【正文】 1組織圖紙會審，負(fù)責(zé)工程的洽商及制定施工方案，主持技術(shù)交底。 1組織項目管理人員對操作人員，工程用料、施工機具和檢測設(shè)備進行鑒定，確保過程能力。 1負(fù)責(zé)新技術(shù)、新工藝、新材料的采用和推廣工作。 施工員（專業(yè)工長）： 負(fù)責(zé)施工進度計劃的具體實施。 根據(jù)施工方案及技術(shù)交底指導(dǎo)操作工人具體的實施施工工藝和技術(shù)措施。 做好施工日記的編制工作。 協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人及技術(shù)部計算工程量。 監(jiān)督操作工人認(rèn)真執(zhí)行“三工序”，既檢查上工序、保證本工序、服務(wù) 下工序的管理工作，實行“三檢制”，既隱檢、預(yù)檢、交接檢制度，及時做好隱檢、預(yù)檢記錄；協(xié)助技術(shù)部做好工程報驗工作。 1嚴(yán)格按照工序流程進行監(jiān)控，做好各項工程的質(zhì)量評定工作。 1在項目負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)貫徹項目質(zhì)量計劃和施工組織設(shè)計，制定專項施工方案，指導(dǎo)瓦工班組作業(yè)。 1編制材料需用計劃，協(xié)助材料員做好進場物資的檢驗工作，確保工程進度及工程質(zhì)量。 1按照公司質(zhì)量體系要求，負(fù)責(zé)記錄，收集和整理各項技術(shù)資料和質(zhì)量體系資料。 監(jiān)督原材料、半成品的檢查驗收工作，切實把好材料質(zhì)量驗收關(guān)。 參加工程質(zhì)量的驗評，負(fù)責(zé)各分部分項工程的質(zhì)量核定。 作好質(zhì)量記錄，及時反饋質(zhì)量信息。 安全員： 貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度及上級有關(guān)指示，負(fù)責(zé)項目的安全生產(chǎn)日常工作。 負(fù)責(zé)向班組進行安全交底，要求工人遵守各種操作規(guī)程，合理使用各類 防護用品。 真實記錄施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)檢查情況，及時填報安全生產(chǎn)報表。 資料員： 負(fù)責(zé)本項目文件和資料的日常管理工作。 按照有關(guān)部門的要求，做好文件和資料的變更事宜，確保對質(zhì)量體系運行起重要作用的各個場所都使用相應(yīng)文件的有效版本。 負(fù)責(zé)文件和資料的借閱、回收工作。 收集質(zhì)量體系運行和施工過程中的各種資料，并按規(guī)定整理，歸檔上報。 編制材料采購計劃，選擇合格供應(yīng)商，起草采購合同，實施物資采購。 負(fù)責(zé)進貨檢驗和驗證工作。 嚴(yán)格材料入庫出庫手續(xù)，加強用 料管理。 及時掌握市場信息，努力降低采購成本，提高經(jīng)濟效益。 嚴(yán)格辦理物資出庫入庫手續(xù)，建立物資收發(fā)臺帳，做到帳物相符。 加強倉庫管理，及時檢查和定期盤點，確保物資在儲存期間質(zhì)量穩(wěn)定。 積極回收工程余料，處理 積壓物資，努力降低工程成本。 屋面主體結(jié)構(gòu)施工工藝 1. 施工工藝流程 技術(shù)準(zhǔn)備→模板安裝→鋼筋安裝→澆屋面砼→養(yǎng)護 2. 圖紙復(fù)核 由于圖中除了屋脊梁和檐口標(biāo)高和屋脊梁的起止點、以及檐口高度等以外，分（匯）水線起止點、坡度的轉(zhuǎn)折點標(biāo)高等幾何尺寸均未體現(xiàn)，因此在施工前必須將所有幾何尺寸進行精確計算，并與原圖紙核對，發(fā)現(xiàn)問題及時提出并加以解決，為坡屋面順利施工創(chuàng)造條件。核對無誤后，再根據(jù) CAD 確定的尺寸進行現(xiàn)場放樣。 根據(jù)軟件計算結(jié)果，再分別繪制模板放樣圖、鋼筋下料單等，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工計算，節(jié)約了大量繁瑣手工計算工作量，提高了工作效率，并增加了精度 3. 模板工程 模板工程是保證坡屋面砼施工質(zhì)量，加快屋面施工進度的關(guān)鍵環(huán) 10 節(jié)之一，因此，結(jié)合本工程坡屋面的特點、規(guī)模，選擇適宜的模板及支撐體系，是坡屋面模板工程施工必須考慮的主要因素。 (1) 施工工藝流程 模板設(shè)計→配模加工→刷油→現(xiàn)場安裝→校核固定→砼澆搗成型及養(yǎng)護→拆?！砻媲謇怼鷼w堆待用。 ② 排水溝內(nèi)模用料采用 18mm 厚九夾板支模，鋼管或者 5槽鋼作骨架，二側(cè)模中間加短撐，上寬下狹放坡，各邊 10mm 左右，有利于拆模。 ④ 頂板主梁處支承桿 及內(nèi)外橫楞間距應(yīng)作加密處理，鋼管扣件、橫楞與立桿的交接采用雙扣件，方形柱用九夾板組合木模，用鋼管及軋頭箍住，再加上支撐。 ⑤ 組模前，模板表面應(yīng)刷隔離劑潤滑，組模時，模板拼縫要嚴(yán)密，加貼膠帶紙，能使砼外光內(nèi)實，防砼漏漿。 ⑦ 預(yù)埋鐵件和預(yù)埋套的安裝，必須嚴(yán)格控制位置的正確，保證在砼澆搗過程中不發(fā)生位移。 ⑧ 模板及支撐系統(tǒng)在施工前需經(jīng)過設(shè)計，設(shè)計時需考慮以下幾個方面內(nèi)容：模板剛度，為保證結(jié)構(gòu)表面平整度，模板剛度取值為：結(jié)構(gòu)表面外露的模板允許撓度為 1/400，隱蔽結(jié)構(gòu) 1/ ⑨ 施工注意事項： 在搭設(shè)滿堂腳手架前，根據(jù)電腦模擬放線得出的轉(zhuǎn)折點、梁位置及標(biāo)高進行拉線分別設(shè)置一排腳手架，然后以此為基準(zhǔn)點搭設(shè)屋面板的底模，在確定其每個轉(zhuǎn)折坡度均準(zhǔn)確無誤后，再在其間按上述要求設(shè)置滿堂腳手架。 施工前做好配板設(shè)計，包括模板平面分塊圖、模板組裝、節(jié)點放大樣圖及支撐系統(tǒng)，穿墻螺栓的設(shè)置和間距等。拆外壁墻模板時，不能用力過猛，以免穿墻螺栓松動而引起滲水現(xiàn)象。底模鋪設(shè)完畢后 ,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進行校正。 4. 鋼筋工程 (1) 施工工藝流程 施工順序：鋼筋配料→選料→加工→安裝梁鋼筋→綁扎底板底筋→底板面筋 (2) 原材料要求 鋼材采用經(jīng)建設(shè)單位審批的廠生產(chǎn)的鋼材，有出廠合格證和質(zhì)保書。 (3) 鋼筋加工 本工程的鋼筋加工均在加工棚中完成，鋼筋的加工嚴(yán)格按設(shè)計施 13 工藍圖及國家規(guī)范要求進行加工制作。 各類鋼材按各構(gòu)件部位設(shè)計圖要求加工，各種數(shù)據(jù)和成型尺寸等均按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。對加工制作好的鋼筋質(zhì)量及數(shù)量先檢查驗收后使用。鋼筋的綁扎符合設(shè)計要求及國家的驗收規(guī)范要求。底筋采用 50 50 20mm 水泥砂漿墊層 1000mm 錯位墊，縱橫直筋相互垂直平正，弧筋園順，墻筋橫平豎直。底板筋綁扎后，在澆砼前應(yīng)搭好人行道或操作臺，嚴(yán)禁隨意踐踏鋼筋和變形。 根據(jù)本工程實際情況和特點，砼的配制嚴(yán)格按照配合比要求進行，并嚴(yán)格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。塌落度偏大，混凝土不易成型，稍一振搗即發(fā)生流淌，無 法控制澆筑厚度；塌落度偏小，雖然易于成型，混凝土鋪設(shè)困難，振搗不能充分密實，容易造成蜂窩、麻面，造成質(zhì)量缺陷。 （ 2） 原材料管理 ① 混凝土質(zhì)量管理控制 本工程混凝土為商品混凝土，混凝土施工時由施工單位安排專人至商品砼廠家，監(jiān)督混凝土的配合比，檢查混凝土生產(chǎn)廠家的各種計量器具是否均經(jīng)計量部門鑒定 ,現(xiàn)在是否在鑒定有效使用期內(nèi)，嚴(yán)格要求商品混凝土廠家在原材料的計量、攪拌時間上嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行控制。 檢查內(nèi)容：選用的石子種類、粒徑、質(zhì)量等；砂子的種類、顏色、細(xì)度模數(shù)；該批砂、石是否有進場試驗報告，進場日期與實驗報告上注明的日期是否相符合，試驗結(jié)果是否合格；本臺班砂石的含水率是否測定等。 15 (5) 混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作 ① 技術(shù)準(zhǔn)備 1)澆筑砼前應(yīng)對施工人