【正文】 凍層 ，保溫板下鋪 5cm粗砂墊層， 復(fù)合土工膜為 800g/m2(150g/),渠坡及渠底每 8m 設(shè) 1 條通縫，縫內(nèi)設(shè)橡膠止水帶，填縫材料采用 2cm 厚閉孔泡沫塑料板 ，迎水面縫內(nèi) 2cm 深內(nèi)填密封膠，一級馬道內(nèi)坡處設(shè)防浪墻，外坡處設(shè)路緣石。 （ 2） 總干渠寶豐至郟縣段 (第 4標(biāo)段 )渠道襯砌 設(shè)計圖紙 及渠道高填方加強安全措施襯砌圖 。 （ 4） 《水工混凝土試驗規(guī)程》（ SL352－ 2021） ； （ 5） 《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》（ DL/T5169—2021） ； （ 6） 《水工建筑物止水帶技術(shù)規(guī)范》（ DL/T5215－ 2021） ； （ 7） 中線局下發(fā)文件《南水北調(diào)中線干線工程 河南直管 (代建 )項目 渠 道 襯砌工 2 法實施指南 》 。關(guān)于復(fù)合土工膜焊接試驗結(jié)果的報告 187。關(guān)于渠坡襯砌砂礫料墊層壓實試驗總結(jié)的報告 187。土工膜粘接試驗方案 187。關(guān)于渠坡襯砌粗砂墊層壓實試驗總結(jié)的報告 187。渠道混凝土襯砌施工方案 187。橡膠止水帶硫化熱熔法工藝試驗 187。 根據(jù)施工強度， 加固渠段 渠坡 砼襯砌需同時達到 6個作業(yè)面，共配 16套無軌滑模(每個工作面配 23套 )， 渠坡 砼周邊模板 需配 24套， 采用溜槽輸送混凝土； 渠底砼施工將達到 4個作業(yè)面， 渠底砼周邊模板需配 8套， 渠底配 2套渠底襯砌機，其余采用溜槽輸送或泵送入倉等方式， 泵送入倉需報批后實施， 底板砼周邊模板需配 8套， 底板抹面采用微振梁找平，人工收面， 渠道砼襯砌均在完成渠坡砼襯砌后，渠底砼施工及時跟進 ，渠坡施工首先 對 按原設(shè)計削坡渠段或未削坡渠段的內(nèi)坡進行渠床整理， 接著對排水系統(tǒng)、粗砂 (砂礫料 )墊層、保溫板、土工膜和 混凝土工程等各工序組織流水施工，單個作業(yè)面面板砼采用跳倉澆筑法，一次澆筑 34個倉塊，渠底也采用跳倉澆筑，一次澆筑不 少 于 2個倉塊。 施工 難點和特點 施工難點： 由于渠道襯砌砼加固安全措施施工圖紙于 2021年 6月 1日才收到，除需對變更 后的方案做好前期準(zhǔn)備外 (包括材料采購、側(cè)模和滑模加工、人員組織等等 )，也需對原已削坡、已 鋪 粗砂渠段進行返工處理，最主要是變更后混凝量達到 52388m3，而 施工時段僅有 6個月，施工期間歷經(jīng) 69月份的汛期， 受氣候影響較大，技術(shù)難度高 ，混凝土澆筑月最大強度達 m3以上 ， 施工強度大，任務(wù)重，工期緊 ， 設(shè)備物資投入大，人員短期投入較大，協(xié)調(diào)難度大。 施工 方法 加固渠段砼襯砌施工中渠床整理、永久排水系統(tǒng)安裝、粗砂 (砂礫料 )墊層鋪設(shè)、保溫板安裝和土工膜安裝與原襯砌施工方案一致，變更后渠道砼襯砌僅面板 襯砌 砼施工工藝發(fā)生改變，因此本次方案僅對施工工藝發(fā)生改變部份進行描述。 (2)、渠坡砼橫向側(cè)橫上部將承受滑模的部分荷載，因此側(cè)模底部需增加寬度。 (4)、渠坡砼按設(shè)計進行 8m分縫，而南水北調(diào)對渠道襯砌砼面板的平整度控制在8mm/2m，因此要求無軌滑模設(shè)計時剛度、撓度必須滿足要求，同時該滑模還需具有人工 抹 面功能的操作平臺。 模板配置：上部模板和底部模板按 ，按 *+ ， 側(cè)模板配置兩側(cè)，側(cè)模模板單側(cè)配置 12* +調(diào)整節(jié) ；底模單側(cè)配置 14* +調(diào)整節(jié)，齒槽模板另配 。 (2)無軌滑模制作 渠坡面板砼采用無軌滑模施工方案，滑模由承包人自行加工制作，主要功能是平整度、剛度、撓度必須滿足要求，該滑模還需具有人工抹面功能的操作平臺，具有牽引爬坡功能，因此確定滑模采用面 模 板 +桁架結(jié)構(gòu)，由卷揚機牽引上升。 滑模牽引由安裝在滑模上 2臺 3T卷揚機負責(zé)，通過雙輪滑輪組牽引，鋼絲繩采用φ 18mm， 雙 股牽引 ， 錨錠采用布置在一級馬道和外坡二級馬道處的 1m3砼預(yù)制塊配重，單套滑模配 4塊預(yù)制塊 。 滑模安裝需在完成齒槽砼澆筑，以及渠坡下部 1m范圍砼攤鋪到位后，用 25T吊車將滑模安裝就位，不得提前將滑模就位于橫向兩側(cè)模板上 ，也不得從渠頂沿渠坡側(cè)模往下滑落 。 模板拆除時限，必須遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，必須在混凝土強度達到 ，方可拆除，模板拆除時，一定要小心操作，嚴(yán)禁對砼邊角造成損壞。 、 模板的維護與維修 (1)、所有重復(fù)使用的模板 均需要進行維護和維修。 (2)、模板運輸過程中要進行抄墊，并適當(dāng)加固，防止模板在運輸途中移動擠壓或撞擊而使模板變形走樣。 (4)、模板安裝和混凝土澆筑過程中 需 特別注意指揮，防止模板撞擊建筑物和混凝土吊罐撞擊模板而使模板變型、破壞。對已有變型、掉肋的模板需送回后方維修 ， 若該倉面暫時停止施工，則需全部送回后方維護和保養(yǎng)。 、鋼筋工程 渠道面板砼鋼筋設(shè)計采用 φ 14200， 因面板鋼筋下部鋪設(shè)有土工膜，所以鋼筋全部采用綁扎搭接，只能采用馬凳筋作架子支撐，馬凳筋 按間排距 2m梅花型布置。 、鋼筋安裝：加工好的鋼筋半成品 通過場內(nèi)汽車轉(zhuǎn)運到現(xiàn)場 ，由吊車卸到就 近作業(yè)面，人工搬運、安裝鋼筋， 鋼筋安裝的位置、間距、保護層 需 符合設(shè)計文件的規(guī)定 ， 鋼筋綁扎接頭最小搭接長度為 40d， 綁扎采用 22鐵絲， 現(xiàn)場安裝的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉點的連接按 50%的間距綁扎， 綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)中不宜超過 25%， 在受壓區(qū)不宜超過 50%。 、 混凝土拌制 根據(jù)現(xiàn)場試驗室進行試拌后的配合比進行拌制，渠道砼采用二級配， 塌落度 為 7～9cm， 襯砌混凝土的用水量、砂率、水灰比及摻和料比例通過優(yōu)化試驗確定。 渠道襯砌混凝土在 1營地的 HZS90型 強制式混凝土攪拌機 集中拌制， 當(dāng)本標(biāo)段拌合系統(tǒng)無法滿足生產(chǎn)要求時，采用北汝河項目部的拌合系統(tǒng)供料， 用 9m3混凝土罐車運至澆筑倉渠頂， 通過單倉布置 3個溜槽均 勻 入倉， 罐車 數(shù)量由現(xiàn)場運距確定，保證連續(xù)供應(yīng)砼為準(zhǔn)。 8 混凝土澆筑過程中，模板、鋼筋和止水等有關(guān)工種均派專人值班，及時對模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查維護，防止結(jié)構(gòu)變形、走樣或損壞。 、渠底 襯砌 混凝土澆筑 渠底襯砌砼主要是入倉方式不同，采用渠底襯砌機或溜槽下料或泵送入倉，泵送入倉需報批后實施，表面找平采用微振梁，微振梁的牽引力由卷楊機負責(zé)，通過預(yù)埋在渠坡坡角下部適當(dāng)位置的預(yù)埋環(huán)與卷楊機用φ 18mm鋼絲繩連接，施工中對微振梁下部及時人工補料，振動器 采用 φ50mm插入式振搗器充分振搗 ， 插點間距不大于 40cm，以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準(zhǔn) 。 渠底收面抹光在微振梁振動后及時進行，盡量在混凝土初凝前完成 (但不宜過早 )， 操作人員站在 微振梁上的操作平臺進行，施工工藝參照渠坡收面壓光。 9 、橡膠止水帶安裝 、設(shè)計要求： 橡膠止水帶寬度為 350mm，厚度不小于 10mm，拉伸強度大于 15MPa，遇水膨脹線拉伸強度大于 3MPa、體積膨脹率不小于 400%，渠道襯砌砼共增加止水帶約31472m，其中十型接頭約 760 個 。 橡膠止水帶安裝過程中，要保證橡膠止水帶的中心變形部分安裝誤差控制在 5mm 以內(nèi)。 橡膠止水帶采用硫化接頭，橡膠止水帶的接 頭強度與母材強度之比應(yīng)不小于 20%，硫化過程中的接頭在模具加熱關(guān)閉后以停留至少 10min，硫化機由廠家提供，施工工藝參照 已批復(fù)的 171。 、 施工細節(jié)控制 (1)橡膠止水帶的膨脹膠條在施工中采取有效措施進行保護。 (2)混凝土澆筑過程中，橡膠止水帶將要埋沒時，應(yīng)人工清除其表面濺染的水泥漿等污垢，使橡膠止水帶和混凝土緊密結(jié)合，保證止 水效果。 、閉孔泡沫塑料板安裝 、設(shè)計要求： 厚度 20mm，彎曲 強度不小于 ，彈模不小于 1MPa，壓縮永久變形不大于 2%，抗拉強度不小于 ，延伸率不小于 100%，共 約 。 、密封膠填縫施工 填縫前首先將 縫內(nèi) 預(yù)切割 2cm 泡沫板取出，將伸縮縫內(nèi)的雜物清理干凈，其次采用鋼毛刷清理縫面，最后采用吹風(fēng)機 (風(fēng)槍 )將縫內(nèi)的浮塵吹干凈， 縫面需潔凈干燥， 切忌采用水槍或其他用水清理的器具， 在清理完成的伸縮縫兩側(cè)粘貼膠帶，膠帶寬度為 35cm，膠帶距伸縮縫邊緣約 ，用毛刷在伸縮縫兩側(cè)均勻地刷涂一層底涂料， 2030min 后用刮 刀向涂膠面上涂 35mm 密封膠，并反復(fù)擠壓，使密封膠與被粘接界面更好地浸潤，用注膠槍向伸縮縫中注膠并壓實，保證涂膠深度。 特殊天氣施工措施 風(fēng)天施工 在日照較強，空氣干燥的春秋天