【正文】 預算。 F、做好施工前技術交底工作。 B、“三通一平”準備 按照施工總體布置的要求，做好路通、水通、電通和場地平整。 臨時設施應按施工總體布置的位置定位建造。 機械設備準備 施工機械設備是保證施工進度的關鍵所在，應根據(jù) 工程建設規(guī)模，合理計劃 機械設備 調用 。 B、主材采購方式與供應地點 水泥：從廠家直接訂貨采購，并進行二次檢驗，然后采用汽車運至施工工地。我公司的 主要管理人員 90%以上為 我公司的員工 。 另外我公司與多家勞務公司有關長期友好的合作關系，主要管理人員包括技術工種全部為我公司自有員工，民工向當?shù)毓陀?。工程所用主要建筑材料有水泥、鋼筋、河砂、塊條石、 磚、卵石等。 施工機械配置 如果我公司中標，我公司將會在全公司范圍內集中調配設備，所有的設備全部為我公司自有，并且都在 9 成新以上。 （ 2）要有嚴格的審核制度。 （ 4）本工程軸線采用導一控制樁來準確控制軸線。 第二節(jié) 土 石 方 工程 土方工程 場地清理 （ 1）工程范圍內的 樹木、灌木叢等均應在施工前砍伐或移植，砍伐的樹木應堆放在路基用地之外，并妥善處理。 土石方開挖 ? 土方開挖采用機械配合人工開挖，自上而下的進行，不得亂挖或超挖。 ? 沿溪及沿山坡和其他按圖紙規(guī)定不能橫向棄置廢方的開挖路段，必須嚴格在指定的棄土場棄方。 ? 當因氣候條件使挖出的材料無法按照要求用于填筑路基和壓實時，應停止開挖，直到氣候條件轉好。壓實后的土料應在現(xiàn)場取樣試驗，干容重 γ≥，含水量控制在 17— 22%之間。 ? 填筑方式采用由下至 上全面分層攤鋪，采用自卸汽車運土，推土機鋪平，壓實，靠路堤邊緣，采用 15t 級自行式振動壓路機碾壓。 （ 3）土料筑埂：在清好埂基的基礎上，逐層上土加夯，每層上土厚度以10 厘米左右為宜，夯實厚度約 6 厘米，每層上土前對夯實面都要挖毛增強結合；埂坎外側坡用人工拍打成埂坡；埂坎的內側須與填土方的填土結合，把內坡填得寬一些，同底土一并夯實；埂坎夯筑近地面時 仍需比土面高 20～ 30厘米?？偨Y出丘陵區(qū)石骨砌埂 30 字口決，平埂基，大石砌，不對縫，濕草皮，層層平，收階梯，回填緊，雙面砌，埂邊溝，頂封泥。 （ 5）回散表土：表土的回散利用，直接關系坡改梯工程當季效益的發(fā)揮。 （ 6）土方回填，土方回填前，應熟悉設計圖紙對土方回填的質量要求和土、石類要求，該夯實回填，要夯實回填，該機械碾壓回填的，必須用機械碾壓回填，并分層碾壓回填，每層土厚度不得超 米，土的干溫度必須符合設計要求，每層回填土、石應攤平，厚度均勻一致，壓實度密實并符合設計施工規(guī)范質量要求。 土石方 爆破 在土地整理中，通常為小面積爆破，一般采用炮眼爆破法施工。適用于坡改梯、開挖管溝、開挖基坑（槽）、平整邊坡等工程 施工作業(yè)的順序包括：鉆孔→裝藥與炮孔堵塞→起爆等。 （ 1）、爆破試驗 根據(jù)《水工建筑巖石基礎開挖施工技術規(guī)范》的規(guī)定，針對本工程的地質、地形條件、巖石特征等，通過爆破試驗確定開挖程序、 爆破方式、爆破參數(shù)及相應的安全防護標準、在確?；A質理和周圍重要設施安全前提下，滿足工程施工進度和施工強度的要求，降低施工成本。 1）、制定切實可行的試驗計劃 試驗計劃必須切實可行，盡可能做到一次試驗成多項內容，以最少的次數(shù)取得有用的數(shù)據(jù)，以節(jié)約度驗費用。 2）、增加必要的小型試驗，提高試驗成果的合格率 為了保證試驗計劃的順序進行，必須提高試驗成果的 合格率。如結合試驗地場地清理或開辟道路上進行爆破參數(shù)、單位耗藥量控制試驗；在區(qū)外較窄的場地上進行預爆破試驗。 3）、精心制定試驗實施方案 進行試驗前，必須充分討論，詳細研究，精心制定試驗實施方安案。爆破試驗分為設計、現(xiàn)場實施監(jiān)測以及爆破器材性能試驗三部分。 ②試驗全過程跟蹤。鉆孔期間檢查孔位、孔深是否符合設計要求，并根據(jù)意外情況，如地質條件變化調整孔位，并繪到設計圖上。爆破準備階段查裝藥情況，裝藥結構、裝藥長度，堵塞長度等。爆破后觀察挖掘爆碴的難易程度，有無拒爆現(xiàn)象，提醒挖掘機操作人員不要破壞預裂壁面等。開挖時采用階梯開挖布置方式增加臨空面。 2）、炮孔布置對數(shù)設計 實際施工時以爆破試驗成果為準，初擬為炮孔深度 L 為 ~，階梯高度 H 為 2m，抵抗線長度 WP 為 ，炮孔間距為 2m，炮孔排距 b 為 。 為使預裂爆破達到良好的效果，必須正確地選定預裂爆破的參數(shù)。這些因素之間的關系很復雜，要想建立較接近實際的參數(shù)計算式是比較困難的。 預裂爆破參數(shù)設計： ①孔徑，藥徑及其不偶合參數(shù) 適當增大不偶合系數(shù)是實現(xiàn)預裂爆破的基本條件，根據(jù)承包人在歷年工程施工中的經驗，對本工程項目邊坡預裂爆破選定的不偶數(shù)系數(shù)為 ~為宜。 ②孔距 a 及孔深 H 孔深取 H 取 2m。 ③線裝藥密度 線 線裝藥密度 線的計算可按理論計算法及經驗公式計算 ,通過爆破試驗 ,選擇最佳的線裝密度 線。 預裂爆破的目的是使開挖輪廓面巖體不受破壞，保持較整齊的設計輪廓面。 為達到上述問題預裂爆破應達到以下的質量標準： 巖體在預縫面上 形成貫通裂縫，其表面寬度不小于 1cm； 預裂縫面保持平整，不平整度小于 15cm； 預裂縫面巖體不產生大的爆破裂隙。 （ 2）土方開挖 排水溝槽開挖采用反鏟挖掘機挖溝，人工結合修整。對于地質情況較差的溝槽，采用適當?shù)膿跬涟逯U加固，防止坍塌。其材料控制要求： （ 1）槽成品需有出廠合格證及質量證明材料。 （ 3）槽內外側表面應平直圓滑，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。 （ 5）槽強度和尺寸應滿足設計要求，一般 槽型號有 B3060， 其中 B30 厚度為 ； B40 厚度為 3cm； B50以上的厚度應不小于 5 cm，其尺寸允許偏差值應滿足下表要求： （ 6）槽外觀應避免出現(xiàn)破損、裂縫、蜂窩及麻面等現(xiàn)象。 灌溉渠工程施工流程： 施工準備→土方開挖→驗槽→斷面欠方回填土→渠道底砂墊層鋪設→廠家訂購砼、進場檢驗→砂墊層鋪筑高程復核→安放槽調整縱坡、高程→接縫處理→壓頂砼澆筑→渠道外觀檢測、放水檢驗→交工驗收 灌溉渠施工方法 （ 1）土方開挖： 由于灌溉渠開挖斷面較 小，擬分段在按設計高程放樣后采用人工開挖，一次性開挖到底，并及時驗槽進入下一工序施工。 （ 2）斷面土方回填： 由于灌溉渠安裝高程局部比兩側田地高，需補填土方才能進行灌渠型槽安裝。 （ 3）砂墊層回填： 基槽驗收及斷面補填土后，按設計斷面用回填 5cm 砂墊層，回填時應攤鋪均勻 ，并用小板夯拍打密實即可。槽采用廠家加工定做，按設計圖紙要求的尺雨進行加工，分上口尺寸的規(guī)格，槽壁厚度 4cm，按 2m 一節(jié)進行加工。槽座放在砂墊層上，要注意槽底高程符合設計高程使之符合設計要求。 （ 5）槽頂壓頂砼： 每個作業(yè)段 (50 米 )安裝完后，即可進行壓頂砼澆筑。砼采用拌和站統(tǒng)一拌制后，由機動翻斗車轉運到現(xiàn)場，再由人工進 行澆筑。 第 四 節(jié) 砌體工程 A、砌石工程 一、 石料 1 、砌體石料必須質地堅硬、新鮮，不得有剝落層或裂紋。 2 、石料從采石場專門開采，表面的泥垢等雜質，砌筑前應清洗干凈。 二、砌筑要求 溝槽按設計要求開挖后，進行清理，并請工程師進行驗收。 3 、砌石必須采用鋪漿法砌筑，砌筑時，石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內外搭砌。 類 別 砌 縫（ cm） 卵 石 塊石 砌石體 平縫 ~2 2~ 豎縫 2~3 2~4 4 、在鋪砌前，將石料灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。繼續(xù)砌筑前，將砌體表面浮碴清除，再行砌筑。如沒有做 好防雨棚，降雨量大于 5mm 時，應停止砌筑作業(yè)。 ②砌筑前，在基礎面上放出墻身中線及邊線。 ③干砌石使用材料應按施工圖紙要求采用合適的砌筑料。 ④砌體縫口應砌緊，底部應墊穩(wěn)填實，與周邊砌石靠緊，嚴禁架空。石料最小邊厚不宜小于 15cm。砌筑時縫隙不應大于 2 cm，三角縫不應大于 3 cm，表面平整度不應大于 3 cm。 ⑥不得使用翅口石和飛口石。 ⑦不得在外露面用塊石砌筑，而中間以小石填心；不得在砌筑層面以小塊石、片石找平。對矩形而言，可先側墻后底部。 鋪設墊層前，應將地基平整夯實，砂礫墊層厚度應均勻，其密實度應大于 90%。 ②采用單皮順砌。 ③條石平整度不應大于 2cm。 （ 3） 漿 砌石護坡 ①坡面上的干砌石砌筑，應在夯實的砂礫層上，以一層與一層錯縫鎖結方式鋪砌，砂 礫墊層的粒徑應不大于 50mm，含泥量小于 5%，墊層應與飯砌石鋪砌層配合砌筑，應自下而上分層鋪設，并隨砌石面的增高分段上升。 ③砌體外路面的坡頂和側邊，應選用較整齊的石塊砌筑平整。 二）漿砌 卵石 工程 漿砌 卵 石施工采用坐漿法，砂漿配合比必須嚴格掌握，砌筑方法應按《水工建筑物砌石工程施工技術規(guī)范》操作，砌前先清基，石料應洗涮干凈，同一層面應保持平衡升高，上下層或高一層前后的石塊砌 縫應相互錯開，避免形成通縫， 卵 石應大面朝外，清縫落口打平，確保漿滿面平。石料在使用前應按《公路工程石料試驗規(guī)程》（ JTJ05494）進行試驗 ，以確定石料各項物理力學指示值。 ? 石料應強韌、密實、堅固與耐久，質地適當細致，色澤均無，無風化剝落和裂紋及結構缺陷。 ? 石料不得含有妨礙砂漿的正常粘結或有損于外露面外觀的污泥、油質或其他有害物質。 b、砂漿 ? 砂漿強度等級應符合圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師要求。 ? 砂漿所用的水泥、砂及水應符合設計要求，砂漿中宜用中砂或粗砂，砂的最大粒徑。 ? 除非監(jiān)理工程師同意，不得人工拌和砂漿。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為 14 天，混凝土砌體為 21 天?；疑氨葢刂圃?1： 1 至 1： 2 之間。 勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。 拌制好的砂漿向縫內分幾次填充并用力壓實，直到與表面平齊，然后抹光。 勾縫表面與塊石應自然接縫，力求美觀、勻稱，砌體表面濺上的砂漿要清除干凈。 B、漿砌磚工程 磚砌筑工程工藝流程：準備→砌塊澆水→砂漿攪拌→砌墻→驗收待渠槽內混凝土鋪設完畢養(yǎng)護達到設計強度 80%并通過驗收合格后，即可進行砼預制塊砌筑了。砂漿攪拌：砂漿配合比應采用 重量比，計量精確水泥為177。 5％，宜用機械攪拌，攪拌時間不少于一分半鐘。砼強度低、松散的砌塊不得使用。砌塊砌筑時要求平穩(wěn)，砌縫排列要整齊、美觀。 C、水泥砂漿抹面施工 （ 1）工藝流程： 墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅充筋、找規(guī)矩→抹底灰→粘分格條（先彈線）→抹面層水泥砂漿。 （ 3）抹底層砂漿：抹 1： 3 水泥砂漿，每遍厚度 5～ 7mm，應分層分遍與所抹筋齊平，并刮平找直，木抹子搓毛。 （ 5）養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應在潮濕的環(huán)境 下養(yǎng)護。模板應有足夠強度，能承受砼的澆筑和換搗固的側壓力與振動力，并應牢靠地維護原樣，不移位、不變形，模板表面做到光潔平整、接縫嚴密，不漏漿，以保證砼表面的質量。拆模采用專用工具，應嚴格按照施工程序十分小心地進行，以減少砼及模板的損傷。 保證混凝土澆筑后結構手的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規(guī)定，各項誤差在允許范圍之內。 制作簡單、裝拆方便、經濟耐用，盡量做到系列化、標準化。 鋼筋應有出廠質量保證書； 使用前，仍應按規(guī)定作拉力、延伸率、冷彎試驗。 鋼筋需要代換時，應符合現(xiàn)行水工鋼筋混凝土結構設計規(guī)范的規(guī)定，并應征得設計單位的同意。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過設計及有關規(guī)范要求。 （ 3）質量檢查 每批鋼筋均應附有產品質量證明書及出廠檢驗單，承包人在使用前，應人批進行下列鋼筋機械性能試驗：鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于 60kg；根據(jù)廠家提供的鋼筋質量證明書，檢查每批鋼筋的外表質量，并 測量每批鋼筋的代表直徑；在每批鋼筋中，選取經表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合日處理能力工程師規(guī)定的數(shù)量時，則別取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產品。按國家建筑工程標準規(guī)范相應規(guī)定執(zhí)行檢驗合格方可使用，并同時出個產品合 格出廠證，骨料選用質量好，級配及清潔度好的產品，若不符合規(guī)定要求，采取篩分、清洗、摻合等工藝措施，直至合格為止，否則另選料場。 砼拌和及養(yǎng)護用水采用河水，施工前取水樣進行水質檢驗，符合砼施工用水要求才使用。混凝土的施工嚴格按配合比進行控制，具體采用雙膠輪車定量劃線控制砂、碎石用量，經常采用 磅稱抽查，發(fā)現(xiàn)糾偏，及時調整。 搗實混凝土應按一定的厚度、順序和方向，分層澆筑，澆筑面積應全振、重振；移動間距不應大于振動器有效半徑的 倍；當使用表面振動器時，其振搗邊緣應適當搭接。在無法使用振搗器或澆筑困難的部位，可采用人工搗固。 養(yǎng)護 （ 1）混凝土澆筑完畢后，應及時覆蓋以防日曬，面層凝固后，應即灑水養(yǎng)護，使混凝土面和模板經常保持濕潤狀態(tài)。 質量檢查 為了使砼澆筑質量