【正文】 雨期施工時，防止地面水流入坑內(nèi)，導(dǎo)致邊坡塌方或浸泡基土。 壩體填筑工藝流程圖 循環(huán)作業(yè) 1 壩體填筑工藝流程圖 壩體清基 料場質(zhì)量控制 檢測驗收振動碾碾壓含水量調(diào)整壩料鋪筑 驗收合格的填筑面 開采質(zhì)量控制 上壩土料壩料運輸 反濾層過渡料填筑及無紡布鋪設(shè) 反濾層過渡料填筑反濾層鋪填時，反濾層的位置、尺寸、材料級配、粒徑范圍應(yīng)符合施工圖紙的要求。在反濾層（含墊層）與基礎(chǔ)和岸邊的接觸處填料時，不允許因顆粒分離而造成粗料集中和架空現(xiàn)象。分段鋪筑時，必須做好接縫處各層之間的連接，防止產(chǎn)生層間錯動或折斷現(xiàn)象。同時，反濾層的壓實嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行。在填筑排水反濾層時，每層2525m范圍內(nèi)采取1～2個，對于條形反濾層每隔50m，設(shè)一取樣斷面，每個取樣斷面，每個取樣品不得少于4個，且應(yīng)均勻分布在斷面的不同部位。并應(yīng)附有專門的裝卸和使用說明書。2) 物理性能無紡布合成材料的物理性能指標(biāo)項目測試方法要求指標(biāo)1單位面積重量 g/m22厚度（與法向壓力關(guān)系）mm3密度 kg/m34熱脹冷縮系數(shù) 1/c05碳黑含量 ％6等效孔徑（無紡布）mm3) 水力學(xué)性質(zhì)：需檢查水力學(xué)性質(zhì)包括：垂直滲透系數(shù)cm/s；水平滲透系數(shù)cm/s；淤堵、防水性要求。（2） 無紡布鋪設(shè)1) 無紡布鋪設(shè)前，完成壩坡坡面的清理工作。2) 鋪設(shè)面上清除一切樹根、雜草和尖石，保證鋪設(shè)砂礫石墊層面平整，不允許出現(xiàn)凸出及凹陷的部位，并碾壓密實。3) 無紡布的鋪設(shè)根據(jù)壩高和材料的受力方向、施工過程中的度汛要求以及盡量減少接縫的數(shù)量等因素確定，并符合施工圖紙的要求。4) 位于中央防滲的無紡布，按“之”字形鋪設(shè)，其具體折皺高度及折皺角度滿足施工圖紙要求。5) 無紡布與基礎(chǔ)及支持層之間壓平貼緊，避免架空，清除氣泡，以保證安全。不準(zhǔn)直接在無紡布上卸放護坡塊體，不準(zhǔn)用帶尖頭的鋼筋作撬動工具，嚴(yán)禁在無紡布上敲打石料和一切可能引起無紡布損壞的施工作業(yè)。當(dāng)天鋪設(shè)的無紡布在當(dāng)天全部拼接完成。采用熱熔焊接方式進行材料拼接時，保證有足夠的焊接寬度，防止發(fā)生漏焊、燙傷和折皺等缺陷。任何時候鋪放設(shè)備均不得直接在無紡布上行駛或作業(yè)，保證其鋪設(shè)時不損壞材料。對受損的無紡布，外鋪一層合格的無紡布在破損部位之上，并將兩者進行拼接處理。并防止機械損傷已鋪設(shè)完成的無紡布。下游混凝土預(yù)制板其尺寸規(guī)格、物理力學(xué)指標(biāo)符合設(shè)計要求。砌石體所用毛石應(yīng)呈塊狀，中部厚度不應(yīng)小于15cm。砌筑面應(yīng)平整。1) 排水體砌體施工遵循的原則：須遵守合同技術(shù)條款的有關(guān)規(guī)定，且必須符合施工規(guī)范的要求。砌筑時，從底到坡自下而上均衡上升砌筑，錯縫豎砌，豎靠密實，塞墊穩(wěn)定，墊層應(yīng)與干砌石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。砌體外露面的坡頂和側(cè)邊，應(yīng)選用較整齊的大塊砌筑平整。2) 壩頂砼路肩石砌筑:路肩石砌筑前，放出控制樁線，將基面壓實整平，進行鋪砌，采用人工砌筑，勾縫，并將勾縫搗固密實，表面抹平壓光，最終使砌筑砼路肩石表面平整度符合設(shè)計要求。 砌體工程驗收砌體工程砌筑前進行砌筑體測量放樣成果的檢查和基礎(chǔ)面開挖清理質(zhì)量的檢查和驗收。每項砌體工程完工后，按本合同條款的規(guī)定，向監(jiān)理人申請完工驗收，并按本合同條款的規(guī)定向監(jiān)理人提交完工驗收資料。 砌筑砂漿砂漿稠度為30～50mm，當(dāng)氣溫變化時，作適當(dāng)調(diào)整。砂漿的標(biāo)號按設(shè)計要求執(zhí)行?；A(chǔ)施工經(jīng)檢驗合格后，才能進行漿砌石施工。砌筑時，嚴(yán)格按規(guī)范要求進行砌筑。漿砌石砌筑完成后，要對漿砌石進行勾縫。漿砌石砌筑時，毛料石中部厚度不應(yīng)小于200mm；每砌34皮為一個分層高度，每個分層高度應(yīng)找平一次；外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間的錯縫不得小于80mm。砌體外露面在砌筑12～18h后要及時進行養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面濕潤。下游砼板鋪砌工藝基本與漿砌石相同，預(yù)制砼板表面要平整，勾縫要密實，坡頂砌筑要成水平筆直，砌筑縫要寬度一致，所有縫隙都在一條線上，不允許有波浪型和S型，勾縫深度要滿足板的厚度，并要灑水養(yǎng)護防止開裂。下游采用C20混凝土預(yù)制板,泄洪輸水洞采用C25鋼筋混凝土。面板混凝土采用二級配骨料，石料最大粒徑應(yīng)不大于40mm。％，％。溜槽輸送混凝土?xí)r，坍落度應(yīng)滿足施工要求，溜槽入口處的坍落度宜控制在3～7cm。 混凝土材料要求1) 拌制混凝土的材料要求混凝土材料不含有影響混凝土強度和耐久性的有害物質(zhì)；用于拌制混凝土、清洗骨料和混凝土的養(yǎng)護等用水都必須符合國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，水中不含有影響水泥正常硬化的有害雜質(zhì)。2) 水泥符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進入施工場地的水泥立即進行貯存，按品種、標(biāo)號、出場日期分別堆放，并設(shè)有明顯的標(biāo)志。水泥要做到先到先用，并防止混摻使用，現(xiàn)場水泥要防止受潮，距地面、邊墻至少30cm。3) 砂石骨料骨料由初步設(shè)計或招標(biāo)文件指定的黑賴溝砂礫料場采集，但要經(jīng)過篩分并經(jīng)檢驗合格后方可使用。普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法187。4) 混凝土外加劑優(yōu)先選用通過國家認(rèn)證及監(jiān)理工程師指定、業(yè)主同意的廠家；外加劑嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的規(guī)定進行儲存和使用；外加劑使用前進行試驗，以確定外加劑的使用性能。根據(jù)不同的澆筑部位、不同的澆筑氣溫、不同的澆筑運輸方式可摻入不同的外加劑，如減水劑、早強劑、緩凝劑等。具體施工時，根據(jù)施工現(xiàn)場情況確定其施工配合比，然后由現(xiàn)場取樣制作砼試塊，測定其各項指標(biāo)是否滿足規(guī)范及設(shè)計要求。施工單位應(yīng)采取固定拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強度要求，所有的稱量應(yīng)準(zhǔn)確，其稱量偏差不超過有關(guān)規(guī)定；3) 拌和前必須對骨料進行除土濾砂，以免影響混凝土的強度要求。澆筑混凝土前，應(yīng)詳細(xì)檢查有關(guān)準(zhǔn)備工作，包括地基處理（或縫處理）情況，混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作，模板、鋼筋、預(yù)埋件等是否符合設(shè)計要求，并應(yīng)做好記錄。應(yīng)按一定厚度次序方向分層進行，且澆筑層面平整。一個合理的分塊方案不僅可以加快施工進度，減少周轉(zhuǎn)材料的用量，而且可以均衡施工期的各工種人員需要量，減少各種不必要的消耗。 混凝土平倉振搗平倉采用人工平倉的方法。4) 混凝土振搗的目的就是要排除混凝土中的空氣，減少混凝土內(nèi)部空隙，使混凝土密實，并使水泥砂漿能均勻地裹住石子，同時還能使混凝土與模板、鋼筋、預(yù)埋件等緊密結(jié)合，從而保證混凝土質(zhì)量。使用時要快插慢撥,插點要均勻排列逐點移動、順序進行，不得遺漏，達到均勻振實。振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)插入下一層3～5cm以清除兩層間的接縫。7) 另外振搗時，應(yīng)注意振搗器不得放在鋼筋上，振動棒不得觸碰鋼筋，預(yù)埋件等，也不得靠模板振搗。 混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑后必須進行養(yǎng)護，其目的在于保持適當(dāng)?shù)臏囟群妥銐虻臐穸龋詣?chuàng)造良好的硬化條件。一般情況下，在混凝土澆筑后12～18h后開始養(yǎng)護，在炎熱，干燥氣候下，適當(dāng)提前進行，并適當(dāng)延長養(yǎng)護時間。底板、堰體表面、頂板頂混凝土可用濕袋、草席覆蓋并灑水保持濕潤。頂板底采用涂刷養(yǎng)護液等方法進行養(yǎng)護。噴水養(yǎng)護方法，澆水次數(shù)根據(jù)氣溫而定，要使混凝土表面經(jīng)常保護濕潤狀態(tài)。 混凝土表面的處理混凝土澆筑完成后若有突變的不規(guī)則的地方及可見的表面缺陷，進行處理。混凝土底板、堰體、頂板用鋼抹子抹成光滑均勻的表面。止水均按設(shè)計要求的型式、尺寸、埋設(shè)位置進行施工，止水安裝要平整、干凈、無砂眼和釘孔。 模板工程 一般要求1) 保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件部分設(shè)計形狀，尺寸和相互位置正確。防止產(chǎn)生移位，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確并應(yīng)有足夠的密封性。3) 安裝和拆卸方便、安全，一般能夠多次使用。 材料1) 模板和支架材料優(yōu)先選用鋼模板、鋼管。3) 木材的質(zhì)量達到Ⅲ等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。4) 鋼模面板厚度不小于3mm，鋼板面盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。 制作1) 鋼模板面板及活動部分應(yīng)涂防銹油脂，但面板所涂防銹油脂不得影響混凝土表面顏色。木面板宜貼鍍鋅鐵皮或其他隔層。3) 模板制作的允許偏差，應(yīng)符合模板設(shè)計規(guī)定，不得超過下表的規(guī)定。2) 模板安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)計，以防變形和傾覆。 模板的清洗和涂料鋼模板在每次使用前清洗于凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染砼的油劑；不得影響砼或鋼筋砼的質(zhì)量。木模板面采用烤涂石蠟或其它保護涂料。底模在砼強度達到下表規(guī)定后，方可拆除。經(jīng)計算和試驗復(fù)核，砼結(jié)構(gòu)物實際強度已經(jīng)承受自重及其它實際荷載時，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方能提前拆模。2) 每批鋼筋均附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，使用前，分批進行以下鋼筋機械性能試驗：鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg；根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑；3) 在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目做第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。 鋼筋的加工和安裝***，鋼筋均在鋼筋加工廠加工，運至現(xiàn)場安裝。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度箍筋直徑（mm）受力鋼筋直徑（mm）＜2528～405～1075901290105加工后鋼筋的允許偏差順序偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差+102箍筋各部分長度的偏差177。20大體積混凝土177。 水泥深層攪拌樁防滲工程深層攪拌技術(shù)是在軟弱地基非明挖層加固的一種新方法，且是利用水泥類漿液與原土通過葉片強制攪拌形成墻體的一種技術(shù)。 深層攪拌法適用范圍1) 深層攪拌法主要用于軟弱地基的改良，以提高地基的承載力。3) 多頭深層攪拌樁作為大堤加固的防滲技術(shù)，具有振動小、擠土輕微、綜合工期短、造價低、抗?jié)B性好等特點。濕法以水泥漿為主，或加減水劑和速凝劑；干法以水泥干粉、生石灰干粉等材料為主。濕法攪拌較均勻，容易復(fù)攪，但水泥凝結(jié)時間較長；干法攪拌均勻性欠佳，很難全程復(fù)攪，但水泥凝結(jié)時間較短，在一定范圍內(nèi)提高了樁體的強度。2) 所使用的水泥都應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。3) 攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并應(yīng)有專人記錄。5) 攪拌機預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應(yīng)考慮沖水對樁身強度的影響。若停機超過三小時，宜先拆卸輸漿管路，并妥加清洗。如間隔時間太長，與相鄰樁無法搭接時，應(yīng)采取局部補樁或注漿等補強措施。送氣（粉）管路的長度不宜大于60m。3) 攪拌頭每旋轉(zhuǎn)一周，其提升高度不得超過16mm。5) ，應(yīng)即開啟噴粉機提前進行噴粉作業(yè)。6) 成樁過程中因故停止噴粉，應(yīng)將攪拌頭下沉至停灰面以下1m處，待恢復(fù)噴粉時再噴粉攪拌提升。 深層攪拌機的種類深層攪拌機有單頭和多頭之分。而本工程采用30cm壁厚薄壁防滲墻，宜選用DZJ25多頭小直徑深層攪拌樁機。2) 場地，施工場地平整，堤頂寬度不小于4m?？罩薪ㄖ锖透邏壕€橫跨施工場地時。4) 漿液配制，水泥漿液的配制應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，～。宜用袋裝水泥并抽檢。水泥漿液必須用砂漿攪拌機攪拌，每次攪拌時間不得小于3min。6) 樁長，應(yīng)滿足設(shè)計要求，樁頂以地面為準(zhǔn)。8) 垂直度，樁機應(yīng)保持水平，鉆桿保持垂直，不得使用彎曲的鉆桿。9) 接頭處理，沿樁深方向，若施工因故停漿，應(yīng)及時通知操作人員記錄停漿深度。如超過24h，則應(yīng)和前一根樁進行對接。搭接接頭的特點：截滲效果可靠；縮短施工工期； 降低施工成本。目前水泥土薄壁防滲墻通常選取：12 16 20 25 30cm等幾種壁厚，***水庫防滲墻采用30cm厚薄壁水泥墻通常采用Ⅱ工序，Ⅲ工序施工方法來完成一個連續(xù)單元墻。拉線放樣，用標(biāo)尺定出樁位。樁機安裝就位，保證樁機周正、水平、校正垂直度。3) 制備水泥漿液。4) 預(yù)攪下沉。一般情況下不宜沖水，當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時，可適當(dāng)沖水下沉。攪拌機下沉到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中并且邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)，使水泥漿和軟土充分拌和。～。深層攪拌機提升至設(shè)計加固深度頂面標(biāo)高時，噴漿量應(yīng)達到設(shè)計要求。7) 清洗。并將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。多次重復(fù)上述七個步驟，使樁與樁相隔形成一道防滲墻。 施工質(zhì)量控制深層攪拌防滲工程系隱蔽工程，施工質(zhì)量控制難度大。主要在以下幾方面控制。如鉆頭直徑磨損嚴(yán)重，必須及時更換，保證成墻厚度。為解決這一問題，樁機可采用油壓調(diào)距的辦法，每次水平位移的距離為一定值。在施工中必須嚴(yán)格控制垂直度，施工前用水平尺水準(zhǔn)儀校核樁機垂直度，％范圍內(nèi)，以保證墻底搭接部分的厚度。在施工中要不斷總結(jié)經(jīng)驗，注意鉆到基巖時的一些特征，從施工參數(shù)到樁機各種反應(yīng)綜合判斷是否鉆到基巖，確保墻體與基巖接觸。在施工過程中，應(yīng)全面、準(zhǔn)