【正文】 造 技 術(shù) 的 現(xiàn) 狀 及 發(fā) 展 方 向 系 別 ： 機(jī) 械 工 程 系 專 業(yè) ： 機(jī) 械 制 造 與 自 動(dòng) 化 學(xué) 制 ： 三 年 指導(dǎo)教師評(píng)語及成績(jī)： 指導(dǎo)教師： 2020 年 月 日 合肥通用職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 I 摘 要 機(jī)械制造技術(shù)不僅是衡量一個(gè)國(guó)家科技發(fā)展水平的重要標(biāo)志，也是國(guó)際間科技競(jìng)爭(zhēng)的重點(diǎn)。本文對(duì)我國(guó)機(jī)械制造技術(shù)的現(xiàn)狀及技術(shù)特點(diǎn)進(jìn)行分析，并簡(jiǎn)述了21 世紀(jì)機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展方向。所謂四個(gè)現(xiàn)代化，從某種意義上說，就是用現(xiàn)代化設(shè)備去裝備工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國(guó)防和科學(xué)技術(shù)事業(yè)，使之達(dá)到先進(jìn)的水平。據(jù)統(tǒng)計(jì)， 90 年 20 個(gè)工業(yè)化國(guó)家 制造業(yè) 所創(chuàng)造 的財(cái) 富占國(guó) 民生產(chǎn) 總值 （ GDP）的比 例平均 為%，制造業(yè)是一個(gè)國(guó)家的立國(guó)之本。忽視制造技術(shù)的發(fā)展，就會(huì)導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)發(fā)展走入岐途。而機(jī)械工業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步，在很大程度上又取決于機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展。 1775 年，威爾遜成功地改造了一臺(tái)汽缸鏜床，解決了這一難題。 在科學(xué)技術(shù)高度發(fā)展的今天，依然是如此，現(xiàn)代工業(yè)對(duì)機(jī)械制造技術(shù)提出了越來越高的要求，如要 求達(dá)到納米級(jí) (10－ 6mm)的超精密加工，大規(guī)模集成電路硅片劃片的超微細(xì)加工，重型設(shè)備超大型件的加工，難加工材料和具有特殊物理性能材料的加工等等，諸如此類，給現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)提出了許多新的課題。因此，在未來的競(jìng)爭(zhēng)中，誰掌握先進(jìn)的制造技術(shù)，誰就擁有控制市場(chǎng)的主動(dòng)權(quán)。 合肥通用職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 2 第 2章 我國(guó)機(jī)械制造技術(shù)發(fā)展的現(xiàn)狀分析 機(jī)械制造技術(shù)是研究產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、加工制造、銷售使用、維修服務(wù)乃至回收再生的整個(gè)過程的工程學(xué)科，是以提高質(zhì)量、效益、競(jìng)爭(zhēng)力為目標(biāo)，包含物質(zhì)流、信息流和能量流的完整的系統(tǒng)工程。 20 世紀(jì) 80 年代以后，隨著市場(chǎng)全球化的進(jìn)一步發(fā)展，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)變得越來越激烈。在全國(guó)范圍內(nèi)，部署了 CIMS 的若干研究項(xiàng)目，諸如 CIMS 軟件工程與標(biāo)準(zhǔn)化、開放式系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與發(fā)展戰(zhàn)略， CIMS 總體與集成技術(shù)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)自動(dòng)化、工藝設(shè)計(jì)自動(dòng)化、柔性制造技術(shù)、管理與決策信息系統(tǒng)、質(zhì)量保證技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)與數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)以及系統(tǒng)理論和方法等均取得了豐碩成果，獲得不同程度的進(jìn)展。在公司的計(jì)算 機(jī)網(wǎng)絡(luò)和分布式數(shù)據(jù)庫(kù)支持下，由管理信息系統(tǒng)、質(zhì)量信息系統(tǒng)、工程信息系統(tǒng)和車間自動(dòng)化系統(tǒng)有機(jī)集成，形成了一個(gè)計(jì)算機(jī)輔助經(jīng)營(yíng)、設(shè)計(jì)、管理、制造的初步集成系統(tǒng)，以滿足航空產(chǎn)品研制和多品種小批量生產(chǎn)的需要。兩期工程實(shí)施以來該廠各年度凈利潤(rùn)增長(zhǎng)明顯。加工中心無論是數(shù)量還是利用率都很低。 因此，與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)的制造業(yè)仍然存在一個(gè)階段性的整體上的差距。我國(guó)只有少數(shù)大型企業(yè)局部采用了計(jì)算機(jī)輔助管理，多數(shù)小型企業(yè)仍處于經(jīng)驗(yàn)管理階段。機(jī)械制造業(yè)是競(jìng)爭(zhēng)性產(chǎn)業(yè)，整體產(chǎn)業(yè)集中度要求較高。企業(yè)尤其是大型企業(yè)投巨資進(jìn)行科技開發(fā)。受管理體制、投資體制、采購(gòu)體制的影響，中國(guó)沒有形成具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的大型企業(yè)或企業(yè)集團(tuán)，企業(yè)“大而全、小而全”的狀況依然嚴(yán)重，中小企業(yè)與大型企業(yè)進(jìn)行專業(yè)化協(xié)作的產(chǎn)業(yè)組織結(jié)構(gòu)還沒有形成。中國(guó)機(jī)械制造業(yè)的技術(shù)進(jìn)步速度與對(duì)產(chǎn)值增長(zhǎng)的貢獻(xiàn)率，總體上略高于全國(guó)的技術(shù)進(jìn)步速度及其對(duì) GDP 增長(zhǎng)的貢獻(xiàn)率。 1998 年，中國(guó)機(jī)械制造業(yè)技術(shù)進(jìn)步對(duì)產(chǎn)值增長(zhǎng)速度的貢獻(xiàn)率只有 34%，西方國(guó)家一般都在 60以上；新產(chǎn)品產(chǎn)值率不到 30%，西方國(guó)家在 50%以上；機(jī)床產(chǎn)值數(shù)控化率，中國(guó)只有 25%左右，日本已達(dá) 70%；中國(guó)機(jī)械制造業(yè)技術(shù)開發(fā)經(jīng)費(fèi)占銷售收入的比重為 %，技術(shù)開發(fā)人員占職工比重，也明顯低于發(fā)達(dá)國(guó)家。差距還是非常大的。從結(jié)構(gòu)指數(shù)衡量，中國(guó)機(jī)械制造業(yè) 的設(shè)備更新度約為發(fā)達(dá)國(guó)家的 60%，先進(jìn)機(jī)械產(chǎn)品的貿(mào)易競(jìng)爭(zhēng)指數(shù)由 10%降到 25%，Ｒ＆Ｄ費(fèi)用和技術(shù)貢獻(xiàn)率僅為發(fā)達(dá)國(guó)家的 50%— 60%，產(chǎn)業(yè)組織結(jié)構(gòu)指數(shù)更低一些，協(xié)作水平大約為日本的 25%。機(jī)械制造業(yè)污染物排放量占到全國(guó)工業(yè)的 1/6。 設(shè)計(jì)方面 工業(yè)發(fā)達(dá) 國(guó)家不斷更新設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和準(zhǔn)則，采用新的設(shè)計(jì)方法，廣泛采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù) (CAD／ CAM)，大型企業(yè)開始無圖紙的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)。 中國(guó)機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展，主要依靠技術(shù)引進(jìn)和趕超型發(fā)展戰(zhàn)略，加之中國(guó)勞動(dòng)力豐富而資金相對(duì)短缺，致使機(jī)械制造業(yè)的科技開發(fā)明顯滯后。 2020 年，中國(guó)汽車生產(chǎn)超過 200 萬輛，但是關(guān)鍵技術(shù)都來源于國(guó)外大型汽車公司，很多關(guān)鍵部件國(guó)內(nèi)尚不能生產(chǎn)，需 要依靠進(jìn)口。比如數(shù)控機(jī)床和精密機(jī)床的可靠性差、質(zhì)量問題嚴(yán)重，軸承、液壓件、密封件等基礎(chǔ)件產(chǎn)品水平低、品種少、滿足度低、質(zhì)量不穩(wěn)定。 制造工藝方面 機(jī)械制造業(yè)作為一般競(jìng)爭(zhēng)性行業(yè)，其競(jìng)爭(zhēng)狀況與效益狀況直接受生產(chǎn)投入結(jié)構(gòu)的影響。發(fā)達(dá)國(guó)家為了保持機(jī)械制造業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，加大了科技投入的力度。這種高投入，使其本來就遠(yuǎn)遠(yuǎn)領(lǐng)先的科技優(yōu)勢(shì)進(jìn)一步擴(kuò)大，使企業(yè)從完全競(jìng)爭(zhēng)的局面轉(zhuǎn)變?yōu)椤? 壟斷競(jìng)爭(zhēng)”，在許多關(guān)鍵領(lǐng)域占據(jù)了戰(zhàn)略性優(yōu)勢(shì)地位。與科技開發(fā)相類似，國(guó)外機(jī)械制造業(yè)企業(yè)非常重視設(shè)備 更新。中國(guó)機(jī)電行業(yè)的設(shè)備更新比較緩慢，而且呈現(xiàn)下降趨勢(shì)。設(shè)備更新度系數(shù)偏低成為機(jī)械制造業(yè)各行業(yè)普遍存在的問題。國(guó)外大型機(jī)械制造業(yè)企業(yè)研究開發(fā)人員 占職工人數(shù)的比重為 5%— 10%，中國(guó)僅為 1% 。 工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家較廣泛的采用高精密加工、精細(xì)加工、微細(xì)加工、微型機(jī)械和微米／納米技術(shù)、激光加工技術(shù)、電磁加工技術(shù)、超塑加工技術(shù)以及復(fù)合加工技術(shù)等新型加工方法。 自動(dòng)化技術(shù)方面 自動(dòng)化的研究主要表現(xiàn)在制造系統(tǒng)中的集成技術(shù)和系統(tǒng)技術(shù)、人機(jī)一體化制造系統(tǒng) 、制造單元技術(shù)、制造過程的計(jì)劃和調(diào)度、柔性制造技術(shù)和適應(yīng)現(xiàn)化生產(chǎn)模式的制造環(huán)境等方面。 工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家普遍采用數(shù)控機(jī)床、加工中心及柔性制造單元 (FMC)、柔性制造系統(tǒng) (FMS)、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng) (CIMS)，實(shí)現(xiàn)了柔性自動(dòng)化、知識(shí)智能化、集成化。 合肥通用職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 6 從總體上看， 我國(guó) 機(jī)械工業(yè)技術(shù)開發(fā)能力和技術(shù)基礎(chǔ)薄弱，發(fā)展后勁不足，技術(shù)來源主要依靠引進(jìn)國(guó)外技術(shù)，對(duì)國(guó)外技術(shù)的 依存度較高，對(duì)引進(jìn)技術(shù)的消化吸收仍停留在掌握已有技術(shù)和提高國(guó)產(chǎn)化率上，沒有上升到形成產(chǎn)品自主開發(fā)能力和技術(shù)創(chuàng)新能力的高度。因此，我國(guó)機(jī)械制造業(yè)不能單純的沿著 20 世紀(jì)凸輪及其機(jī)構(gòu)為基礎(chǔ)采用專用機(jī)床、專用夾具、專用刀具組成的流水式生產(chǎn)線 —— 剛性自動(dòng)化發(fā)展。