【正文】 區(qū)域劃分：（見圖二） 放樣區(qū) 切割區(qū) 組裝區(qū) 焊接區(qū) 總裝區(qū) 校正區(qū) 涂裝 機(jī)加工 圖二 三． H 型梁柱焊接生產(chǎn)工藝流程：（見圖三） 鋼板 下料 拼裝點(diǎn)焊 焊接 矯正 H 型鋼成品 圖三 四 .板材的號料與切割 ：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、 鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)注出零件的編號等。 ，對于較大型鋼劃線多的面應(yīng)平放，以防止發(fā)生事故。 切割余量表 表二 切割方式 材料厚度（ mm） 割縫寬度留量（ mm） 氣割下料 ≤ 10 12 10~20 20~40 ，在構(gòu)件的加工線和接縫線上，以及孔中心位 置，應(yīng)視具體情況打上鉛印或沖樣；同時(shí)應(yīng)根據(jù)樣板上的加工符號、孔位等，在構(gòu)件上用白鉛油標(biāo)注清楚，為下道工序提供方便。 孔距 177。 ，機(jī)體行走平穩(wěn)，使用軌道時(shí)要保證平直和無振動(dòng)。割炬 的角度和位置準(zhǔn)確。材料剪切后，發(fā)現(xiàn)斷面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。厚度為25mm 以上或超寬板材的校平采用人工火焰校正法，平面度≤ 1‰ 。凡圖紙或工藝要求的板材邊緣加工和焊接坡口的加工均在刨床機(jī)或單臂刨上完成。 1mm，粗糙度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 YTJ60A 型液壓矯直機(jī)上完成，加工后的構(gòu)件直線度≤ 1‰。 ，拼接時(shí)必須以中軸線為基準(zhǔn)，并經(jīng)專職人員復(fù)查后方可點(diǎn)焊。 焊縫檢測。 2. H 形構(gòu)件主焊縫采用 MZG21000 型門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行船形焊，端頭焊縫采用 CO2氣體保護(hù)焊。 形構(gòu)件的焊后整理、矯正在校直機(jī)上進(jìn)行。 形構(gòu)件的焊接變形量由焊接工藝控制，并滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中允許公差要求。 十 .除銹和油漆： 、鐵銹、油污及附著物清除干凈。采用手工或半機(jī)械化除銹應(yīng)除至露出鋼材表面為止。 ，應(yīng)噴涂兩道環(huán)氧富鋅防銹底漆，一道環(huán)氧云鐵中間漆，兩道氯化橡膠面漆， 油漆顏色與甲方商定， 涂層干漆膜總厚度不小于 130um。 。 十一 .工裝、計(jì)量器具質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)控制： ，不平度≤ 1‰。 ，若發(fā)現(xiàn)變形，必須立即修復(fù)，方可重新投入使用。且按公司規(guī)定必須定期復(fù)驗(yàn)。 十二 .制作過程中的質(zhì)量控制： 板樣桿，經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格批準(zhǔn)后方可投入使用。 。 ，由主管技術(shù)部門（主任工程師）的裁決。 十三 .焊接工藝評定及焊接工藝方案： 、不同材質(zhì)的焊 接形式均進(jìn)行同等條件下的焊接工藝評定，嚴(yán)格執(zhí)行《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ812020。 十四 .編號、標(biāo)記： 。 十五 .運(yùn)輸： 8m 長以內(nèi)的構(gòu)件采用掛車搭碼墩的方式運(yùn)輸。 ，并用鋼絲繩緊固器捆扎牢靠。 十六 .施工要求 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502052020），《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（ JGJ812020），《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ JGJ8291）的要求進(jìn)行施工，設(shè)計(jì)說明和以上規(guī)范不統(tǒng)一時(shí)，應(yīng)按最嚴(yán)格者執(zhí)行。 ，由相關(guān)工種設(shè)計(jì)人員處理解決。 ，未經(jīng)許可不得現(xiàn)場擴(kuò)孔，并應(yīng)嚴(yán)格遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》（ GB502052020）的要求。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 鋼結(jié)構(gòu)安裝初步選定以下安裝工藝流程（圖四）： 圖四 一．鋼柱安裝 1. 鋼柱安裝前要進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)測，包括軸線、標(biāo)高、基準(zhǔn)點(diǎn)，劃出記號，并檢查地腳螺栓的中心位置。對復(fù)測中出現(xiàn)的問題應(yīng)通知有關(guān)單位進(jìn)行修改。 2. 檢查鋼柱型號、數(shù)量，并檢查構(gòu)件在運(yùn)輸中有無變形，發(fā)生變形應(yīng)予矯正和修正。 4. 清除構(gòu)件上污垢、積灰、泥土等，油漆損壞處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漆。 6. 鋼柱校正：鋼柱吊到位置后，利用吊車起重臂進(jìn)行初校，初校交驗(yàn) 屋面 板安裝 天溝板安裝 補(bǔ)漆 焊接 鋼梁吊裝 鋼柱安裝 鋼梁現(xiàn)場拼裝 檁條安裝 墻板安裝 鋼柱垂直度控制在 20 ㎜之內(nèi)，擰緊地腳螺栓。為防止鋼柱在垂直度校正過程中產(chǎn)生軸線位移，應(yīng)在校正后的柱子底腳四周用四到六塊鋼板作定位靠模，并用電焊與基礎(chǔ)埋件焊接牢固，防止移動(dòng)，定位靠模鋼板在鋼梁安裝完畢后才拆除。 2. 構(gòu)件現(xiàn)場堆放整齊，編號盡量朝上，以便于鋼柱鋼梁拼裝時(shí)的就位。高強(qiáng)螺栓要緊固，嚴(yán)禁磨擦板之間出現(xiàn)楔形縫，以免高強(qiáng)螺栓受剪切。 三 .鋼梁現(xiàn)場吊裝 根據(jù)本工程實(shí)際情況，鋼柱鋼梁安裝初步定為采用汽車吊進(jìn)行吊裝。 2. 根據(jù)鋼柱實(shí)測標(biāo)高值，定出鋼柱統(tǒng)一標(biāo)高值，以統(tǒng)一標(biāo)高值為基準(zhǔn)，算出各鋼柱的標(biāo)高差值。 3. 將機(jī)加工過的鋼墊板點(diǎn)焊在鋼柱頂板上，并劃出縱橫軸線。吊裝前，在鋼梁兩端面和正面分別劃出縱向中心線和跨度方向中心線。 6. 鋼梁就位后，用撬杠、鋼楔、花籃螺栓、油壓千斤頂?shù)裙ぞ?，對鋼梁水平方向位移進(jìn)行校 正。 ，不得強(qiáng)行安裝，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的永久塑性變形。 ，不得隨意更改螺栓直徑。 四 .補(bǔ)漆： 全部構(gòu)件安裝后要進(jìn)行補(bǔ)漆處理，凡是工地焊接焊縫，均要清除焊渣、飛濺物，隨后補(bǔ)底漆兩遍，面漆兩道。 ，上平面平整度可用檁托螺栓來調(diào)整。 六 .屋面板 及墻板 安裝： 及墻面 安裝應(yīng)在其支承構(gòu)件的全部工序完成后進(jìn)入開工。 （ 2）現(xiàn)場搬運(yùn)屋面板 及墻面板 應(yīng)輕抬輕放，不得拖拉。 （ 3）現(xiàn)場切割過程中，切割機(jī)械的底面不宜與屋面板板面直接接觸，最好墊以薄三合板材。 （ 5） 屋面上施工 中，嚴(yán)禁硬物摩擦，嚴(yán)防擦傷表面涂層，影響使用壽命。 （ 6）操作工人攜帶的工具等應(yīng)放在工具袋中，如放在屋面上應(yīng)放在專用的布或其他片材上。 （ 7） 屋面安裝順序須根據(jù)主導(dǎo)風(fēng)向，疊縫須在避風(fēng)向。 （ 9） 墻面板在安裝前應(yīng)根據(jù)檁條間距用筆在板上記號劃線，以確保安裝螺釘橫平豎直，外形美觀。 （ 11） 天溝或其它泛水板搭接部分不小于 150mm，涂上密封硅膏后用抽芯鋁鉚釘固定。 （ 13）安裝采 光板時(shí)，工作人員不得站在采光板上。經(jīng)常邀請監(jiān)理工程師到現(xiàn)場監(jiān)督和指導(dǎo)工作，對甲方和監(jiān)理工程師提出的意見和要求，意見一致的要立即執(zhí)行，意見不一致的要認(rèn)真進(jìn)行磋商，原則上滿足監(jiān)理工程師的要求。監(jiān)理工程師未驗(yàn)收簽字的不能進(jìn)行下道工序施工。我們相信通過我們努力會(huì)換來甲方及監(jiān)理公司對我們工作的認(rèn)可。退場時(shí)要作到在工程上不留隱患，不留尾巴，對施工現(xiàn)場要進(jìn)行清理，把生活垃圾和生產(chǎn)垃圾集中清理出工作現(xiàn)場，交給市民一個(gè)清潔的環(huán)境。運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛。鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形，不符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的鋼構(gòu)件不得運(yùn)至現(xiàn)場。 鋼構(gòu)件、半成品應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)符合監(jiān)理規(guī)范的規(guī)定。按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件。鋼構(gòu)件外形應(yīng)標(biāo)注零件的名稱、編號、中心線、控制基準(zhǔn)線、重量、重心和吊點(diǎn)位置等標(biāo)記，應(yīng)有必要的安裝定位板（器）。 螺紋應(yīng)涂防銹劑并應(yīng)包裹。 高強(qiáng)螺栓摩擦面抗滑移 系數(shù)實(shí)測、試驗(yàn)報(bào)告。 鋼結(jié)構(gòu)安裝必須按本方案進(jìn)行，并必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。安裝過程中的制孔、組裝和焊接等工序施工應(yīng)符合本方案中的規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。進(jìn)行鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中 作業(yè)。鋼構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。 構(gòu)件安裝吊點(diǎn)必須經(jīng)計(jì)算確定。 鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)考慮風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整。焊接和高強(qiáng)螺栓并用的連接時(shí)，應(yīng)按先高強(qiáng)螺栓連接后焊接的順序施工。永久性的普通螺栓連接：每個(gè)螺栓一端不得墊 2個(gè)及 2個(gè)以上的墊圈。焊接應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場安裝焊接》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 （ 1）測量用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺進(jìn)行。 ②用儀器從平面基準(zhǔn)線（點(diǎn)）測量出各個(gè)鋼構(gòu)件的平面定位軸線，并在各個(gè)鋼構(gòu)件安裝位置附近處用紅漆作好標(biāo)記。 1mm。 2mm。若不正確，找出原因，進(jìn)行調(diào)整。 九 .鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場安裝焊接 （ 1）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)等級要求規(guī)定 ①在工廠制造的對接焊縫為二級焊縫。 （ 2）焊接要求 ①所有焊接均應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ812020的要求進(jìn)行施工?，F(xiàn)場焊接采用手工焊接，但應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。 ③焊接作業(yè)之前，應(yīng)將使用的焊條焊絲焊劑及輔助材料，焊接設(shè)備焊接程序?qū)附幼冃尾扇〉拇胧?，焊接試?yàn)情況及焊工情況送施工監(jiān)理認(rèn)可，嚴(yán)禁無合格證的人員上崗操作。 ⑤在厚板焊 接中，施工單位應(yīng)進(jìn)行足夠的焊接試驗(yàn)，采取一切必要的措施，避免焊接冷裂紋、延遲裂紋的產(chǎn)生。 ⑥焊接順序的選擇應(yīng)遵循以下原則： 應(yīng)使焊接變形和收縮量最小 應(yīng)使焊接過程中加熱量平衡 收縮量大的焊接部位先焊，收縮量小的焊接部位后焊 盡量采用對焊焊接 ⑦焊接過程要做好焊接記錄 ⑧所有焊縫檢查標(biāo)準(zhǔn)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502052020）和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（ JGJ812020）的要求進(jìn)行，當(dāng)上述檢查發(fā)生疑義 時(shí)，需進(jìn)行著色、磁粉探傷的復(fù)查。 （ 2）二級焊縫除全