【正文】 等加固措施，同時對挖掘機作詳細交底，如無把握，應改為人工挖土。人工開挖溝槽，應集中人力盡快挖成，轉入下一工序施工。 ③ 、 管道裝卸 a、 主要采用機械裝卸，裝卸時應采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。 c、 在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌，尤其應注意對管端保護，如有擦傷應及時與供應方聯(lián)系，以便妥善處理。 e、 管道進場檢驗 管道運到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄與驗收手續(xù)，同時按要求見證取樣送檢。 ④、 管道存放 a、 當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于 5%。 ⑤、 管 道安裝 a、 管節(jié)安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應與墊層或基座緊貼。 b、 所有排污管材及其配件均須符合設計圖紙及國家規(guī)定的產品質量要求，出廠廠家產品合格證書及壓力試驗，經檢驗合格后方可使用 c、 管道安裝經監(jiān)理檢驗合格后，中間的檢查井穿插同步施工。 ⑥、 鋼帶增強 PE螺旋波紋管電熱熔連接規(guī)程 a、 管材的切割 ⅰ、 當工程需要時才對管材進行切割。 ⅲ、 清除切割處的雜物并擦干待切割 處。 ⅴ、 如果切割線嚴重偏離中線位置，應切斷部分管材，不能強行進行管道連接，為管道的使用增加隱患。 ⅶ、 切割完畢后應切口的毛刺等進行必要修整，以便進行管道的連接操作。 b、 電熱熔帶連接 ⅰ、 徹底清除連接端的水分、泥沙等雜物。 ⅱ、 用電熱熔帶將管道連接部位緊緊包住，連接線端包在內圈，從兩側插入 PE棒填充熱熔帶端部與管材間的間隙。 ⅳ、 將電熱熔焊機的輸出線夾與電熱熔帶的接線頭相接。焊接結束后，關閉電源并移走夾鉗。 1 10 DN400 8A177。 1 10 DN600 8A177。 1 12 DN800 10A177。 1 13 DN1000 12A177。 1 15 DN1200 15A177。 1 15 DN1400 15A177。 1 15 DN1600 18A177。 1 15 DN1800 6 18A177。 1 18 DN2020 20A177。 1 20 (3)、 井室結構施工 污水井采用 ? 1000 井 ； 雨水井當接管管徑不大于 Dn600 且井深小于 米時采用 ? 1000 檢查井、接管管徑小于等于 Dn800 時采用 ? 1250 檢查井，管徑 Dn1000 時采用 ? 1500 圓形檢查井；雨水井當接管管徑大于 Dn1000 時采用矩形混凝土檢查井?；疑按u到場后由專職試驗人員送到試驗室進行強度檢驗。用人工拌和砂漿，應干拌三次，濕拌三次，至顏色均勻為止，拌合工作在鐵板或干凈的水泥地面上進行。 ①、 井室砌筑 a、 砌筑前校核基礎尺寸及高程，測放出井中及砌筑邊線。 b、 基礎砌筑前，基墊層表面應清掃干凈，淋水濕潤。保證方井砌筑時墻體垂直，井口方正。砌體應分層，上下錯縫，內外搭接，砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑的應用梯級槎。掛線校核內徑，收口段每皮檢查，看有無偏移。 f、 水泥砂漿必須在 4h內用完，不得使用過夜砂漿。砌筑完成后還要待砂漿終凝后（一般 3~4h）才允許中止泵水； h、 檢查井的井 環(huán)用 1:2水泥砂漿固定。 j、 應注意的質量問題： ⅰ、 井面、井底高程誤差超標，測量監(jiān)控工作不嚴格。 ⅲ、 井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通行時跳動。 ②、 井室混凝土結構施工 a、 施工工序 驗槽線→挖槽→釬探驗收→支?！鷿仓|層混凝土→綁扎鋼筋、安裝止水帶→支模→澆筑混凝土基礎→抹面→安裝 蓋板→回填 b、 施工要點 ⅰ、 槽底經驗收合格后，即進行支模，按設計規(guī)定墊層寬度，高度，幾何尺寸支好模板，模板以鋼模為主，木模為輔，后背用木方及架子管連接固定，支撐木與槽幫墊好木楔子固定，使整體模板牢固可靠，模板內側每隔 5米加凈距支撐木，保證結構尺寸準確，經 駐 地監(jiān)理驗收合格后，進行澆筑墊層混凝土 和混凝土養(yǎng)生 。同時用同標號砂 漿墊塊把底層網筋托起達到鋼筋凈保護層要求。 ⅳ、 鋼筋搭接：受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合下表規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度為受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的 。 鋼筋搭接如下表： 序號 鋼筋型號 混凝土標號 C15 1 I級鋼筋 30d 2 II級鋼筋 40d 3 III級鋼筋 50d 鋼筋綁扎時配置的鋼筋級別、規(guī)格、根數和間 距均應符合設計要求。 ⅴ、 施工 縫：在彈鋼筋位置線的同時，根據設計要求彈出 施工 縫正確位置線， 井壁 的 施工 縫與底板的 施工 縫應垂直貫通， 施工 縫的間隙尺寸應符合設計要求，安裝止水帶位置 應 正確牢固，澆筑混凝土過程中 ，應 保證止水帶不變位、不垂、不浮，止水帶附近混凝土應振搗密實。達到設計要求及市政規(guī)范規(guī)定要求。 ⅷ、 安裝蓋板 、井環(huán) ：蓋板 、井環(huán)的 使用經過 駐 地監(jiān)理工程師考察合格的生產廠家供應蓋板及小型構件，上蓋板鋪設 1： 2水泥砂漿時 注意調平校正 。即在管材與井壁相連接部位的外表面預先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入井壁內。中介層的長度視管道砌入檢查井內的長度而定，一般可采用 。 ④ 、 質量要求 11 檢查井檢查項目見下表 項次 檢查項目 允許偏差 檢驗方法 1 砂漿強度（ mpa） 在合格標準 內 參見 GBJ10787 2 井身尺寸（ mm） ＋ 20， 用尺量，長寬各 1點 3 井口高程（ mm） ＋ 10,30 用水準儀測量 1點，與井邊路面平 4 軸線偏移（ mm） 20 用經緯儀測 1點 ⑤ 、 安管的質量標準 a、 質量檢驗標準 保證項目，管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，管道內不得有泥土、磚石、 砂 漿、木塊等雜物。安管允許偏差及檢驗方法表 序號 項目 允許偏差 (mm) 檢查頻率 檢驗方法 范圍 點數 1 中線位移 15 兩井之間 2 掛中心線尺量 2 管內底高程 15 2 用水準儀測量 3 相鄰管內底錯口 5 3 用尺量 b、 管道閉水試驗 ⅰ、 試驗前，管道及檢查井外觀質量已驗收合格，管道未回填土且溝槽內無積水，封堵全部預留孔，管道兩端堵板承載力經核算應大于水壓力，同時對管道內部進行檢查，要求無裂縫、小孔等缺陷，并清除管內殘渣、垃圾、雜物等。 ⅱ、 首先對管段進行分隔，管道分隔長度一般不大于 lkm，分隔成幾段后，帶井進行逐段試驗。 ⅲ、 壓力管道嚴密性試驗需確定試驗壓力，無壓力管道嚴密性試驗則需確定試驗水頭，試驗水頭應按如下規(guī)定進行確定： ⅴ 、 當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加 2m計； ⅵ、 當試驗段上游水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加 2m計； ⅶ、 當計算出的試驗水頭小于 l0m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。滲水量的觀測時間不得少于 30min。 m)； W—— 補水量， L； T—— 實測滲水量觀測時間， min； L—— 試驗管段的長度， m。 管道閉水試驗允許滲水量 管道內徑 /mm 允許滲水量 /[m3/(24h*km)] 管道內徑 /mm 允許滲水量 /[m3/(24h*km)] 300 900 400 1000 500 1100 600 1200 700 1300 800 1400 當管道內徑大于上表規(guī)定的管徑時，實測滲水量應小于或等于按下式計算的允許滲水量： Q= 式中 Q—— 允許滲水量， m3/(24h178。 ⑥、 溝槽回填 a、 給排水管道施工完畢并經檢驗合格后，溝槽應及時進行回填。 c、 回填時夯實兩邊填料，動作不能過猛，以免擠壞管道接口，而且應盡量讓兩 邊 沿管對稱填筑 。 13 給水管 施工 本工程給水管 主要設置在 給水管溝內或者與動力管共同敷設在管溝內 ，支管采用直埋方式，部分過路支管采用加設 8mm 厚鋼套管直埋方式。 (2)、 溝槽檢查驗收 溝槽開 挖完成后，進行檢查驗收。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表： 序號 項目 允許偏差 （ mm） 檢查方法 1 標高 50 用水準儀測量 2 長度、寬度 +100 經緯儀、用鋼尺量 3 溝槽邊坡 設計要求 觀察或 用坡度尺檢驗 (3)、常用施工機具及消耗材料的準備 ①、塑料管道焊接設備：廣東東方管業(yè)有限公司提供的專用電熔焊接（恒流式）、熱熔對接機、塑料專用焊槍等等。 ③、施工工 具：電網三相四線電源（發(fā)電機）、鋼鋸、電源線、扳手、鋼卷尺、大錘、螺絲刀、剪刀、刮刀、撬棍、扶正器、 2T緊線器、手扳葫蘆等等。 (3)、管材、管件的驗收 ①、在施工現(xiàn)場應對進場的管材、管件、配套接頭等的材質、規(guī)格、型號、產品說明書、出長合格證等是否符合產品質量要求和設計規(guī)定，是否屬于同一產品品牌和型號進行核對，并按國家現(xiàn)行有關標準進行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)缺件或質量異常等情況，應及時進行補充和技術鑒定或復檢。 ②、驗收管材、管件時，應在同一批中抽樣，并按現(xiàn)行企業(yè)標準《鋼骨架塑料復合管及管件檢驗標準》的規(guī)定內容進行檢查，必要時進行全面檢查。14 包裝上應標明產品批號、名稱、規(guī)格和制作日期、批量和執(zhí)行標準的編號、檢驗代號。 ⑤、管材兩端切割平整，管封、接頭表面應平整光滑，無凹坑、劃傷、毛刺。 (4)、存放與運輸 ①、管材管件應存放在通風良好、防避雷雨的庫房或有頂的棚內，環(huán)境溫度不宜超過 40℃ ,。應注意防火安全，距熱源不得小于 1m。管材需露天存放時，應有防止陽光直射、暴曬的措施；管件不得露天存放。 ②、管材應水平堆放 在干凈、平整的支撐物或地面上，應避免彎曲管材，堆放高度不宜超過 ，且應有防滾動，防坍塌措施。管件應逐層碼堆，堆放高度不宜超過 。 ④、 管材在搬運裝卸過程中裝卸時吊索應采用兩個吊點起吊，嚴禁用繩子貫穿其兩端來裝卸管材。 ⑥ 、車輛運輸管材時，應放置在平底車上。堆放處不應有可能損作管材的尖凸物。 (5)、埋地管道的施工方法及要求 ①、溝槽開挖 a、放線：根據施工圖紙及相關規(guī)范，確認管道管溝開挖的寬度，在測量人員測放的管溝中線兩側測放開挖邊線，并用白灰作出標識。 b、溝槽邊坡可根據施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深、地下水位、土質條件、施工設備 和季節(jié)影響等因素?；自O計標高以上 ~狀土層，應在鋪管墻用人工清理至設計標高。在槽底如有尖硬物體，必須清楚后用砂石做回填處理。 ② 、管道布置 a、管道安裝后，鋪設管道時所用的墊塊應及時移除。 c、鋼骨架塑料（聚乙烯）復合管在地面下鋪上時，最小管頂覆土高度應符合下列規(guī)定： 室外埋地應埋設在地層季節(jié)性冰線以下，埋設在非行車道（綠化帶）下時，管頂覆土高度不宜小于 。室內埋地管道管頂與室外地平面的距離不得小于 。 ③、管道鋪設 a、管道敷設應在溝槽驗收合格后進行。 c、管材宜在溝槽內進行連接。 d、管道如在 溝上連接，待多根管連接后，并經過充分冷卻后方可下溝。 f、管道在穿越或在工程中斷，及每次施工收工后，管口應封堵，禁止雜物進入。 ④、溝槽回填 溝槽回填施工應符合下列要求： a、管道敷設后應立即進行溝槽回填。密閉性檢驗合格后，應及 時回填其余部分。必要時宜采取臨時限位措施，防止管道移動或上浮。管頂 溝槽采用機械回填時應從管軸線兩側同時均勻進行，并夯實碾壓。 d、管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道內充滿水的情況下進行，管道鋪設后不易長時間