、灰塵及其它雜物侵入。 由于采用半自動熔化極氬弧焊，施焊前焊件不必預(yù)熱，直接采用冷焊。 母線和外殼的連接采用雙半環(huán)搭焊方法。 焊接過程一般采用上爬陂立焊，焊槍傾角在 15℃ ~40℃之間，焊槍橫向作鋸齒形或月牙形擺動。焊接時采用兩人對稱焊接以減少焊接應(yīng)力防止變形。焊接過程中施工人員應(yīng)注意檢查焊縫，發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)及時鏟除。焊后認(rèn)真進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)焊縫超標(biāo)或缺陷時及時處理。經(jīng)檢查母線內(nèi)確無雜物及電氣試驗合格后即可對母線 外殼進(jìn)行焊接，注意此時應(yīng)做好母線焊口隱蔽工程簽證。焊接方式與母線導(dǎo)體一樣。 咬邊深度不得超過 1mm，且其總長度不得超過焊縫總長的 20%。 進(jìn)入發(fā)電機(jī)前，必須穿好干凈的套鞋，衣褲的口袋要掏空，以免異物掉在繞組中。注意不能使用壓縮空氣，以免異物進(jìn)入夠不著的地方。 檢查轉(zhuǎn)子時，應(yīng)特別注意轉(zhuǎn)子葉片間的空隙，空隙中的異物必須全部除去。 作 轉(zhuǎn)子進(jìn)入定子鐵芯之前，裸露的繞組端部應(yīng)用膠皮墊好，以免端部受損。 穿轉(zhuǎn)子時必須十分小心，以免損壞了疊片鐵芯、定子鐵芯的端部及發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子。 檢查接線箱、高壓套管的法蘭表面（包括鍍銀接觸面）及 O形圈的槽，并用設(shè)備所帶的清洗劑將其徹底清洗干凈。注意法蘭面用銼刀或砂紙?zhí)幚頃r應(yīng)防止損壞鍍銀層。 檢查完畢后，進(jìn)行高壓套管的安裝，高壓套管和接線箱上均有供安裝時使用的定位標(biāo)記，應(yīng)按這些標(biāo)記進(jìn)行安裝。對準(zhǔn)開孔后，緩慢插入高壓套管，直到其位于固定法蘭的上方 10nm左右。 再檢查一次 O形圈位置是否正確，然后將高壓套管慢慢放下，直到其與接線箱靠近為止。 電流互感器安裝在高壓套管上。然后用設(shè)備帶的請洗劑洗凈電流互感器，并用壓縮空氣吹干。裝上所有螺栓，以十字方式緊固。 在安裝發(fā)電機(jī)之前，裝有高壓套管和電流互感器的接線箱必須放置到安裝位置。 在地基的側(cè)面及接線箱上分別標(biāo)出中心點，供以后校準(zhǔn)時使用。 將裝有高壓套管及電流互感器的接線箱吊起并翻轉(zhuǎn) 360176。 接線箱轉(zhuǎn)到安裝位置后，穿過地基的開孔緩慢降下的方法，將接線箱懸掛在地基側(cè)面的安裝架上。這些工作由汽機(jī)工地進(jìn)行施工。 安裝前，檢查高壓套管、相連接器及內(nèi)部電流接頭的接觸面應(yīng)無損傷。接觸面如有不平處需處理時， 切勿傷及鍍銀層。因此，安裝時應(yīng)識別這些不同的記號。除去接觸面上的保護(hù)襯墊，并用干凈的手指在接觸面上均勻地涂上一層薄薄的潤滑脂（設(shè)備自帶）。 校準(zhǔn)頂部法蘭的接觸面（對準(zhǔn)記號），使接觸面盡可能的大。 注意：安裝內(nèi) 部電流接頭時，應(yīng)除去包在電流接頭膨脹條上的帶子。 24小時后，重新檢查頂部和底部的法蘭，觀察其扭矩值有無變化。 ： 盤柜安裝措施與高、低壓盤柜安裝相同。安裝完畢后，使用所提供的平衡部件調(diào)整蓄電池支架的水平平衡。然后，檢查支架的穩(wěn)定性，檢查所有螺紋連接和卡式接頭是否連接牢固。然后將蓄電池之間相互平行對準(zhǔn)，調(diào)整蓄電池之間的距離大約為 10mm（如有廠家提供數(shù)據(jù)，就以廠家的為準(zhǔn)）。注意擰緊電纜接頭。 1 25Nm177。 2 在各組端部蓄電池上安裝端部接線柱和連接板并將其絕緣蓋蓋好。 安裝完后，在明顯的位置給蓄電池組貼上編號（從蓄電池的正極端子到負(fù)極端子），貼上安全標(biāo)記、型號標(biāo)簽和操作說明，給蓄電池組的導(dǎo)線貼上極性標(biāo)記?；芈分械乃新菟ㄒ寻凑找缶o固：檢查充電器已完成充電前的準(zhǔn)備工作，所有 電纜接頭的極性正確無誤；檢查蓄電池室內(nèi)通風(fēng)機(jī)已投入運(yùn)行。 注酸開始前，測量所給填充酸的密度應(yīng)符合 Kg/l(20℃時電解液的密度 ,溫度升高時 ,電解液的密度下降；溫度下降時，電解液的密度上升。測量填充酸的溫度應(yīng)在 15℃～ 30℃之間，并記錄在調(diào)試報告中 依次打開蓄電池的通風(fēng)塞子，隨即將酸注入到蓄電池的低液位指示線處。然后逐個測 量蓄電池電解液的溫度和密度，并記錄在調(diào)試報告中。如果上述變化之一大于規(guī)定值，則需要進(jìn)行延長調(diào)試充電。 充電過程中盡量避免充電中斷。充電期間，調(diào)試人員應(yīng)每隔 2小時測量一次所有蓄電池的電池電壓、電解液密度和溫度以及充電電流，并記錄在調(diào)試報告中。 充電必須持續(xù)到： ? 所有電池均已達(dá)到最小 。 （ 20℃），而且這些值經(jīng)過 2 小時以上不 再變化。 ▲延長調(diào)試充電的步驟如下： （ 1）在 15A每 100AhＣ 10下充電，直到達(dá)到 （大約需 3～ 5小時） （ 2）在 5A每 100AhＣ 10下充電 14小時（電壓升高于 ）。 （ 4）在 5A每 100AhＣ 10下充電 4小時。 （ 20℃），而且這些值經(jīng)過 2 小時以上不再變化， 然后進(jìn)行蓄電池放電。放電前，補(bǔ)充蓄電池的電解液使每個蓄電池達(dá)到規(guī)定的最高液面。轉(zhuǎn)換為 20℃的平均密度與標(biāo)稱密度。 5℃，用下面的公式將測量的溫度轉(zhuǎn)換成 20℃時的密度： 密度（溫度 1） 密度（溫度 2） =1/1500（溫度 2溫度 1） 如果密度與 177。 電解 液密度太高：抽出部分電解液并填注純水。 若可能，測試容量時電解液應(yīng)保持在基準(zhǔn)溫度。 就在放電之前測量電解液溫度，所有電池的平均溫度就是蓄電池的溫度。用調(diào) 2020瓦、 1000 瓦、 800 瓦電爐絲阻值來調(diào)整放電電流，使放電電流盡可能保持不變，它與額定值不應(yīng)超過 177。試驗時，每隔 15分鐘間斷測量一次單體蓄電池電壓，（采用 C10放電率的電流值進(jìn)行放電，對于 1500Ah蓄電池放電電流為 150A，對于 800Ah蓄電池放電電流為 80A），放電終止電壓 （單體蓄電池）蓄電池組的最終放電電壓： 如能達(dá)到額定容量的 95%（即放電時間達(dá) 10 小時），然后立即對蓄電池再充電?？赡茉谌纬潆?—放電后才能達(dá)到蓄電池的額定容量。 放電時間（ h） 調(diào)試完成后，應(yīng)立即調(diào)整所有電池電解液的液位到電池的高液位指示線處。如果變化太大，則必須用合格的凈化水調(diào)節(jié)電解液的密度，然后進(jìn)行平衡充電。 ? 充電電流為 ，電壓嚴(yán)禁超過 。當(dāng)電解液的密度和電池電壓連續(xù) 2小時以上不再變化，平衡充電就結(jié)束了。為確保電氣試驗按工期要求優(yōu)質(zhì)、高效、安全的完成，需進(jìn)行以下試驗，并做好嚴(yán)密的試驗報告。絕緣試驗大致可分為絕緣