【正文】 啟動 概述 啟動鍋爐和引風(fēng)機(jī)前必須確保布袋除塵器的各項啟動準(zhǔn)備措施已完成。應(yīng)絕對避免用布袋除塵器來處理燃油 時的煙氣，因為煙炱是粘性的，會損壞濾袋。由于氨的化合物會使濾袋堵塞，故在高濃度的氨存在時，不要使煙氣通過布袋除塵器。 啟動期間，應(yīng)將布袋除塵器旁通開啟到燃油結(jié)束而且 NID 反應(yīng)器的入口煙溫高于酸露點為止。若布袋除塵器在低于露點的溫度下運行，則在濾袋上會出現(xiàn)酸性冷凝物，導(dǎo)致濾袋壽命縮短、壓力降增大，從 而使濾袋的保證期落空。運行溫度應(yīng)低于 150℃，但要高于露點。 當(dāng)煙氣量大于設(shè)計值時，不應(yīng)啟動 NID 系統(tǒng)，因為那樣會使 NID 反應(yīng)器和下游的布袋除塵器處于被沖蝕的高風(fēng)險。旁通風(fēng)門與鍋爐信號及溫度、壓差、進(jìn)出口風(fēng)門等信號連鎖。執(zhí)行以下程序會盡可能減少啟動階段水份，酸性氣體及粘性粉塵對濾袋上的影響。 2 a） 確認(rèn)已采取了啟動前應(yīng)采取的全部措施。 c） 啟動鍋爐。 e） 在下列條件滿足時啟動布袋除塵器的運行程序： —— 燃料的燃燒正常（如顯示出 CO 含量小于 250ppm 等）。 —— 在鍋爐開始燒煤且煤炭燃燒所產(chǎn)生的熱功率達(dá)到總的熱功率 80％以上后才可讓煙氣 通過布袋除塵器。 系統(tǒng)啟動的上位機(jī)操作 設(shè)備的運行受上位機(jī)的監(jiān)控，啟動時由相關(guān)的顯示畫面按以下順序?qū)ο到y(tǒng)程序和單個設(shè)備進(jìn)行操作。 b）系統(tǒng)登陸取得相應(yīng)的操作權(quán)限。 c）進(jìn)入需監(jiān)測的除塵器的監(jiān)控主畫面。 e）確定噴吹模式（時間噴吹 /壓差噴吹）。 在某些情況下需要進(jìn)行的巡回檢查有助于盡早發(fā)現(xiàn)故障并采取糾正措施。還要記錄作了哪些巡回檢查以及采取了什么措施。 燃料的燃燒應(yīng)該是正常的（如已顯示出 CO 含量小于 250ppm）。 在上位機(jī)控制室內(nèi)的檢查 a） 應(yīng)驗證顯示器上的所有運行數(shù)值均是正常的。如果有被觸發(fā)的報警裝置，所要采取的措施規(guī)定見“故障報警”一節(jié)。若不正常，則要確認(rèn)鍋爐運行是否正常并采取相關(guān) 5 措施。 —— 從上位機(jī)控制室 一次關(guān)掉一個濾室，并檢查出口含塵量是否下降的方法來尋找破袋。 注意！如一個濾室內(nèi)約有 10%的濾袋已被封堵，則應(yīng)將該濾室所有的濾袋換掉。 b）檢查所有的機(jī)械、看有否異常的噪聲。 布袋除塵器 a）檢查所有氣缸（風(fēng)門）是否漏氣。 c）確認(rèn)清灰脈沖的頻率是否正常。 正常停機(jī)是由操作人員通過上位機(jī)操作來完成的，緊急停機(jī)是由程序自動判斷外部條件來完成的。 短期停機(jī)時必須停止 EFFIC后，隔一定的時間（一般考慮 10min 以上）再將出口風(fēng)門關(guān)閉，旁通風(fēng)門打開，完成停機(jī)。 短期停機(jī)（小于 7 天） 在短期停機(jī)時，粉餅層可以保留 在濾袋上，這意味著設(shè)備重新啟動前無須對濾袋作預(yù)涂。 a） 在鍋爐停機(jī)階段的初期就關(guān)掉 EFFIC 脈沖噴吹，使濾袋保留一層粉餅層。 c） 根據(jù)需要關(guān)掉輸灰系統(tǒng)。 —— 如停機(jī)時間較長，則應(yīng)根據(jù)灰斗內(nèi)的灰位來決定是否關(guān)掉輸灰系統(tǒng)。 較短時間的停機(jī)，灰斗加熱設(shè)備應(yīng)該開通。 在較短的停機(jī)時期，一般應(yīng)讓輸灰系統(tǒng)處于運行狀態(tài)。 這就意味著濾袋上的所有積灰將被全部清掉。 正常停機(jī)時 10只旁通風(fēng)門按間隔 3s的順序逐個打開。直至 10 只旁通風(fēng)門全部打開， 8個濾室的進(jìn)口風(fēng)門和出口風(fēng)門全部被關(guān)閉。 緊急停機(jī) 緊急停機(jī)條件 a） 緊急條件 空預(yù)器跳閘 鍋爐故障緊急停機(jī) 引風(fēng)機(jī)跳閘 布袋除塵器入口溫度＞ 170℃（無論何時） b） 其它條件 布袋除塵器入口溫度＜ 120℃ 儀表用壓縮空氣壓力＜ 高料位計持續(xù)報警 3 小時 布袋除塵器的阻力大于 2020Pa，持續(xù)時間超過 10s（可調(diào)） 布袋除塵器的阻力大于 1800Pa 的（可調(diào)）持續(xù)時間超過 30min 緊急停機(jī)的風(fēng)門動作 7 在滿足上節(jié)中“ a）緊急條件”時，旁通風(fēng)門快速逐個打開，每接到旁通風(fēng)門 1 個開到位的信號，關(guān)閉 1 個濾室的出口風(fēng)門。 緊急停機(jī)的恢復(fù) 在“ a）緊急條件”中外部設(shè)備跳閘時，待故障修復(fù)后，需人工重新啟動除塵器，各風(fēng)門回到所需的位置。 用新濾袋時的啟動 煙氣能極容易地穿過新的濾料，其中一些塵粒會在濾料內(nèi)部堆積并使濾袋的阻力漸漸增大并 產(chǎn)生不可逆的后果，燃油點火時一些未燃盡的油霧也可能粘附在濾袋表面，使濾袋的清灰能力下降。 預(yù)涂層的預(yù)涂步驟如下： a）按“噴吹開 /關(guān)”操作按鈕，關(guān)掉濾袋清灰系統(tǒng)。 c） 開啟引風(fēng)機(jī)，空氣的流速應(yīng)至少相當(dāng)于鍋爐 70％負(fù)荷以上的風(fēng)量，以便能帶走預(yù)涂層材料并將其均布到各濾袋。噴入量按每 m2 過濾面積 500g計。 鍋爐開始運行，熱態(tài)煙氣通過濾袋前，除塵器不得啟動清灰系統(tǒng)。在確保進(jìn)出口風(fēng)門位置正確的情況下，一次只能有一個濾室停運。正常情況下 8 個濾室應(yīng)全部運行。并確認(rèn)所有的進(jìn)出口風(fēng)門已定位于正確的位置上，此時切不可對其它濾室風(fēng)門進(jìn)行操作。用單軌吊將外頂蓋吊走，再打開內(nèi)頂蓋上的卸壓閥，然后用單軌吊將內(nèi)頂蓋吊走。 d） 工作完成后，按 的程序使該濾室重新投運。 b） 仔細(xì)把內(nèi)頂蓋的密封表面擦干凈。 d） 從上位機(jī)上將該濾室的進(jìn)出口風(fēng)門全 部打到“程控”位置，使進(jìn)出口風(fēng)門自動開啟。 各個風(fēng)門和密封風(fēng)機(jī)都可以在上位機(jī)上進(jìn)行遠(yuǎn)操。進(jìn)出口風(fēng)門與旁通風(fēng)門有連鎖程序，切不可盲目操作。 長期停機(jī)后除塵器的預(yù)涂灰 為保護(hù)濾袋不受點爐時油霧的影響，長期停機(jī)后除塵器再次投運前也要做預(yù)涂層。同樣要在煙溫達(dá)到 120℃以上后才可煙氣切入布袋除塵器。 一般在每幅畫面上都有報警條顯示，當(dāng)報警發(fā)生時，查看相應(yīng)報警，通過點擊報警條確認(rèn)。 當(dāng)一個警報被觸發(fā)時，操作人員必須盡快識別該警報及認(rèn)定該警報的原因，積極采取相應(yīng)措施，以免造成嚴(yán)重后果。 除非另有規(guī)定，在采 取所建議的行動時，均假定傳感器、開關(guān)等裝置是處于工作狀態(tài)的，因此，如果采取行動后一個警報依然存在，那么就應(yīng)對這些部件進(jìn)行檢查以確定它們的功能是否正常。 報警的內(nèi)容及應(yīng)采取的措施可參照以下內(nèi)容： a、風(fēng)門報警 說明：風(fēng)門位置不正常，行程開關(guān)故障，氣路閥門故障，或儀表氣源壓力不足所至。 2）手動調(diào)試閥門，檢查閥門能否正常動作，不能動作則檢修閥門。 注意！在調(diào)試進(jìn)出口風(fēng)門時，必須保證其它濾室進(jìn)出口風(fēng)門位置正常，以免 2 個以上進(jìn)口風(fēng)門或出口風(fēng)門處于關(guān)狀態(tài)下，旁通風(fēng)門自動打開。 措施： 1）檢查空壓機(jī)。 3）檢查相關(guān)脈沖閥，可以查看歷史曲線，判斷脈沖閥的工作狀況。 措施： 1）確認(rèn)輸灰系統(tǒng)是否在運行，工作是否正常。 3）檢查料位儀，重新調(diào)整靈敏度。按需要對灰斗作檢查，清理和排空。 在連續(xù) 3 個小時的高料位報警后，為保證除塵設(shè)備的安全運行，旁通風(fēng)門將自動打開。屏蔽詳見 一節(jié)。 措施： 1）確保脈沖噴吹處于運行狀態(tài)，通過歷史曲線判斷脈沖閥動作情況，若脈沖閥未動作，檢查 PLC 工作是否正常，檢查電源保險絲是否燒壞。