【正文】 系統(tǒng)均采用靜電除塵器集中除塵以保護(hù)勞動(dòng)環(huán)境，使煙塵排放濃度≤100mg/Nm3。 新 1燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)系統(tǒng)平斷面布置詳見(jiàn)附圖。配料設(shè)備全部由 PLC 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)閉環(huán)自動(dòng)控制調(diào)節(jié)。 米地坪的配 配 3 皮帶機(jī)尾部延長(zhǎng) 6 米；檢修設(shè)備利舊。轉(zhuǎn)速 ，填充率 %，混合時(shí)間為 。 二次混合室 二次混合室內(nèi)設(shè) 1 臺(tái) 16m 大型圓筒混合機(jī)，強(qiáng)化混合料造球，采用剛性齒輪配液壓馬達(dá)傳動(dòng)，轉(zhuǎn)速可調(diào)；設(shè)備基本參數(shù)如下：筒體轉(zhuǎn)速 ，安裝角度 176。 二次混合室混合機(jī)設(shè)備新上，廠房改造，檢修設(shè)施全部利舊。 二次配煤倉(cāng)及二次配煤設(shè)施全部利舊。設(shè)備采用膠輪傳動(dòng)，安裝角度 176。三次混合設(shè)備利舊改造，基礎(chǔ)提高 米，傳動(dòng)裝置與 米土建梁碰，設(shè)備做相應(yīng)修改。50℃，點(diǎn)火時(shí)間為 12min，點(diǎn)火燃耗為 。 （ 3）燒結(jié)機(jī)及配套設(shè)施 燒結(jié)機(jī)設(shè)計(jì)有效抽風(fēng)面積為 275 ㎡，安裝在燒結(jié)主廠房標(biāo)高 平臺(tái)，臺(tái)車(chē)寬度為 ，總有效長(zhǎng)度為 86m，其中有效燒結(jié)面積 ㎡，有效冷卻面積 ㎡。下面簡(jiǎn)述其主要設(shè)計(jì)特點(diǎn)。臺(tái)車(chē)設(shè)計(jì)為整體防漏風(fēng)結(jié)構(gòu)，主梁與篦條之間設(shè)隔熱墊；臺(tái)車(chē)兩側(cè)下部采用彈簧彈壓式密封裝置；攔板為上下兩節(jié)式?；旌狭隙吠ㄟ^(guò)側(cè)重傳感器安裝于頭部骨架，料斗上設(shè)置可調(diào)給料閘門(mén)，內(nèi)部設(shè)防粘耐磨襯；圓輥給料機(jī)采用交流變頻調(diào)速裝置，輥篩式布料器安裝角度較小，強(qiáng)化混合料在燒結(jié)臺(tái)車(chē)上的偏析分布，使混合料中的大顆粒盡量布在臺(tái)車(chē)底部，提高料層透氣性；料層厚度為 650700㎜。 燒結(jié)機(jī)頭部傳動(dòng)為半懸掛柔性傳動(dòng)，采用交流變頻調(diào)速裝置，并配帶光電碼測(cè)速儀，可根據(jù)生產(chǎn)情況與圓輥給料機(jī)一起通過(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行同步調(diào)速。燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱共60 個(gè)，風(fēng)箱設(shè)有防上浮裝置；點(diǎn)火器下 3 個(gè)風(fēng)箱設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，采用電液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，機(jī)旁操作。 燒結(jié)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)考慮如下，頭部傳動(dòng)采用稀油潤(rùn)滑，中部滑道采用干油集中潤(rùn)滑，臺(tái)車(chē)車(chē)輪為定期注油。 在主廠房標(biāo)高 平臺(tái)設(shè)有小格拉鏈機(jī)，收集并運(yùn)輸燒結(jié)機(jī)散料，通過(guò)斜溜槽將散料送入燒結(jié)礦皮帶。 單輥破碎機(jī)安裝在主廠房偉跨標(biāo)高 平臺(tái)。 燒結(jié)返礦經(jīng)灰 2 皮帶機(jī)、改混 1皮帶機(jī)送入一次混合機(jī)參加混合。 燒結(jié)風(fēng)機(jī)房及機(jī)頭電除塵器 燒結(jié)煙氣經(jīng)大煙道 、電除塵器、燒結(jié)風(fēng)機(jī)、煙囪，最后排入大氣。 機(jī)頭除塵配備 1 臺(tái) 260m2三電場(chǎng)電除塵器，采用先進(jìn)頂部振打結(jié)構(gòu)形式，維護(hù)量?。辉O(shè)計(jì)進(jìn)口粉塵濃度 5g/m3,出口粉塵濃度100mg/m3。 燒結(jié)風(fēng)機(jī)房配備 1 臺(tái)風(fēng)量 17000m3/min、升壓 17KPa 的離心抽風(fēng)機(jī)，檢修設(shè)備采用 1 臺(tái) Q=25/5t 雙鉤橋式起重機(jī)。 燒結(jié)機(jī)改造建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 13 燒結(jié)風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)由主油泵、油站及高位油箱等組成。 風(fēng)機(jī)電機(jī)選用 T53006/1730 型同步電機(jī)，功率： 5300KW,電壓：6KV；防護(hù)等級(jí)為 IP44。 燒結(jié)風(fēng)機(jī)和電除塵器的控制系統(tǒng)設(shè)在燒結(jié)風(fēng)機(jī)房值班室 內(nèi)，控制室廠房、檢測(cè)儀表和控制設(shè)施利舊。 冷卻段大煙道內(nèi)徑 4660mm，中心標(biāo)高 ，配備一臺(tái) 1200管除塵器進(jìn)行煙氣除塵。 灰處理 燒結(jié)機(jī)大煙道、機(jī)頭 260m2 電除塵器、 1200 管除塵器收集的燒結(jié)灰，加濕處理后經(jīng)改混 1皮帶機(jī)送入一次混合 機(jī)參加混合。 改造方案在 1200 管除塵器后的大煙道上安裝 1 臺(tái)翅片管式換熱裝置，該設(shè)備具有熱交換效率高、適應(yīng)溫度范圍寬的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)蒸汽產(chǎn)量 ，壓力 ，完全滿足混合料預(yù)熱要求。 3 總圖 氣象條件 年平均溫度 ℃ 極端最高溫 度 ℃ 極端最低溫 ℃ 年平均無(wú)霜期 158 天 平均風(fēng)速 年最大降水量 最大凍土深度 1260mm 總平面布置 主要設(shè)施組成：略，詳見(jiàn)“ GCS 公司 1燒結(jié)機(jī)改造工程方案設(shè)計(jì)總平面布置圖”。 依托現(xiàn)有的排水系統(tǒng)，改造部分場(chǎng)地排水采用蓋板排水溝燒結(jié)機(jī)改造建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 15 與廠區(qū)現(xiàn)有排水設(shè)施銜接，布置在廠區(qū)內(nèi)道路一側(cè)。道路型式采用郊區(qū)型，不設(shè)人行步道，最小轉(zhuǎn)彎半徑 ，最小縱坡小于 3％ ，路面載荷為汽 20 級(jí)。 拆遷 本工程需拆除 原燒結(jié)廠部分設(shè)施及相應(yīng)地上、地下管線。燒結(jié)主廠房設(shè)有 3 臺(tái)檢修吊車(chē)，其中 2 臺(tái)吊車(chē)?yán)f，新上 1 臺(tái) Q=20/5t,LK=18m吊車(chē)，檢修燒結(jié)機(jī)尾設(shè)備，軌頂標(biāo)高為 ?，F(xiàn)有廠房根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及工藝要求改造加固。 燒結(jié)風(fēng)機(jī)房 燒結(jié)風(fēng)機(jī)房土建廠房利舊改造，風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及煙道等相關(guān)設(shè)施基礎(chǔ)新建。 燒結(jié)機(jī)改造建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 17 轉(zhuǎn)運(yùn)站及皮帶通廊 1燒結(jié)機(jī)改造涉及 9和 10轉(zhuǎn)運(yùn)站及相應(yīng)的通廊，轉(zhuǎn)運(yùn)站的各層平臺(tái)及連接通廊全部利舊，只對(duì)通廊內(nèi)皮帶機(jī)的基礎(chǔ)修改，傳動(dòng)基礎(chǔ)通過(guò)設(shè)備底座調(diào)整。 冷卻風(fēng)機(jī)房 新建廠房建筑面積 288m2,結(jié)構(gòu)形式為排架結(jié)構(gòu)，預(yù)應(yīng)力混凝土屋面梁、板，柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，設(shè)有 20/5t 天車(chē)一臺(tái)，磚砌體圍護(hù)，地面為混凝土，柱牛腿標(biāo)高約 ，柱頂標(biāo)高約 。 一次混合室、二次混合室 一次混合室廠房利舊，設(shè)備基礎(chǔ)根據(jù)工藝要求適當(dāng)改造；二次混合室廠房利舊改造，現(xiàn)有廠房向西延長(zhǎng) 3 米，新建廠房結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面，柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，磚砌體 圍護(hù)，混凝土地面，柱頂標(biāo)高約 。 5 電氣 電壓等級(jí)及負(fù)荷 電壓等級(jí) 交流： 6KV。220V。無(wú)功補(bǔ)償采用同步電機(jī)進(jìn)行補(bǔ)償。= 年耗電量 Wh= 106kWh 負(fù)荷類(lèi)別 燒結(jié)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、燒結(jié)抽風(fēng)機(jī)等重要用電設(shè)備為一類(lèi)負(fù)荷；配料系統(tǒng)、混料系統(tǒng)、成品系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等用電設(shè)備為二類(lèi)負(fù)荷；其它附屬設(shè)施為三類(lèi)負(fù)荷。 配電室設(shè)置及供電范圍 配料變配電室 利舊改造現(xiàn)有的配料變配電室，增加的主要供電設(shè)備有：配料室圓盤(pán)給料機(jī) 、皮帶機(jī)、電子皮帶秤及振動(dòng)器等設(shè)施。兩路電源引自 6KV 高壓配電室，各設(shè) 1 個(gè)MCC，其主要供電范圍有：一次混合室、二次混合室、皮帶機(jī)、除塵器等工藝設(shè)備及附屬設(shè)施。兩路電源引自 6KV 高壓配電室，下設(shè) 1 個(gè) MCC，其主要供電范圍：燒結(jié)主廠房設(shè)備、 260m2 電除塵器、皮帶機(jī)等工藝設(shè)備及附屬設(shè)施 。 電氣傳動(dòng)系統(tǒng)的控制及操作方式 燒結(jié)機(jī)改造工程的混料系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、燒結(jié)系統(tǒng)、成品系統(tǒng)、熔燃破碎系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)等工藝設(shè)備均采用 PLC 可編程控制器控制。 各車(chē)間設(shè)備的操作方式為機(jī)旁手動(dòng)操作和集中連鎖操作兩種方式。 燒結(jié)機(jī)改造建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 20 額定電流： 1250A(1600A,進(jìn)線柜） 額定電壓： 6KV 防護(hù)等級(jí)： IP30 開(kāi)斷電流： 直流電源裝置 輸入電壓：三相四線 380177。 10% 輸出電壓： DC220V 控制系統(tǒng)：微機(jī)監(jiān)控，漢化顯示， IGBT 防護(hù)等級(jí)： IP20 電力變壓器 型式：油浸式自冷節(jié)能型變壓器 接線組別： D,yn10 一次電壓： 6KV177。 交流變頻器：采用西門(mén)子變頻器，采用網(wǎng)絡(luò)控制方式 燒結(jié)機(jī)改造建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 21 電纜 高壓電力電纜采用 YJV10KV 型，低壓電力電纜采用 YJV1KV 型，控制電纜采用 KYKV500V 型，回收區(qū)域采用防腐電纜，局部高溫區(qū)域采用 ZRYJV1KV 型。 接地系統(tǒng) 本工程接地系統(tǒng)采用 TNCS 系統(tǒng)，接地電阻不大于 1 歐姆，設(shè)置防雷接地及靜電接地，接地電阻不大于 10 歐姆和 30 歐姆。車(chē)間各層平臺(tái)的照明采用高效節(jié)能型工廠燈，煤氣凈化區(qū)域采用防爆燈，并在重要場(chǎng)所設(shè)置應(yīng)急照明。電纜須刷防火涂料，電纜進(jìn)出配電室孔洞須用防火堵料封堵，電氣設(shè)備的施工及安裝均按有關(guān)規(guī)程規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)。其中主工藝燒結(jié)機(jī)改造建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 22 流程采用計(jì)算機(jī)控制，輔工藝流程采用常規(guī)儀表控制。工業(yè)微機(jī)主要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)視和控制，可編程控制器實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)采集和邏輯控制?？删幊炭刂破鳎?PLC）通過(guò) MODBUSPLUS 網(wǎng)與工業(yè)微機(jī)（ PC）通訊。 生產(chǎn)過(guò)程設(shè)有自動(dòng)、集中手動(dòng)、機(jī)旁手動(dòng)（電氣設(shè)計(jì)）三種操作方式。 設(shè)計(jì)確定的檢測(cè)項(xiàng)目有：混合料水分測(cè)量、溫度測(cè)量、壓力測(cè)量、流量測(cè)量、料位測(cè)量、承重測(cè)量，通過(guò)測(cè)量各種過(guò)程參數(shù)為生產(chǎn)人員提供可靠的操作依據(jù)。 7 暖風(fēng) 概述 根據(jù) gcs 公司 1燒結(jié)機(jī)改造工程的要求，相應(yīng)的配置采暖、通風(fēng)、空調(diào)、除塵設(shè)施。散熱器選用閉式對(duì)流或光排管散熱器，通廊采暖選用蒸汽管伴熱。 通風(fēng) 本工程設(shè)計(jì)充分利用有組織的自然通風(fēng)，當(dāng)自然通風(fēng)不能滿足要燒結(jié)機(jī)改造建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 25 求時(shí)，設(shè)置機(jī)械送排風(fēng)?？照{(diào)設(shè)施全部利舊。配料室改造、兩個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)站及一次混合式除塵利用原有除塵系統(tǒng)。 設(shè)計(jì)內(nèi)容 采暖 根據(jù)工藝要求和室內(nèi)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，新建的主廠房、冷卻風(fēng)機(jī)房及附屬設(shè)施等分別考慮采暖設(shè)施，各地方的室內(nèi)采暖溫度均按規(guī)范要求設(shè)計(jì)。采暖總負(fù)荷為 1135KW（用蒸汽量 ），散熱器選用光排管及閉式對(duì)流散熱器。 通風(fēng) 為消除余熱、余濕，安全生產(chǎn)，對(duì)燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾巡視平臺(tái)溫度較高處設(shè)移動(dòng)式軸流風(fēng)機(jī)