【正文】 6個(gè)放水孔，均無(wú)水，另外，針對(duì) 2層施工了 3個(gè)地面探放水孔，均無(wú)水，但為以防萬(wàn)一，工作面應(yīng)安裝大功率水泵和相應(yīng)的排水系統(tǒng)。 盤區(qū)正常涌水量 ，最大涌水量 。在 12層布置有兩個(gè)工作面，即 81204 和 81202 面。 盤區(qū)內(nèi)布置有 14層 4122回風(fēng)巷、 412 輔助皮帶巷、 4121軌道 巷共三條盤區(qū) 巷道，三條巷道平行布置，其中 4122回風(fēng)巷、 412 輔助皮帶巷、 4121軌道巷三條巷道間煤柱，煤柱寬分別為 30M、 15M。 四、區(qū)段平巷的布置 巷道布置原則 (1)要考慮盡量減少工程量的原則進(jìn)行布置巷道； (2)巷道盡量少掘巖巷，多掘煤及半煤巖巷道； (3)巷道本著運(yùn)輸方便的原則進(jìn)行布置； (4)考慮開拓期間生產(chǎn)系統(tǒng)的方便 。 運(yùn)料： 1013 大巷→ 14層 311— 1巷→ 14層 412— 1巷→ 412 材料暗斜井→ 12層 412— 1巷→工作面。 供水：靜壓水由 1013 大巷→ 14層 311— 1巷→ 12層 412— 1巷→工作面。 供壓風(fēng)：采用移動(dòng)壓風(fēng)機(jī)向用壓風(fēng)作業(yè)點(diǎn)供用。 通風(fēng)：進(jìn)風(fēng)由 14層 410 盤區(qū)進(jìn)風(fēng)巷→ 14層 412— 1巷→ 12層 412— 1巷→工作面。 （二）、 14層的生產(chǎn)系統(tǒng) 運(yùn)煤：工作面→ 14層 412 巷→ 14層 311 巷→ 14層集中溜煤眼→ 1013 強(qiáng)皮→礦井運(yùn)煤系統(tǒng)。 排水：工作面→ 14層 412 集中水倉(cāng)泵房→ 1013 大巷水溝。 供電：由 14層 412盤區(qū)變電所向各采掘面供電。 供液：由 14層 311盤區(qū)的加壓泵站向本區(qū)供液?；仫L(fēng)由工作面→ 14層 412— 2巷→ 14層 410— 2巷→總回風(fēng)巷→西三 風(fēng)井。在 412 巷內(nèi)鋪設(shè)兩部 SSJ1000／ 200型快速皮帶運(yùn)輸機(jī)，全長(zhǎng) 1730m；盤區(qū)運(yùn)料方式采用調(diào)度絞車接力拉運(yùn)，軌道為24kg/m，軌距為 600mm，穩(wěn)設(shè)若干部 JD25 型絞車。 第三 章 采煤工藝 第一節(jié) 巷道布置 一、采區(qū) 設(shè)計(jì)、采區(qū)巷道布置情況 ： 盤區(qū)內(nèi)布置有 14層 4122回風(fēng)巷、 412 輔助皮帶巷、 4121軌道巷共三條盤區(qū)巷道，三條巷道平行布置，其中 4122回風(fēng)巷、 412 輔助皮帶巷、 4121軌道巷三條巷道間煤柱，煤柱寬分別為 30M、 15M。 二、工作面運(yùn)輸巷： 21201 巷為運(yùn)輸巷，該巷為機(jī)軌合一巷，該巷靠煤柱側(cè)安裝皮帶運(yùn)輸機(jī)，靠工作面?zhèn)柔數(shù)劳７疟谜尽㈦姎忾_關(guān)組、移動(dòng)變壓器等移動(dòng)設(shè)備，此巷主要為運(yùn) 煤進(jìn)風(fēng)用，兼作行人。巷道支護(hù)方式為 : 鋼帶錨栓和錨索鋼梁混合支護(hù) , 鋼帶錨栓間距為 1米、錨索鋼梁間距為 2M(每隔兩根鋼帶打一根錨索鋼梁 )。 三、工作面回風(fēng)巷： 51201 巷為回風(fēng)巷，此巷主要為運(yùn)料回風(fēng)，兼作行人。巷道兩幫各打二或三排護(hù)幫錨栓板，錨栓板為水泥板，按“三花”或“五花”布置，排間距均為 。 附圖 2： 工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷、切眼巷素描圖 五、聯(lián)絡(luò)巷： 工作面與盤區(qū) 412 輔助皮帶巷、 4121軌道巷共有 2條巷道聯(lián)通。 七、峒室及其它巷道 ： 在該工作面開采范圍內(nèi)無(wú)峒室。采用近水平長(zhǎng)壁后退式全部垮落法綜合機(jī)械化開采。工作面平均采高 范圍內(nèi)循環(huán)產(chǎn)量 ，其余循環(huán)產(chǎn)量 。 三、回采工藝 (一 )、工藝要求 : 根據(jù)本工作面的技術(shù)裝備 , 工作面采用尾部斜切進(jìn)刀的單向采煤工藝。 具體采煤工藝過程為 : 采煤機(jī)尾部斜切進(jìn)刀→采煤機(jī)向頭部割煤→追機(jī)移架→采煤機(jī)返向裝浮煤→推移運(yùn)輸機(jī)→采煤機(jī)尾部斜切進(jìn)刀的單向采煤工藝。 割三角煤進(jìn)刀過程如下： (1) 當(dāng)采煤機(jī)至工作面端頭時(shí)，其后的輸送機(jī)槽已移近煤壁，采煤機(jī)機(jī)身處尚留有一段下部煤 [附圖 5（ a） ]； (2) 調(diào)換滾筒位置，前滾筒降下、后滾筒升起并沿輸送機(jī)彎曲段返向割入煤壁，直至輸送機(jī)直線段為止。 (a)(b)(c)(d)AAA AA AA A12211212AAAAAAAA附圖 5 工作面端 部割三角煤斜切進(jìn)刀 (a)起始 (b)斜切并移直輸送機(jī) (c)割三角煤 (d)開始正常割煤 1綜采面雙滾筒采煤機(jī)； 2刮板輸送 機(jī) 工作面裝煤方式 在采煤機(jī)截割煤的同時(shí)，利用滾筒螺旋齒片自動(dòng)將煤裝到工作面刮板輸送機(jī)；返空刀時(shí)再把沒裝上的煤用螺旋葉片裝入刮板輸送機(jī)，余煤由鏟煤板隨移溜鏟入刮板輸送機(jī)； 移架 : 工作面支護(hù)形式為及時(shí)支護(hù)式 ,采煤機(jī)下行割煤時(shí) ,距采煤機(jī)后滾筒 3～ 5M 追機(jī)移架 ,移架必須少降快拉一次到位 ,端面距小于 340MM。 工作面最大控頂距 ,最小控頂距 , 支架要成一直線 ,其偏差不得超過177。 100MM。推移運(yùn)輸機(jī)距采煤機(jī)不得小于 10M,運(yùn)輸機(jī)彎曲段長(zhǎng)度不小于 15M, 嚴(yán)禁推成急彎、死彎。 四、 工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)生產(chǎn)能力： 工作面（采高為 時(shí)） W1=L1 S h1γ c =150 =（ T） 工作面（采高為 時(shí)） W2=L2 S h2γ c =150 =（ T） 式中 W W2工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力 T L2工作 面平均長(zhǎng)度。 h1= M h2= M C回采率 97% S工作面循環(huán)進(jìn)度 Y煤的容重 附圖 7: 正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖 五、采高選擇 根據(jù)本盤區(qū)鉆孔資料分析， 14煤層賦存比較穩(wěn)定，煤層厚度 ～ ，平均 ，采高可選擇在 ～ 。對(duì)薄煤層區(qū)回采采高最小值控制在 煤厚值，巷道掘進(jìn)高度不得超過回采的最大采高值，要沿頂留底施工，不準(zhǔn)留頂煤。 序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào) 功率 (KW) 能力 (T/h) 備注 1 采煤機(jī) 3002+20+80 1臺(tái) 2 支撐掩護(hù)式支架 ZZS6000/17/37 102 架 4 橋式轉(zhuǎn)載機(jī) SZB830/200 型 200 27M 5 破碎機(jī) PCM160 型 160 6 乳化液泵站 MRB200/ 型 125 2臺(tái) 7 乳化液箱 R 315/25 1臺(tái) 8 順槽皮帶運(yùn)輸機(jī) SPG1000/200 200 885M 9 盤區(qū)輔助皮帶運(yùn)輸機(jī) DSP/100/200 200 2部 10 工作面運(yùn)輸機(jī) SGZ830/630 315 2 1部 11 皮帶頭移動(dòng)變電站 KBSGZY500KVA 1臺(tái) 12 工作面移動(dòng)變電站 KBSGZY800KVA 1臺(tái) 13 工作面移動(dòng)變電站 KBSGZY1000KVA 2臺(tái) 14 水泵 BQS25/30/ 2臺(tái) 15 臥式水泵 40A8XZ 45 2 臺(tái)（備用） 16 兩順槽絞車 (2 )KV 54..9 3臺(tái) 第四章 安全技術(shù)措施 第一節(jié) 一般規(guī)定 ,本盤區(qū)所有作業(yè)人員必須樹立“安全第一 ” ,質(zhì)量為本 ”的思想 ,必須嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程和安全生 產(chǎn)崗位責(zé)任制 ,認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)以及規(guī)章制度 ,積極參加安全學(xué)習(xí)和安全活動(dòng)。 3. 認(rèn)真執(zhí)行跟班干部、班組長(zhǎng)、 安監(jiān)員 、瓦檢員、開工前三十分鐘的“四位一體”檢查制度，特別是開工前對(duì)工作面的頂板、煤壁、支架、機(jī)電設(shè)備等進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理，處理安全后方可進(jìn)行生產(chǎn)，堅(jiān)決做到不安全不生產(chǎn)，隱患不處理不生產(chǎn)。 5. 各工種工具必須攜帶齊全，作業(yè)人員進(jìn)入工作地點(diǎn)要在班中經(jīng)常性地進(jìn)行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)片幫、零皮等必須立即采取措施處理，防止頂板及片幫傷人，各工種作業(yè)人員嚴(yán)禁在無(wú)支護(hù)或不合格支架下作業(yè)、停留或休息。截齒保持齊全完好 ,掉牙、壞牙要及時(shí)補(bǔ)齊 , 尤其是端盤角度牙必須經(jīng)常檢查 , 牙座缺少個(gè)數(shù)不超過 5%。擋煤板要經(jīng)常檢查緊固 ，刮板、螺絲齊全緊固，大鏈松緊合適 。 9. 工作面人員要 在 支架 人行道 空間 行走 , 任何人不得在機(jī)道上行走 。 檢修溜子、機(jī)組時(shí)必須閉鎖溜子，并切斷電源，放有專人看管。 12. 處理大塊 矸石 煤時(shí) ,必須停機(jī)組 ,并且 閉鎖好 轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)及工作面 溜子后 再 處理。啟動(dòng)采煤機(jī)前，必須先巡視采煤機(jī)四周，確定無(wú)危險(xiǎn)后方可啟動(dòng)。 14. 開溜工不準(zhǔn)正對(duì)溜頭方向坐立操作，必須按規(guī)定信號(hào)聯(lián)系開停溜子，信號(hào)不清、無(wú)信號(hào)時(shí)不準(zhǔn)開溜。 回撤時(shí)人員必須站在有支護(hù)的 安全 地點(diǎn)操作。 16. 皮帶運(yùn)輸機(jī)要有防跑偏、打滑、煤位、油溫、煙霧等綜合保護(hù)。 17. 小絞車及回柱車要有牢固的 地錨 或“四壓兩 戧 杠” 。 《大同礦務(wù)局爆炸物品管理實(shí)施細(xì)則》 的規(guī)定。 炸藥、雷管要分箱存放并加鎖， 一次裝藥用不完的炸藥必須放回炸藥箱。 嚴(yán)禁炸藥、雷管混放一箱。 2班組長(zhǎng)以上干部及機(jī)組司機(jī)、電鉗工等要攜帶便攜儀，入井人員要攜帶自救器，嚴(yán)禁攜帶煙草及點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服，入井前嚴(yán)禁喝酒。 2. 工作面頂板不出現(xiàn)臺(tái)階下沉 , 工作面支架前梁接頂嚴(yán)密 , 無(wú)浮矸。 4. 所有支護(hù)材料必須有 合格證。 ,其偏差不超過 177。100mm。 (不超過頂梁側(cè)護(hù)板高 的 2/3)。 ,歪斜 177。 ,端面距不大于 340mm. ,偏差不大于177。 （三）、 安全出口 ,φ 100mm 單體支柱初撐力 ≥ 90KN。 ≥ 50KN。 ,不漏液 ,不自動(dòng)卸載 ,無(wú)外觀缺損 。 （四）、 回柱放頂 : ,回風(fēng)、運(yùn)輸順槽與工作面放頂線放齊 (機(jī)頭 機(jī)尾 處 可根據(jù)作業(yè)規(guī)程放寬一排 )。 3. 工作面 無(wú)空載支護(hù)。 “四位一體”檢查時(shí)必須對(duì)上下順槽頂板、