【正文】 、 柿 、 杏等干鮮果亦十分豐富，是全國糧食 、 油料 、果品 、 蔬菜 、 生豬 、 肉食兔等重要生產(chǎn)基地。莒縣有沭河等大小河流 26 條，有青峰嶺等大中小型水庫 226座，水資源充足 。206國道和 016 國道交匯莒城，交通十分便利?；A(chǔ)設(shè)施建設(shè)有了根本性的改善。衛(wèi)生機構(gòu)齊全，醫(yī)療設(shè)施先進，縣屬兩處醫(yī)院均達到二級甲等醫(yī)院標(biāo)準(zhǔn)。廣播電視蓬勃發(fā)展，已并入全省有線電視傳輸網(wǎng)絡(luò)，鄉(xiāng)鎮(zhèn)普遍建起了電視差轉(zhuǎn)臺。 企業(yè)簡介 山東鼎昌硅業(yè)科技發(fā)展有限公司是依托 山東鼎昌鐵塔制造有限公司 承建新注冊的獨立法人公司。日照市建興鐵塔有限公司 于 1998年初由鎮(zhèn)辦集體企業(yè) —— 始建于 1973年的城陽鎮(zhèn)農(nóng)修廠改制而成的民營企業(yè)。 公司現(xiàn)占 地 80畝，建筑面積38298 平方米，員工 400人，其中各類工程技術(shù)人員 108名。 公司技術(shù)力量雄厚，人才儲備充足。公司多年來始終堅持，“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”的發(fā)展 戰(zhàn) 略，堅持狠抓技術(shù)進步，著力在科技創(chuàng)新上下功夫，具有較強的研制 開發(fā)能力。近三年來，先后開發(fā) SC— 200施工升降機 、 QTZ63C塔式起重機 、 50OKV輸電線路角鋼 鐵塔等； 新產(chǎn)品，研制成功環(huán)保節(jié)能型熱浸鋅生產(chǎn)線，連續(xù)幾年以過硬的質(zhì)量優(yōu) 勢迅速占領(lǐng)市場，取得了良好的經(jīng)濟效益，公司規(guī)模膨脹，夯實 了企業(yè)的發(fā)展基礎(chǔ)。擁有 3600平方米四個高標(biāo)準(zhǔn)車間和魯南地區(qū)最大的熱浸鍍鋅生產(chǎn)線。綜合生產(chǎn)加工鐵塔能力達到 4萬噸，公司擁有鋼材、螺栓理化試驗、無損探傷等檢驗、測量、試驗設(shè)備 100余臺套，能有效對原材料、產(chǎn)品和生產(chǎn)過程質(zhì)量進行控制。公司先后 贏得了工商及金融機構(gòu)授予的“全省誠信守法企業(yè) ” 、 “ AAA級信用企業(yè) ” 等榮譽稱號 和鐵塔類“全國用戶產(chǎn)品質(zhì)量滿意、售后服務(wù)滿意示范單位”、農(nóng)業(yè)部“全國鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)創(chuàng)名牌重點企業(yè)”。 項目所在地能源消費概況 企業(yè)所在地為 日照 市。為 完成“十一五” 期間 年均降 耗指標(biāo) ， 到 2020 年，萬元生產(chǎn)總值能耗 將 下降到 噸標(biāo)準(zhǔn)煤，降低 23%。 第二章 項目情況分析 擬建工程 山東鼎昌硅業(yè)科技發(fā)展有限公司年產(chǎn) 200噸 電子級 多晶硅 （年產(chǎn)太陽能級可達 300噸） 項目主要內(nèi)容包括：主工藝車間 （還原車間 、 提純車間 、干法回收車間 ）、 生產(chǎn)輔助車間、 制氫 站、制氮站、 循環(huán)水站、熱能轉(zhuǎn)換站、綜合倉庫、維修及車庫、變電站、三廢處理車間、綜合辦公樓 等工程。 項目必要性和可行性分析 項目建設(shè)的必要性 多晶硅是單質(zhì)硅的一種形態(tài)。 晶體硅材料（包括多晶硅和單晶硅）是最主要的光伏材料，其市場占有率在 90％以上 ,而且在今后相當(dāng)長的一段時期也依然是太陽能電池的主流材料。 多晶硅的需求主要來自于半導(dǎo)體和太陽能電池。其中，用于電子級多晶硅占 55％左右，太陽能級多晶硅占 45％，隨著光伏產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，太陽能電池對多晶硅需 求量的增長速度高于半導(dǎo)體多晶硅的發(fā)展，預(yù)計太陽能 級 多晶硅的需求量將超過電子級多晶硅 。專家預(yù)測太陽能光伏產(chǎn)業(yè)在二十一世紀(jì)前半期將超過核電成為最重要的基礎(chǔ)能源之一 。 據(jù)悉，美國能源部計劃到 2020年累計安裝容量 4600MW，日本計劃 2020年達到 5000MW，歐盟計劃達到 6900MW，預(yù)計 2020年世界累計安裝量至少18000MW。據(jù)國外資料分析報道，世界多晶硅的產(chǎn)量 2020 年為 28750 噸，其中半導(dǎo)體級為 20250噸，太陽能級為 8500噸，半導(dǎo)體級需求量約為 19000噸，略有過剩；太陽能級的需求量為 15000 噸，供不應(yīng)求，從 2020 年開始太陽能級和半導(dǎo)體級多晶硅需求的均有缺口，其中太陽能級產(chǎn)能缺口更大。 世界多晶硅主要生產(chǎn)企業(yè)有日本的 Tokuyama、三菱、住友公司、美國的 Hemlock、 Asimi、 SGS、 MEMC 公司，德國的 Wacker 公司等，其年產(chǎn)能絕大部分在 1000 噸以上，其中 Tokuyama、 Hemlock、 Wacker 三個公司生產(chǎn)規(guī)模最大，年生產(chǎn)能力 均在 3000－ 5000噸。能夠大規(guī)模地實現(xiàn)光電轉(zhuǎn)換的材料 96％以上仍然是硅材料。 李蕭蕭的個人主頁 需要文檔請給我留言。進口多晶硅原料價格飛漲，嚴(yán)重影響硅材料企業(yè)生存，由于國際半導(dǎo)體工業(yè)的迅猛發(fā)展，以及兩次海灣戰(zhàn)爭造成的國際石油價格暴漲的能源危機，日、美、歐各國紛紛立法促進硅太陽能電池的生產(chǎn)和應(yīng)用，造成了對半導(dǎo)體級高純多晶硅的巨大需求，也客觀上促使國際多晶硅短缺 、 緊俏及價格暴漲。 雖然 我國硅料工業(yè)起步較早 (20 世紀(jì) 50 年代 )，但由于生產(chǎn)規(guī)模小、工藝技術(shù)落后、環(huán)境污染嚴(yán)重、消耗大、成本高，絕大部分企業(yè)因虧損而相 繼停產(chǎn)或轉(zhuǎn)產(chǎn)。專家預(yù)計， 2020年我國用于太陽能電池生產(chǎn)的硅料需求量將達到 4365噸， 2020年為 。 開發(fā)利用綠色潔凈能源 —— 太陽能已經(jīng)成為當(dāng)今世 界能源的主流，太陽能是地球上取之不盡，用之不竭的綠色潔凈能源， 是大自然賜于我們?nèi)祟惖臒o窮無盡的寶貴財富。人們最早利太陽能，是將它轉(zhuǎn)換成 熱 能加以利用，后來光電效應(yīng)的發(fā)現(xiàn)，使太陽能轉(zhuǎn)化為電能，以致使太陽能的利用領(lǐng)域得到了擴展。不久被李蕭蕭的個人主頁 需要文檔請給我留言。迄今為止，太空中成千的飛行器，都 裝備了太陽能發(fā)電系統(tǒng)。當(dāng)初，太陽能發(fā)電主要使用的是單晶硅太陽能電池。近十幾年來，隨著人類對單晶硅材料光伏效應(yīng)（使光能轉(zhuǎn)化為 電能 ）的發(fā)現(xiàn)，人們又將逐步將硅材料用于太陽能發(fā)電，為 硅材料的應(yīng) 用擴大了范圍，成為硅材料的又一重點應(yīng)用領(lǐng)域。 綜上所述，該項目的建設(shè)是必要的。 ” ，該項目的建設(shè)為太陽能光伏電池的制造提供了產(chǎn)品原料。 因此發(fā)展多晶硅產(chǎn)業(yè)是符合 國家產(chǎn)業(yè)政策要求。 術(shù)封鎖、壟斷局面不會改變。其中改良西門子工藝生產(chǎn)的多晶硅的產(chǎn)能、約占世界總產(chǎn)能的 80％。改良西門子工藝是在傳統(tǒng)西門子工藝的基礎(chǔ)上，同時具備節(jié)能、降耗、回收利用生產(chǎn)過程中伴隨產(chǎn)生的大量 H HCI、 SiCI4等副產(chǎn)物以及大量副產(chǎn)熱能的配套工藝。 本項目采用 改良西門子工藝生產(chǎn)多晶硅，從技術(shù)上是可行的。交通方便，原輔材料、水、電供應(yīng)條件好，環(huán)境適宜，有利于多晶硅生產(chǎn)。 綜上所述，山東鼎昌 硅業(yè)科技發(fā)展 有限公司年產(chǎn) 200 噸多晶硅項目，可發(fā)揮原料、技術(shù)、公用工程、場地等方面的諸多優(yōu)勢，能為企業(yè)增加新的產(chǎn)品，增加企業(yè)的抗風(fēng)險能力，提高 企業(yè)的經(jīng)濟效益。 項目投資及分析 如表 21 所示， 本項目總投資 21087 萬元， 其中建設(shè)投資 19142 萬元，流動資金為 1945 萬元； 年均凈利潤 22361 萬元，所得稅后項目投資財務(wù)內(nèi)部收益率為 %，稅后投資回收期為 年（含建設(shè)期）。 李蕭蕭的個人主頁 需要文檔請給我留言。 電力：該公司所用的電力全部為外購，主要用于生產(chǎn)系統(tǒng)及所屬配套辦公、生活設(shè)施使用。 水：該公司的 生產(chǎn)用 水全部來源于該公司的自備 水井，經(jīng)深井泵輸送到各車間，辦公、生活用 水由 自來水 公司供給 。生產(chǎn)用水主要來源于廠區(qū)內(nèi)的自備水井 。 由于系統(tǒng)采用還原爐導(dǎo)熱油熱量回收技術(shù)，回收余熱能滿足生產(chǎn)用熱需要并有富余，因此本項 目僅需考慮非正常生產(chǎn)工況下的用熱需要，需設(shè)一臺開工用導(dǎo)熱油加熱器 ，擬 用電力加熱 作為裝置開工用 。 由于還原尾氣回收后尾氣中的氯硅烷遇水即水解為二氧化硅和氯化氫，成為酸性水溶液，需要用石灰水中和，中和處理后成為無害廢水，實李蕭蕭的個人主頁 需要文檔請給我留言。雨水和生活污水可經(jīng)收集過濾后進入石灰水中和池，作為自然蒸發(fā)補充用水。該工藝成熟、生產(chǎn)穩(wěn)定、安全、可靠，且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的多晶硅生產(chǎn)工藝。干 法回收主要是利用還原尾氣中氫氣、氯化氫、三氯氫硅、四氯化硅、二氯二氫硅等各組分物理化學(xué)性質(zhì)的差異，通過溶解吸收，吸收 — 脫吸，吸附 — 脫附等化工操作實現(xiàn)各組分的分離，并重新利用。 采用改良西門子法，其特點為閉路循環(huán)系統(tǒng)，采 用節(jié)能型大還原爐、干法回收等技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量高，原輔材料及電力消耗大為降低，每生產(chǎn) 1公斤多晶硅的單耗與國內(nèi)目前水平相比，各項單耗都大幅度降低。 主裝置包括三氯氫硅提純系統(tǒng)、干法回收系統(tǒng)、多晶硅還原系統(tǒng)。 本項目核心設(shè)備為還原爐，選用 12 對棒還原爐。 李蕭蕭的個人主頁 需要文檔請給我留言。 儲罐容器類：主要 為盛裝氯硅烷的容器和氣體緩沖罐。 干法回收設(shè)備見表 。還原設(shè)備見表 。 18 脫吸塔 頂冷凝器 Φ 450 2374 F = 11m3 19 脫吸塔再沸器 Φ 1000 2800 F = 100m3 20 二氯二氫硅儲罐 Φ 900 1800 V =1m3 21 吸收塔出口緩沖罐 Φ 1800 4380 V =10m3 22 活性炭吸附器 Φ 2020 11000 23 吸附后純氫儲罐 Φ 3000 14780 V =100m3 24 導(dǎo)熱油水換熱器 Φ 500 2300 F = 30m3 25 導(dǎo)熱油膨脹槽 Φ 1400 3380 V = 4m3 26 冷油循環(huán)屏蔽泵 Q = 15m3 / h H = 45m 10 27 袋式過濾器 Φ 1400 2300 F = 15m3 28 高效氫氣過濾器 Q = 1200m3 / h m 表 提純設(shè)備 明細 表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格 負荷， kW 1 合成粗餾 1塔 Φ 420 2 合戍粗餾 l ＃塔頂冷凝器 Φ 500 1400 F = 20m3 3 合成粗餾 1 ＃塔頂再沸器 Φ 700 1200 F = 22m3 4 合成 粗餾 2 塔 Φ 600 5 合成粗餾 2 ＃塔冷凝器 Φ 800 2020 F = 65m3 6 合成粗餾 2 ＃塔再沸器 Φ 1000 1150 F =44m3 7 低沸物儲槽 Φ 1800 4380 V =10m3 8 粗餾產(chǎn)品儲槽 Φ 1800 4380 V =10m3 9 輸送泵 HJZM 630/ 10 精餾 1 ＃塔 Φ 460 11 精餾 1 ＃塔冷凝器 Φ 500 1400 F = 20m3 12 精餾 1 ＃ 塔再沸器 Φ 700 1200 F =22m3 13 精餾 2 ＃塔 Φ 600 14 精餾 2 塔冷凝器 Φ 800 2020 F = 65m3 15 精餾 2 塔再沸器 Φ 1000 1150 F =44m3 16 干法精餾 1 ＃塔 Φ 600 17 干法精餾 1 ＃塔冷凝器 Φ 800 1500 F =50m3 18 干法精餾 1 塔再沸器 Φ 1100 1400 F =62m3 19 干法精餾 2 ＃塔 Φ 900 20 干 法精餾 2 ＃塔冷凝器 Φ 1000 2020 F =110m3 21 干法精餾 2 ＃塔再沸器 Φ 1400 1400 V =110m3 22 精餾產(chǎn)品儲罐 Φ 1800 4380 V =10m3 23 高沸物儲罐 Φ 2200 5780 V =20m3 24 原料罐 Φ 2200 5780 V =20m3 25 回收罐 Φ 1800 4380 V =10m3 李蕭蕭的個人主頁 需要文檔請給我留言。還原爐配電容量為 2270kVA。 制氫機組選型為 QCNB100/ 型氫氣純化裝置。 能耗指標(biāo) 核算 電耗核算 根據(jù) 生產(chǎn) 工藝 及設(shè)備選型 ，各耗能工質(zhì)消耗見表 35。 表 35 各耗能工質(zhì)消耗表 序號 名稱 單位 消耗量 備注 1 循環(huán)冷水 t/h 200 2 凈化壓縮空氣 Nm3/min 4 3 氮氣 Nm3/min 4 間斷 4 氫氣 Nm3/min 5 軟化 純水 t/h 20 通過計算，各工序電耗核算見表 36。 根據(jù)工藝要求，還原爐結(jié)晶周期為 12天，每周期電耗計算及年耗電計算見表 37。 每爐按 年 生產(chǎn) 20 爐核算， 8 臺還原爐年產(chǎn)太陽能級多晶硅棒 。 表 38 能耗 綜合表 序號 能耗種 類 單位 消耗量 折標(biāo)系數(shù) 折標(biāo)準(zhǔn)煤量， tce 1 電 kWh 78915954 合計 通過以上核算 該項目實施后 年耗電 萬 kWh；多晶硅 綜合耗 電 為 kWh/kg，折標(biāo)準(zhǔn)煤量為 ， 多晶硅綜合能耗為 。 第四章 項目工藝、技術(shù)、設(shè)備能效指標(biāo) 項目主要 生產(chǎn)工藝 多晶硅的制備工藝過程是元素硅的提純過程，它是將 2 個 “9” 的工業(yè)硅提純到 7～ 11個 “9” 的高純硅 ，多晶硅的生產(chǎn)主要有改良西 門子法、硅烷法和流化床法等方法，其中改良西門子法具有 工藝技術(shù)成熟、安全性高、產(chǎn)品純度滿足微電子工藝需要等優(yōu)點，世界新建多晶硅生產(chǎn)裝置絕大多數(shù)采用改良西門子法。 三氯氫硅提純 ： 三氯氫硅 提純是利用原料中各組分揮發(fā)性的差異而使之分離的一種操作，通過提純塔把 三氯氫硅 、四氯化硅及其他雜質(zhì)氯化物加熱至沸騰，揮發(fā)性強即沸點低的組分如 三氯氫硅 首先蒸發(fā)，其在氣相中的濃度高于液相中的 濃度。經(jīng)過如此多次反復(fù)部分氣化和冷凝，最終在氣