【正文】 →第二、三塊柱模安裝→全面檢查校正→加固。 2）使柱模板四面按彈出的柱控制線就位，使之垂直，對(duì)角線相等。 4）用 1木方做內(nèi)楞，定型柱箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。 6）對(duì)模板的軸線、垂直偏差、對(duì)角線、扭曲進(jìn)行全面檢查，然后套柱箍，進(jìn)行定型加固，斜撐支撐。 1）在柱子混凝土面上彈出梁的軸線及水平標(biāo)高線，并復(fù)核。 3）在底模支架上調(diào)整標(biāo)高，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模并找平。 、樓梯模板安裝工藝 工藝流程：搭投支架→安裝橫縱鋼、木楞→皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查上 皮標(biāo)高平整度→與相鄰樓板模板連固。 2）支架搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)木模的高度，將木楞找平。 內(nèi)蒙古世紀(jì)恒潤化工有限 公司 2 150MW 自備電廠工程 察右中旗項(xiàng)目部 第 8 頁（共 25 頁） 樓梯模板的支設(shè)方法基本與上述梁、 板相似， 主要是控制好 TB的坡度，踏步的高、 寬尺寸及側(cè)模的穩(wěn)定。 模板拆除的順序 ：遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下逐步進(jìn)行。 2 )在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 2)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。 4)對(duì)跨度不小于 4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的 1/1000～ 3/1000。影響混凝土質(zhì)量。作業(yè)中認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，防止混凝土澆筑時(shí)模 板變形。 柱模板 1)漲模、截面尺寸不準(zhǔn)；防治的方法是，根據(jù)柱高和截面尺寸設(shè)計(jì)柱箍、木方背楞的間距，以保證柱模的剛度、強(qiáng)度足以抵擋混凝土的側(cè)壓力。吊線垂直時(shí)，相臨兩面內(nèi)蒙古世紀(jì)恒潤化工有限 公司 2 150MW 自備電廠工程 察右中旗項(xiàng)目部 第 9 頁（共 25 頁） 柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜兩點(diǎn)到柱位置線距離相等。 澆筑混凝土的輸送 泵管已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格，各種安全防護(hù)已按專職安全員技術(shù)交底落實(shí)。 操作工藝 工藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備→商品混凝土的進(jìn)場驗(yàn)收→混凝土澆筑及振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)。 商品混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)，商品混凝土生產(chǎn)廠家應(yīng)及時(shí)向施工單位提供商品混凝土質(zhì)量保證資料，混凝土保證資料必須隨車進(jìn)場，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可。 混凝土澆筑振搗的一般要求 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜槽等。 ，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5~10cm，以消除兩層間的接縫。 內(nèi)蒙古世紀(jì)恒潤化工有限 公司 2 150MW 自備電廠工程 察右中旗項(xiàng)目部 第 10 頁（共 25 頁） 2）柱高在 3米 以內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過 3米時(shí)，應(yīng)采取串通或溜槽把混凝土送到澆筑面。 4）澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將向上伸出的搭接鋼筋整理到位。 1） 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始 用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 3）板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。振搗完畢，用刮杠或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子將混凝土表面反復(fù)搓壓數(shù)道。施 工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后， 12小時(shí)內(nèi)用塑料膜加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。 混凝土試塊取樣 按以下規(guī)定留置試塊：每拌制 100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)至少每班一組； 強(qiáng)度試件的制作應(yīng)在 40分鐘內(nèi)完成， 各個(gè)試樣應(yīng)隨機(jī)從運(yùn)輸車中抽取，取樣應(yīng)在缷料量的 1/4到 3/4過程中采取。 混凝土試塊的制作：在由監(jiān)理人員見證的條件下試驗(yàn)員進(jìn)行取樣?；炷寥颖仨氃谑┕がF(xiàn)場澆筑點(diǎn)進(jìn)行取樣。 2)現(xiàn)場嚴(yán)禁在混凝土中加水 ,且做到混凝土坍落度波動(dòng)的范圍小于 2cm,殘存的混凝土不準(zhǔn)放入新攪拌的混凝土中。同時(shí)，按進(jìn)場批次抽樣 復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格方可使用。 施工工序 :施工前確認(rèn)→基層處理→局部增強(qiáng)處理→保護(hù)層施工→蓄水試驗(yàn)檢查。 2）安全措施 :屋面防水施 工除遵守安全規(guī)程外，還應(yīng)采取下列措施 : 3) 必須選用有防水資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍施工，操作人員持證上崗； 4)施工現(xiàn)場和存放防水材料的倉庫，應(yīng)通風(fēng)良好，配備消防器材； 5)成品保護(hù) 1. 注意保護(hù)完工的防水層，嚴(yán)禁施工中碰壞防水層。 3. 防水層施工完后，應(yīng)將全部雜物清理干凈，排水口必須保持暢通。 . 防水層 防水層施工基層必須清理干凈 保證基層干燥 防水層必須按使用說明施工，涂刷均勻，厚度保證，細(xì)部做法符合要求，四周立墻翻上 250mm 。 砌體工程 本工程為框架結(jié)構(gòu)， 砌塊墻在根部均采用 MU10燒結(jié)多孔磚， 200mm高，其余的用 MU5的陶粒混凝土砌塊， Mb5的混合砂漿砌筑。 作業(yè)條件： 1)放好砌體墻身位置線、門窗洞口位置線，經(jīng)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 3)有試驗(yàn)室出具的 砂漿配合比。 ：按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)有試驗(yàn)室確定。 砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤， 沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運(yùn)就位；砌一皮校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面垂直、平整度。 外墻工程 本工程外墻做法為水泥砂漿抹灰，白色水性涂料兩遍。 （ 2）抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。 （ 3）墻基體表面的灰塵、污 垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。 （ 3）墻面沖筋：用與抹灰相同的沙漿沖筋 ,沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度和高度決定，一般筋寬為 5cm。 （ 5）抹罩面層 :當(dāng)?shù)谆伊?、七成干時(shí)，開始抹罩面灰，罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約 2mm，最好 兩人同時(shí)操作。 2) 地面防水層已經(jīng)做完，室內(nèi)墻面潤濕作業(yè)已經(jīng)做完。 4) 樓地面墊層已經(jīng)做完。 6)復(fù)雜的地面施工前，應(yīng)繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。 2) 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于 3%，過 8mm 孔徑的篩子。 內(nèi)蒙古世紀(jì)恒潤化工有限 公司 2 150MW 自備電廠工程 察右中旗項(xiàng)目部 第 14 頁（共 25 頁） 工藝流程 基層處理→找標(biāo)高、彈線→鋪找平層→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)→踢腳板安裝 操作工藝 1）將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時(shí)，應(yīng)用 10%火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈，根據(jù) + 水平控制線和設(shè)計(jì)圖紙找出板面標(biāo)高。 3）為了找好位置和標(biāo)離 ，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪 2～ 3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時(shí)應(yīng)從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線。 成品保護(hù) 1）在鋪貼板塊操作過程中，對(duì)以安裝好的門框、管道都要加以保護(hù)，如門框釘裝保護(hù)鐵皮，運(yùn)灰車采用窄車等。 3）剛鋪貼的砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá) 時(shí)，方可上人進(jìn)行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。 安裝工程施工方法和技術(shù)措施 .1給排水部分 給水管道安裝 1） 建筑給水聚丙烯管道的選用應(yīng)根據(jù)作業(yè)水溫、工作壓力和使用壽命來確定。 2） 給水管道明設(shè)寒冷地區(qū)不采暖的房間內(nèi)時(shí)應(yīng)采用輕質(zhì)保溫材料保溫。當(dāng)有可能遭到損壞時(shí)，局部管道應(yīng)加套管保護(hù)。 工藝流 程 :墻、板留洞（套管安裝） → 預(yù)制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 管道試壓沖洗 → 清理交工。 1） 干管安裝 :在房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線敷設(shè)位置清理干凈，給水管與排水管平行敷設(shè)時(shí)，二者最小水平距離 500mm已滿足時(shí)，復(fù)核干管坐標(biāo)，標(biāo)高無誤后，從總進(jìn)入口開始安裝，直至管口到室內(nèi) 177。 2） 立管安裝 :根據(jù)立管 距墻面距離位置，每層自上到下統(tǒng)一吊線安裝，校核各層立管三通口的高度、方向是否正確，然后加好臨時(shí)封堵，立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修，安裝完后，用線墜吊直找正。 3) 支管安裝 :從立管三通口開始，根據(jù)管首走向位置，變徑點(diǎn)處確定不同管徑的管子長度，沿墻面或樓（地）面按規(guī)范規(guī)定栽支管卡件并找平找正，栽設(shè)牢固，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留的高度。支架與管子固定牢固，接觸緊密，支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。水表外殼距墻面距離不大于 30mm，安裝高度按圖紙要求。 1） 工藝流程 :安裝準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 管卡件固定 → 封口鑄洞 → 灌水試驗(yàn) → 通水試驗(yàn)。 3） 預(yù)制加工 :根據(jù)實(shí)測并結(jié)合各連接尺寸用細(xì)齒鋸鋸管，斷口要平齊。試插合格后，用棉布將承口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈。各預(yù)留口位置正確，干管安裝完畢，經(jīng)復(fù)核無誤后，必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，向其內(nèi)灌滿水，滿水 15min 后，若水面下降再灌滿延續(xù) 5 分鐘，水位不下降為合格。 5)立管安裝 ： 立管安裝一般應(yīng)自下向上分層進(jìn)行，按照管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計(jì)位置，檢查各預(yù)留洞口，劃出中心線，作出標(biāo)記，進(jìn)行配管，先將管段吊正， 再安裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)必須按設(shè)計(jì)要求的位置和數(shù)量進(jìn)行安裝，如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，伸縮節(jié)應(yīng)靠近水流匯合處，每層設(shè)一個(gè)，置于三通的下方，伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向，承口內(nèi)橡膠圈的缺口朝向與排水方向一致。20mm ，并高于該層衛(wèi)生器具邊緣 150mm，朝向應(yīng)便于檢修，一般與兩墻面成 45176。 6)支管安裝 1） 橫管距頂?shù)母叨纫话愦笥诨虻扔?250mm，但不得大于 300mm，橫支管上合流配件至 立管直線段超過 2m，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間的最大距離不得超過 4m。若吊桿長度過短，可用 163 扁鋼連接，上端用膨脹螺栓固定于樓板上，扁鋼除銹及刷白色調(diào)和漆 。 4） 排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)，衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)水通水試驗(yàn)。鐵制箱盒嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔，如用定型箱、盒其敲落孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。有鎖緊螺母出鎖緊螺母的絲扣為 23 扣。 3） 暗裝于墻體的箱、盒應(yīng)隨工程進(jìn)度密切配合土建工程做好預(yù)埋或預(yù)留孔洞，箱口及盒子口與墻體、梁柱、頂板等 的裝飾面應(yīng)平齊，為保證面板及器具的牢固、箱盒周圍必須用高標(biāo)號(hào)砂漿或豆石混凝土封堵嚴(yán)密，不得空鼓，箱盒周圍用高標(biāo)號(hào)砂漿抹平齊。 5 ） 地線焊接 :鋼管應(yīng)做整體接地連接。跨接地線兩端焊接面不得小于跨接線