某煤礦瓦斯抽放設(shè)計_畢業(yè)論文設(shè)計-在線瀏覽
2024-11-01 16:08本頁面
【正文】 40/400= m3/t第二掘進(jìn)工作面絕對瓦斯涌出量：Qg=QC=60%= m3/min第二掘進(jìn)工作面相對瓦斯涌出量: qg= Qg/Ag=1440/400= m3/t（2）采煤工作面15107采煤工作面絕對瓦斯涌出量：Qg=QC=60%=15107采煤工作面相對瓦斯涌出量：qg= Qg/Ag=1440/400= m3/t2瓦斯儲量計算、抽放瓦斯必要性論證 煤層瓦斯儲量根據(jù)已知條件：煤層走向長1800m，煤層傾向長160m，煤層厚度為4m，%、灰分16%、揮發(fā)份18%，煤層透氣性系數(shù)λ=（㎡/MPa2可以得到原始瓦斯含量，公式如下：式中：Q原——礦井原始瓦斯含量，m179。 Q可燃基——可燃基瓦斯含量，m179。 Mad——水分； Ad——灰分。/t； L——煤層工作面走向長度，m； H——煤層厚度，m； D——煤層傾向長度，m； ρ——煤層的密度，t/m179。《礦井瓦斯抽放規(guī)范》要求：回采工作面抽出率不小于25%。 WK=WdK式中 WK—煤層瓦斯可抽放量m3；W—煤層瓦斯儲量m3；/min)抽放量：Q= Q純/= (m179。該礦采煤工作面煤層開采瓦斯涌出量QCH4=、qCH4=，第二掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量QCH4=、qCH4=，又該礦為煤與瓦斯突出礦井。：煤層透氣性系數(shù)(λ)，鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)（α）和百米鉆孔瓦斯極限抽放量衰減系數(shù)(Qj).目前，某煤礦基本沒有測定鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)和百米鉆孔瓦斯極限抽放量，但煤層透氣性系數(shù)λ=按λ、α和Qj判定本煤層瓦斯抽放可行性標(biāo)準(zhǔn)如表2－4示.表24抽放瓦斯難易程度分類類別鉆孔流量衰減系數(shù)(d1)百米鉆孔瓦斯極限抽放量(m3)煤層透氣性系數(shù)(m2/Mpa2：原始煤體未卸壓預(yù)抽瓦斯；煤層卸壓后抽瓦斯。根據(jù)《MT501896礦井瓦斯抽放工程設(shè)計規(guī)范》規(guī)定：選擇抽放瓦斯方法，應(yīng)根據(jù)煤層賦存條件、瓦斯來源、巷道布置、瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)、瓦斯利用要求等因素經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。根據(jù)《AQ10272006煤礦瓦斯抽放規(guī)范》：按礦井瓦斯來源實施開采煤層瓦斯抽放、鄰近層瓦斯抽放、采空區(qū)瓦斯抽放和圍巖瓦斯抽放；：多瓦斯來源的礦井，應(yīng)采用綜合瓦斯抽放方法。（b）抽放瓦斯站的建設(shè)方式，應(yīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。當(dāng)有下列情況之一時，可采用分散建站方式：分區(qū)開拓或分期建設(shè)的大型礦井，集中建站技術(shù)經(jīng)濟(jì)不合理。一套抽放瓦斯系統(tǒng)難以滿足要求。(2)瓦斯抽放方法的比較和選擇根據(jù)鉆孔抽采瓦斯的優(yōu)缺點及適用條件，我們最終選擇順層鉆孔抽采，因為順層鉆孔抽采的適用條件是：①單一煤層；②煤層透氣性較小但應(yīng)有抽放可能；③煤層賦存條件穩(wěn)定，地質(zhì)變化??；④鉆孔要提前打好，有較長的預(yù)抽時間；⑤突出危險煤層（密集鉆孔），而我們要設(shè)計的煤層就是單一煤層但應(yīng)有抽放可能，煤層賦存條件穩(wěn)定，地質(zhì)變化小，有突出危險的煤層。推薦的鉆孔布置方式如圖3－1示?！?176?？紤]到某煤礦掘進(jìn)工作面瓦斯涌出較大,采用先抽后掘比較合適。鉆孔終孔點分別距離巷道中心線0m, 。 當(dāng)掘進(jìn)工作面抽放鉆孔數(shù)量較多時, 為擴(kuò)大鉆孔覆蓋范圍, 抽放鉆孔應(yīng)以巷道中線為基準(zhǔn), 向周圍煤體呈放散狀排列, 以提高抽放效果。 圖33為回采工作面高位鉆孔布置示意圖。2)盡量利用現(xiàn)有的開拓、準(zhǔn)備和回采巷道布置鉆場。4)鄰近層卸壓抽放，應(yīng)將鉆孔打在采煤工作面所形成的裂隙帶內(nèi)，并避開冒落帶。6)采取邊采邊抽時，宜讓鉆孔方向與開采推進(jìn)方向相迎，避免采動首先破壞孔口或鉆場。8)穿層鉆孔終孔位置，應(yīng)在穿過煤層頂（底）9)穿層鉆孔抽放，鉆孔見煤點間距參照數(shù)據(jù)：容易抽放煤層15～20m；可以抽放煤層10～15m；較難抽放煤層8～10m。鉆場位于回風(fēng)巷的優(yōu)點是鉆孔長度比較短，因為工作面上半段的圍巖移動比下半段好，再加上在瓦斯的浮力作用下，抽出的瓦斯比較多；可減少工作面上隅角的瓦斯積聚；打鉆與管路鋪設(shè)不影響運輸；抽放系統(tǒng)發(fā)生故障時，對回采影響較小，回風(fēng)巷道內(nèi)氣溫較穩(wěn)定，瓦斯管內(nèi)凝結(jié)的水分比較少。根據(jù)選定煤層抽放方法選擇平行鉆孔。據(jù)測定結(jié)果，孔徑由73mm提高到300mm，鉆孔的暴露面積增至4倍，而日本赤平煤礦孔徑由65mm增至120mm根據(jù)本煤層的特性，選取鉆孔直徑為90mm。本煤層的傾向長度為120m，為了達(dá)到好的抽放效果，我們把鉆孔從進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷順煤層打入，進(jìn)風(fēng)巷打入的鉆孔的長度為60m，回風(fēng)巷打入的鉆孔的長度為70m。表32 鉆孔間距選用參考值表煤層透氣性系數(shù)(m2/(MPa2?d))鉆孔間距(m)備 注＜103先采取卸壓增透措施后，才能抽放103～1022～5102～1015～8101～108～12＞10＞10根據(jù)課程設(shè)計給的條件，我們可知抽放時間為一年。一些礦井提高抽放負(fù)壓，抽放瓦斯量增大，但是也有的礦井抽放負(fù)壓增加，抽放量變化不大?！对O(shè)計規(guī)范》規(guī)定應(yīng)滿足密封性能好、操作便捷、封孔速度快、造價低的要求。（2）煤壁鉆孔，宜采用充填材料進(jìn)行壓風(fēng)封孔。應(yīng)根據(jù)鉆孔孔口段煤（巖）性質(zhì)、裂隙發(fā)育程度及孔口負(fù)壓等因素確定，并應(yīng)符合下列要求：（1）孔口段圍巖條件好、構(gòu)造簡單、孔口負(fù)壓中等時，封孔長度可取3～5m。（3）對于在煤壁開孔的鉆孔，封孔長度可取8～10m。表4—3聚氨酯封孔參數(shù)封孔材料鉆孔條件鉆孔深度/m封孔段長度/m聚氨酯孔口段較完整3～5聚氨酯孔口段較破碎4～6根據(jù)工作面煤層性質(zhì)和選擇的瓦斯抽放方法，擬定采用聚胺脂封孔方法。 4工作面瓦斯抽放系統(tǒng)根據(jù)礦井現(xiàn)階段生產(chǎn)布局和今后生產(chǎn)
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