太陽能鋁邊框沖孔模設(shè)計-在線瀏覽
2024-10-30 14:05本頁面
【正文】 以保證凸、凹模工作時的準(zhǔn)確位 置。 該折彎機的公稱壓力 400kN ,型號 WC67Y40T/2200. 設(shè)備加工原理：將模具的下模座固定在工作臺上，通過彈簧將上模座支撐住，保證一定的裝模高度。 凸、凹模間隙 的確定 ① 沖裁間隙是指沖裁凸、凹模工作部分的尺寸之差。 dT—— 凸模刃口尺寸（ mm） 。 ②間隙對模具壽命的影響 太陽能鋁邊框沖孔模設(shè)計 第 7 頁 過小的間隙會引起： （Ι）沖裁力、側(cè)壓力、摩擦力、卸料力、推料力增大，甚至?xí)共牧险尺B刃口，則更加劇刃口的磨損 （Π）引起二次剪切，產(chǎn)生的碎屑也會使磨損加大。 過大的間隙會引起： （Ι）沖 裁力、卸料力等減小，從而刃口磨損減小。 所以合理的間隙值可適當(dāng)彌補模具制造精度不高和動態(tài)間隙不均引起的不足，不至于啃傷刃口，起到延長模具生命的作用。 間隙減少，材料所受拉應(yīng)力減小，壓應(yīng)力增大，使沖裁力增大。 ④間隙對沖裁件質(zhì)量的影響 間隙過小時，凸模刃口處的裂紋比合理間隙時向外錯開一段距離。而夾在中間的是撕裂面，并在端面出現(xiàn)擠長的毛刺。材料的彎曲與拉伸增大，拉應(yīng)力增大，易產(chǎn)生剪裂紋，致使斷面光亮帶減小，圓角帶增大，所形成的厚而大的拉長毛刺難以去除，制件翹曲嚴(yán)重。 鋁合金 ～ 硬銅 ～ 結(jié)合實際：查表 1，查得系數(shù) c=～ t= 代入公式可求得 Zmin= Zmax= 凸、凹模刃口尺寸的計算 ①刃口尺寸計算原則 （Ι）在進行模具刃口加工尺寸計算時，沖孔以凸模為基準(zhǔn)模，落料時以凹模為基準(zhǔn)模。 （Ⅲ）確定沖裁件刃口制造公差時，應(yīng)根據(jù)沖裁件的精度要求。 單件生產(chǎn)，或者沖制薄料零件，形狀復(fù)雜的零件，為了保證凸、凹模的間的一定的間隙值，常采用凸模與凹模配加工的方法。因此，只在 基準(zhǔn)件上標(biāo)注尺寸和制造公差，另一件只標(biāo)注基本尺寸并注明配做所留間隙值。 A 類尺寸 =（制件的最大極限尺寸 xΔ ） +1/4Δ 0 對于落料凹模或者沖孔凸模磨損后將會減小的 B 類尺寸 , 則刃口基本尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸。 1/8Δ 其中Δ —— 沖裁件制造公差； X—— 磨損系數(shù)，在 ～ 1之間，與制造精度有關(guān)，可查表 2選取 表 2磨損系數(shù) x 料厚 t/mm 非圓形 圓形 1 0． 75 0． 5 0． 75 0． 5 工件公差Δ /mm 1～ 2 ～ ≥ ≥ 2～ 4 ～ ≥ ≥ 沖孔Φ 9，Φ 尺寸的計算 由于沖孔時凸模為基準(zhǔn)件，因此先計算凸模刃口尺寸 由圖可知尺寸Φ 9177。 均為 B類尺寸 . 由表 2可查 x= 加工Φ 9 的孔 dT=(+ )= 9 沖孔凹模按凸模實際尺寸配作，保證最小間隙 . 第 10 頁 加工Φ 的孔 dT=(+ )= 沖孔凹模按凸模實際尺寸配作，保證最小間隙 . 沖裁力及壓力中心 Ⅰ、計算沖裁力 公式： F= F: 沖裁力（ N） L： 沖裁周長（ mm） t：材料厚度（ mm） τ ：材料的抗剪強度（ MPa） 沖孔力 F1 F1=3 d1t+τ d2tτ 式中取τ =260MPa d1=9 mm d2= t= 將數(shù)值帶入得： F1= 公式： F2=nK2F n:卡在凹模內(nèi)的沖孔廢料數(shù)目 n=h/t h:凹模洞口的直壁高度（ mm） t：材料厚度（ mm） K2：推料力系數(shù) 式中 n=2 K2= 將數(shù)值帶入得： 太陽能鋁邊框沖孔模設(shè)計 第 11 頁 推料力 F2= 則沖壓總工藝力 F為： F=F1+F2=（ +） kN= 確定折彎機的規(guī)格時應(yīng)遵循的基本原則是： 折彎機的公稱壓力必須大于沖壓工序所需壓力。 Fg: 沖壓總工藝力 kN。 Ⅱ、壓力中心的確定 從側(cè)向看： 其中 F1， F2表示前后導(dǎo)柱彈簧力（ F1=F2）； F3：沖孔力； F4：限位力。 綜上所述：四力合力位于中心線上。 模具總體設(shè)計 設(shè)計一套模具，首先根據(jù)零件圖進行分析，計算一定的凸、凹模尺寸，選擇模架和模具類型。 第 12 頁 非標(biāo)準(zhǔn)零件設(shè)計 1）凸模 常見的圓形凸模結(jié)構(gòu)形式如圖所示 (a) (b) 圖 (a)為 A型圓凸模，適用于直徑 d=1～ 15mm 的凸模； 圖 (b) 為 B型圓凸模，適用于直徑 d=8～ 30mm 的凸模 . 凸模的固定一般采用圖 (a), (b) 所示 , 凸模和固定板之間采用過渡配合 , 凸模裝入固定板后 ,端面進行配磨 . 凸模長度 L應(yīng)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)而定 . 為了保證剛度與強度，避免應(yīng)力集中，將凸模做成臺階結(jié)構(gòu)及用圓角過渡。 在一般情況下 , 凸模的強度是足
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