四節(jié)傳送帶plc控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-10-30 16:10本頁面
【正文】 送帶的說明 ： PLC 的概述 可編程序控制器 英文稱 Programmable Controller 簡稱 PC。它是一個(gè)以微處理器為核心的數(shù)字運(yùn)算操作的電子系統(tǒng)裝置 專為在工業(yè)現(xiàn)場應(yīng)用而設(shè)計(jì)它采用可編程序的存儲(chǔ)器用以在其內(nèi)部存儲(chǔ)區(qū)域執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時(shí) /計(jì)數(shù)和算術(shù)運(yùn)算等操作指令 并通過數(shù)字式或模擬式的輸入、輸出接口控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程。用戶在購到所需的 PLC 后 只需按說明書的提示做少量的接線和簡易的用戶程序的編制工作就可靈活方便地將 PLC 應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐。用 PLC 控制傳送帶具有程序設(shè)計(jì)簡單、易于操作和理解、能夠?qū)崿F(xiàn)多種功能等優(yōu)點(diǎn) 。 PLC的硬件主要由中央處理器（ CPU）、存儲(chǔ)器、輸入單元、輸出單元、通信接口、電 源電 源 接 口中 央 處 理 器存 儲(chǔ) 器輸 入輸 出外 部 設(shè) 備 接 口編 程 器 其 他 圖 11 PLC 的基本結(jié)構(gòu)圖 擴(kuò)展接口、電源等幾部分組成。大型化包括大輸送能力、單機(jī)長度和大輸送傾角等幾個(gè)方面。不少國家正在探索長距離、大運(yùn)量連續(xù)輸送物料的更完善的輸送機(jī)結(jié)構(gòu)。 本論文設(shè)計(jì)了一個(gè)多級(jí)皮帶傳輸系統(tǒng)，它多用于處于復(fù)雜地形的大型工業(yè)廠礦。多級(jí)皮帶傳輸系統(tǒng)憑借它自身的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)在現(xiàn)代工業(yè)中有著重要的作用和地位，最典型的應(yīng)用就是我們常說的輸煤系統(tǒng)。我們采用 PLC 對(duì)此系統(tǒng)進(jìn)行順序控制。隨著 PLC 控制技術(shù)的普及，大大提高了皮帶傳送系統(tǒng)的可靠性，減少了控制裝置的體積，維修維護(hù)也更加方便 按鈕分配和實(shí)物模型如下： 要求： 4臺(tái)交流電電動(dòng)機(jī) M M M M4拖動(dòng)，按下啟動(dòng)按鈕后，為了減少 4 臺(tái)電動(dòng)機(jī)同時(shí)啟動(dòng)對(duì)電網(wǎng)造成的沖擊，應(yīng)該按照物料傳送方向逆序啟動(dòng)，啟動(dòng)順序?yàn)?M M M 5秒。 ，該皮帶機(jī)及前面的皮帶機(jī)立即停止，而后面的皮帶機(jī)待料運(yùn)完后自動(dòng)間隔停止（ 5 秒） ，可按緊急停車按鈕，電動(dòng)機(jī) M M M M4 同時(shí)停車。 分析： 啟動(dòng)時(shí)先按下 SB1 按鈕，起動(dòng)最末一條皮帶機(jī)，經(jīng)過 5 秒延時(shí)，再依次起動(dòng)其他皮帶機(jī)。 A、 B、 C、 D為故障模擬按鈕，分別模擬 M M M M4發(fā)生故障時(shí)的情況。 M3在 M2 停止工作后 5 秒以后再停止。當(dāng) M2發(fā)生故障時(shí)， M1皮帶機(jī)立即停止工作，而 M2以后的皮帶機(jī)則依次間隔 5 秒以后再停止工作。 停止時(shí)只需按下按鈕 SB2，這時(shí) M1 皮帶先停止工作，然后 M M M4依次停止工作。 第二章 ： 元器件 的選擇及清單 ： PLC 的選型 隨著 PLC 技術(shù)的發(fā)展， PLC 產(chǎn)品種類也越來越多，而且功能也日趨完善。這既給 PLC 機(jī)型的選擇提供了十分廣闊的空間，同時(shí)也帶來了一定的合理選用難度。因此，合理選擇 PLC，對(duì)于提高PLC 控制系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有著重要意義。 對(duì)于第一個(gè)問題，首先要對(duì)控制任務(wù)進(jìn)行詳細(xì)分析，找出所有 I/O 點(diǎn)，包括開關(guān)量 I/O 和模擬量 I/O 以 及這些 I/O 點(diǎn)的性質(zhì)，包括它們是直流信號(hào)還是交流信號(hào)，它們的電源電壓，以及輸出是繼電器型還是晶體管型。因?yàn)?PLC 輸出點(diǎn)一般幾個(gè)一組共用一個(gè)公共端，這一組輸出只能用相同種類和等級(jí)的電源。 對(duì)于第二個(gè)問題要根據(jù) PLC 的功能以及工程技術(shù)人員的個(gè)人喜好。這就要求用戶對(duì)市場上流行的 PLC 品牌有個(gè)詳細(xì)的了解，以便做出正確的選擇。 2 接觸器 3TF41 110X 4個(gè) 直流線圈，額定電流為 12A,且?guī)в幸粋€(gè)常開一個(gè)常閉。 3 熱繼電器 3UA60 401J 4個(gè) 過載范圍符合額定電流的 ～ 倍，且可以調(diào)節(jié)并有測試開關(guān)和自動(dòng)復(fù)位檔。 5 低壓斷路器 C45NC60/3P 1個(gè) 瞬時(shí)脫扣電流是 5～ 10 倍的額定電流(60A)，且是三相。 7 常閉觸頭 EK01 1個(gè) 用于電機(jī)的急停所選常閉。 9 指示燈 DC 24V 4個(gè)（ Green） 直流 24V,用于模擬電機(jī)的運(yùn)行和停止。 11 插座 80A 長期工作制 1個(gè) 可以滿足 4 個(gè)電機(jī)的同時(shí)工作，且不至于過載毀壞。使用 PLC 進(jìn)行控制，可以有效的解決多節(jié)傳送帶復(fù)雜的分段控 制問題，通過電腦將軟件系統(tǒng)下載進(jìn)入 PLC中，同時(shí)利用總線接入四臺(tái)電機(jī)，通過軟件的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)四臺(tái)電機(jī)順序啟動(dòng)停止，并且在其某一段上面有重物時(shí)，實(shí)現(xiàn)一個(gè)分段的停止，從而達(dá)到節(jié)能的目的。 PLC 的硬件接線圖如圖 21所示。該變頻器共有 20 多個(gè)控制端子，分為 4 類：輸入信號(hào)端子、頻率模擬設(shè)定輸入端子、監(jiān)視信號(hào)輸出端子和通信端子。也可以由模擬輸入端控制電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的大小。 本變頻器由微處理器控制，并采用具有現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)水平的絕緣柵雙極型（ IGBT）晶體管作為功率輸出器件，因此它們具有很高的運(yùn)行可靠性和功能多樣性。全面而完善的保護(hù)功能為變頻器和電機(jī)提供了良好的保護(hù) 。具體接線如圖 ： 圖 電機(jī)主線路圖 檢測元件選型 傳感器的選型應(yīng)根據(jù)應(yīng)用情況入手，從傳感器支撐點(diǎn)的數(shù)量、量 程、精度等級(jí)、環(huán)境適應(yīng)性等幾個(gè)方面進(jìn)行選擇。 按照使用量程 60%70%的建議，假設(shè)傳感器個(gè)數(shù)為 N，單只傳感器量程為 m，料倉自重加上滿料重量的總重為，則在已知 M和 N的情況下，按如公式（ 31）計(jì)算 m： M/（ N）≤ m≤ M/（ N） （ 31） 確定此范圍后，在傳感器規(guī)格里面選擇滿足此規(guī)格的傳感器即可。稱重顯示儀表是對(duì)傳感器的輸出信號(hào)經(jīng)過放大A/D 轉(zhuǎn)換等處理之后顯示稱量結(jié)果的。 。 傳感器環(huán)境適應(yīng)性選擇 用于稱重系統(tǒng)中的傳感器，一般都要長期工作在各種復(fù)雜的環(huán)境中，經(jīng)受溫度、濕度、粉塵、腐蝕等的考驗(yàn)，故事先必須對(duì)傳感器密封型式做出較合理的選擇。 粉塵、濕度對(duì)傳感器造成較大影響。 擇適當(dāng)?shù)牟馁|(zhì) 在酸、堿等腐蝕性較高的環(huán)境下，應(yīng)選擇抗腐蝕性能好的不銹鋼材質(zhì)且密封性好的傳感器。 根據(jù)本設(shè)計(jì)要求及其工作環(huán)境，選擇正常環(huán)境下的傳感器即可，故選用LC5300 單點(diǎn)傳感器，其額定負(fù)載選擇 50Kg，量程選擇 010V，工作溫度是 10℃— +80℃，材質(zhì)是鋁合金。 2）額定工作電壓、額定工作電流的選用 繼電器在相應(yīng)使用類別下觸頭的額定工作電壓 UN和額定工作電流／ IQ，表征了該繼電器觸頭所能切換電路的能力。 選用電壓線圈的電流種類和額定電壓 值時(shí)，應(yīng)注意與系統(tǒng)要求一致。當(dāng)
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