【正文】 常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過布袋，同時，除塵器還配置預噴涂裝置（管道噴粉裝置），用于除塵器的預噴涂和在鍋爐低負荷投油以及“四管”爆裂初期時對除塵器的保護。 距殼體 處的最大噪聲級不應超過 85 分貝。 根據(jù)貴方提供的相關(guān)煙氣參數(shù)及運行要求，布袋除塵器入口煙氣量為： 7WM 鍋爐為 41800m3/h， 鍋爐為 28800 m3/h 根據(jù)嚴格計算及以往經(jīng)驗確定除塵器的過濾 面積：， 20t/h 鍋爐為 1200 ㎡。 除塵器運行阻力，在質(zhì)量保證期內(nèi)系統(tǒng)的最大阻力不超過 1200Pa； 除塵器的阻力分為兩部分。 除塵器進出風方式、進風管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當，除塵器各倉室進風的均勻度；導流系統(tǒng)設計是否合理；進風口距離布袋底部的水平高度導致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；布袋直徑和布袋間距決定的布袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。 從以往我方設計生產(chǎn)除塵器來看，設備的原始阻力都在 350Pa左右。設備的運行阻力是由除塵器在運行過程中布袋表面形成的掛灰層的厚度導致的一個循環(huán)值。這個循環(huán)時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格 等。 ≤ 1%； 結(jié)構(gòu) 特點： 我方生產(chǎn)的除塵器主要由本體、保護系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（包括儲氣罐、油水分離器、管路）、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、 PLC 柜、低壓控制柜、現(xiàn)場操作柜）等組成。 B、 濾袋、骨架和花板 —— 濾灰系統(tǒng)由濾袋和骨架組成；花板用于支撐濾袋組件10t/h/6t/h 鏈條鍋爐脈沖布袋除塵工程技術(shù)方案 10 和分隔過濾室（含塵段）及凈 氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入。 D、 排氣系統(tǒng) —— 包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。 F、 平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺。 H、 除塵器本體照明。 C 壓縮空氣系統(tǒng)：包括儲氣罐、壓縮空氣管道、安全閥、壓力表、空氣過濾器。 布袋除塵器能實現(xiàn)離線檢修，在線或離線清灰；離線檢修時，更換單個布袋所需時間 約 30 分鐘 。 除塵器具有離線檢修功能。 除塵器 1m/min 左右的全 過濾風速的選定，允許除塵器濾袋破損率在 3%以下時僅采用封堵措施而不對破損濾袋進行更換，以減少維護工作量而保證除塵器的正常運行。 具體措施如下： 我們對除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風速進行了分段化設計，除塵器的進風采用了氣體導流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原理，保證了單元進風的均勻、和順，以提高過濾面積利用率。 設計合理的進風導流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至最小并盡可能地減少進風系統(tǒng)的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了布袋的晃動、碰撞、磨擦，延長了系統(tǒng)及布袋的使用壽命。 在除塵器進風分配系統(tǒng) 前，我們還設置了手動風量調(diào)節(jié)閥、進風管、出風管，氣流分配系統(tǒng)的設計保證了各單元室入口流量不均勻度 5％。它保證了在鍋爐點火噴油和燃燒異常以及其他鍋爐故障狀況下除塵器的自我保護，并能通過控制系統(tǒng)及時報警。 預噴涂裝置主要作用有兩個： I、 投運前的預噴涂 除塵器的預噴涂倉室是除塵器投入運行前必須要做的工作，目的是在除塵器運行前在濾袋表面形成由堿性粉塵末組成的灰層，防止煙氣對濾袋的腐蝕。預噴涂需要的粉末由人工運送并倒入噴粉裝置，在主風機開啟后利用除塵器內(nèi)部形成的負壓將粉末吸入并附著在濾袋表面。 如果考慮人工輸送較為繁瑣，可利用灰?guī)熳鳛轭A噴涂的物料來源，利用高壓頭的風機及輸灰裝置進行噴粉。此時投油量較小但投油時間較長，如果通過旁路排放，將嚴重影響排放指標，但如果不經(jīng)處理直接進入除塵 器又將引起濾袋的堵塞。 當鍋爐尾部出口煙溫出現(xiàn)超過所選用的布袋濾料允許使用溫度時； 采取的措施：在除塵器的進風口總管上安裝了溫度檢測裝置，借助它檢測到的低于或高于設定值的煙氣溫度，通過 PLC 自動打開旁路，防止低溫狀況下的結(jié)露堵塞布袋或高溫煙氣燒毀布袋。如果是大量的爆管，水量和水壓變化較大，鍋爐系統(tǒng)參數(shù)的陡變，必將導致系統(tǒng)作出相應的反應并同時提供給除塵系統(tǒng)相應的信號，鍋爐也會按照鍋爐的運行規(guī)程采取相關(guān)的保護措施：除塵器 PLC接獲鍋爐爆管信號時， PLC 控制打開旁路系統(tǒng)；同時我們在除塵器進風總管上安裝了濕度檢測裝置采集煙氣濕度變化的信號，在煙氣中濕度超過設定值時打開旁路系統(tǒng)：另外，鍋爐爆管將導致煙氣溫度的上升，此時進風總管中安裝的溫度檢測裝置也 將起到開啟旁路系統(tǒng)的作用。 在鍋爐啟動時全投油或天然氣及油、天然氣和煤混燒，以及低負荷投油和天然氣助燃時 ； 采取的措施：鍋爐點爐時的投油信號將進入除塵器控制柜中的 PLC，在獲得該信號后， PLC 將指揮打開旁路閥，使含油煙氣過旁路系統(tǒng)排放，保護布袋。如果采用重油助 燃，則一定要打開旁路系統(tǒng)才能達到保護目的。它的質(zhì)量及使用壽命直接影響到設備的除塵效率和運行成本。 濾袋正常使用壽命不小于 30000 運行小時；設備交貨時 提供布袋的原產(chǎn)地證明和 由濾袋廠家提供的 質(zhì)量保證證明。拼接處，重疊搭 接寬度不小于 100mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。在設計生產(chǎn)時充分考慮這些內(nèi)容，保證除塵器正常運行。僅需12人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。 濾料選用 日本東麗（ TOYAY）進口產(chǎn)品 ，并 經(jīng)過防水防油處理 ， 由江蘇豐鑫源福工業(yè)用布袋有限公司進行 加工 ，設備交貨時 提供濾料的原產(chǎn)地證明和質(zhì)量 保證證明。 骨架的技術(shù) 特點 骨架材料采用 20＃碳鋼加有機硅噴涂，使用骨架生產(chǎn)線一次成型，保證骨架的直線度和扭曲度，同時經(jīng)過有機硅噴涂處理，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后骨架表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對濾袋的損壞， 并滿足抗腐蝕和抗高溫的要求。 10t/h/6t/h 鏈條鍋爐脈沖布袋除塵工程技術(shù)方案 14 骨架施焊后焊點均勻牢固、光滑、挺直、無毛刺，并且有足夠的強度，不允許有脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。 對多節(jié)骨架的安裝要求必須保證同心； 清灰系統(tǒng) 清灰系統(tǒng)設計合理，脈沖閥動作靈活 可靠； 在清灰時由 PLC 發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹孔直徑將是確定脈沖噴吹系統(tǒng)的清灰壓力和氣流量的最主要參數(shù)。 采用文氏管或類似結(jié)構(gòu)的零件對壓縮空氣進行導流，有助于壓縮氣流方向的穩(wěn)定，但文氏管或類似零件的結(jié)構(gòu)會導致設備阻力的增加，我們采用的噴嘴有同樣的導流效果但沒有增加設備阻力之憂。 氣包有足夠容量，滿足噴吹氣量。氣包的進氣管口徑盡量選大，滿足補氣速度。 氣包在加工生產(chǎn)后，用壓縮氣連續(xù)噴吹清洗內(nèi)部焊渣，然后才安裝閥門。 清灰系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)在線或離線清灰，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的 清灰需求； 除塵器同時具有在線、離線二狀態(tài)清灰方式，清灰功能的實現(xiàn)是通過 PLC 利用差壓（定阻）、定時或手動功能控制提升閥關(guān)閉清灰倉室（離線清灰10t/h/6t/h 鏈條鍋爐脈沖布袋除塵工程技術(shù)方案 15 狀態(tài)、在線清灰時不關(guān)閉倉室），啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。設備交貨時 提供脈沖閥的原產(chǎn)地證明和質(zhì)量保證證明； 為保證廣大客戶對除塵 器 易損件 的需求，我公司常年備有部分庫存， 易損件的消耗量 一般為電磁脈沖閥膜片 4片 /年 /萬㎡。 焊接加強筋板時，筋板布置合理。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴密、牢固不 掉袋、拆裝方便。設計合理的除塵器上箱體結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺進行除塵器檢修、維護創(chuàng)造了條件。除塵器設有脈沖閥防雨箱、排水設施、欄桿、檢修扶梯平臺，各項設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人 員檢修、使用和管理。 殼體設計盡量避免出現(xiàn)死角或灰塵積聚區(qū) ； 、人孔門、照明、觀察孔、起吊設施、通風裝置，符合相關(guān)的安全和技術(shù)規(guī)程，滿足設備運行、維護及檢修時的使用要求； 除塵器頂部設有 剪沖密封頂蓋 ， 重量、大小適合人工開啟， 用于檢修和換袋，10t/h/6t/h 鏈條鍋爐脈沖布袋除塵工程技術(shù)方案 16 所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執(zhí)行，無須進入除塵器內(nèi)部。 除塵器 在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置 ，用于檢測濾袋狀況，并設置溫度、濕度、差壓等在線裝置。 提供布袋除塵器所有的接口尺寸（詳見除塵設備外形圖）。相鄰壁交角的內(nèi)側(cè)，做成圓弧形，圓角半徑為 200mm，以保證灰的自由流動。 每一灰斗 均 能承受附加荷載 10000kg； 同時我公司充分考慮灰斗長時間在高料位或灰斗滿灰的狀況下灰斗的強度，并保證其不變形、不損壞。除塵器的灰斗能承受長期的溫度濕度變化和振動，并考慮防腐性能。每個灰斗設有不小于 600 450mm 的方型人孔門。加熱器布置由我方設計并供貨。 灰斗設有料位指示，料位計的布置由我方負責設計并供貨。 設備材質(zhì)要求 除塵器主要設備部件及附屬設備應采用相應的材質(zhì)并提供材質(zhì)證明； 除塵器主要梁柱全部采用 H 型鋼，鋼板材質(zhì)為 Q235A（ 調(diào)試后 提供鋼板材料質(zhì)量證明書）。 易磨損、易腐蝕部位 如風管彎頭等處采用耐磨損 ，耐腐蝕的錳鋼等材料。 我方設10t/h/6t/h 鏈條鍋爐脈沖布袋除塵工程技術(shù)方案 17 備所需的直流電源或其他交流電源，由我方通過業(yè)主提供的交流電源自行解決，并提出所需電源的總負載。戶外電器設施的防護等級均不低于 IP55。其中電纜的敷設位置走向，由雙方在現(xiàn)場確定。 電機 我 方在除塵器系統(tǒng)上所采用的電機均 均 符合國家標準和 IEC標準； 我 方所選用的電機型式與它所驅(qū)動的設備、運行條件、使用環(huán)境和 維修要求相適應； 對于閥門和檔板的電機，其堵轉(zhuǎn)電流不超過電機額定電流的 8倍。具有高度的可靠性，有防病毒侵害和防數(shù)據(jù)丟失的措施。 整個除塵器控制系統(tǒng)采用 PLC 進行自動控制，設置差壓及定時清灰控制方式并設有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報警功能?？刂凭€路留有足夠的接口以連接 DCS供監(jiān)視。 除塵器設置煙氣溫度、濕度在線檢測裝置，當煙氣溫度過高或過低，超過預設報警值時，自動打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護濾袋。整套除塵器應設置差壓計、溫度測試儀等一系列檢測儀表用于設備的控制、在線檢測和保護。 PLC的設計采用合理的冗余配置并具備模塊級的自診斷功能，自診斷信息可通過人 機接口進行提示。系統(tǒng)內(nèi)任一組件發(fā)生故障，均不影響整個系統(tǒng)的工作。自動控制采用壓差（定阻）和定時兩種控制方式，可相互轉(zhuǎn)換，壓差檢測點分別設置在布袋除塵器的進出口總管處，當達到設定的壓差值時，布袋除塵器各室依次進行清灰。清灰程序的執(zhí)行由主控柜（ PLC）自動控制。 L、 定阻控制：選擇開關(guān)選定“自動”“定阻”位置，當除塵器差壓達到設定值時，開始清灰工序：先關(guān)閉 1室離線閥（離線清灰方式）， 1室清灰指示燈亮，開 始噴吹，噴吹結(jié)束后打開 1離線閥， 1室開始工作；間隔 20秒左右關(guān)閉 2室離線閥??（重復 1室工作），依次完成所有倉室的清灰工作。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設定值以下，清灰工序在完成一個周期后停止，直到除塵器阻力超過設定值，開始又一次清灰工序。以便于今后發(fā)展。 ，料位信號在機房控制柜上顯示并報警。 塵器設有布袋檢漏裝置，其檢測出的破損布袋的所處的倉室可在主控室內(nèi)的監(jiān)測屏上顯示出來。以及照明和檢修所需用的電源插座。 機旁手控制柜 防護等級 為 IP65； 控制機柜 具 有足夠的強度和剛度，不易變形； 控制系統(tǒng)的 I/O點 滿足 不少于 10%的富裕量； 當機柜內(nèi)散出的熱量超過部件允 許溫度時， 采用自動通風措施；以降低溫度，保證該部件的正常運行，其控制開關(guān)具有啟動 停止 自動的選擇功能； 機柜 具有 防電磁干擾 功能 ，保證系統(tǒng)不會誤動 ； 鋼結(jié)構(gòu)要求 鋼結(jié)構(gòu)件符合有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范； 就除塵器的鋼結(jié)構(gòu)而言支撐結(jié)構(gòu)是自撐式的，任何水平荷載都不轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。 鋼結(jié)構(gòu)先除銹，再涂防銹底漆，采用耐風化、防腐蝕的優(yōu)質(zhì)油漆（二底二面），最后一 道面漆在現(xiàn)場施工完后再刷，面漆顏色雙方協(xié)商。 除塵器的保溫設計能滿足除塵器內(nèi)部不出現(xiàn)結(jié)