【正文】 示的再訂購點， D是用單位數(shù)表示的平均日需求量， T是用天數(shù)表示的平均完成周期， SS是用單位數(shù)表示的安全儲備或緩沖儲備 ? 可用 EOQ、 EOQ延伸，或其它討論過的方法來 確定訂購批量 20200416 庫存管理策略 6 庫存控制 —— 連續(xù)盤點（ 2） ? 連續(xù)盤點將現(xiàn)有庫存量 I（ onhand inventory）和已訂購庫存O（ onorder inventory）的合計與產(chǎn)品的再訂貨點進行比較。 ? 如果 I+O=ROP，則訂購批量為 Q（訂貨批量單位數(shù)）。 ? 對于周期盤點來說，必須將基本的再訂貨點調(diào)整到兩次檢查之間的間隔時間內(nèi)。 ? 庫存狀態(tài)的計算要在特定的時間內(nèi)才能完成，那么在周期盤點前，任何產(chǎn)品項目都有可能下降到期望的再訂貨點以下。此系統(tǒng)確定了再訂貨的 上限或補給水平 。 其中， Q為訂貨批量； TGT為目標補給水平； I為檢查期間的現(xiàn)有庫存水平； O為已訂購數(shù)量 ? 在目標補給系統(tǒng)下，確定訂貨規(guī)模 無需參考訂貨批量 ，強調(diào)的是將庫存水平維持在最高限度之下。在這些條件下，平均存貨 可表示為： SSDPI ?? 2/20200416 庫存管理策略 9 庫存控制 —— 可選補給系統(tǒng)（ 1） ? 可選補給系統(tǒng)（ Optional Replenishment System）， 有時又稱為（ s, S）系統(tǒng)，或極大極小系統(tǒng)。 ? 可選補給系統(tǒng)引入調(diào)整機制，限制可變訂貨批量的下限 s，并給出補給水平的上限 S，從而庫存水平永遠地保持在上下限之間。 (s, S)控制系統(tǒng) ? 基本訂貨規(guī)則 ：如果 I＋ Os，則 Q=S－ I－ O；否則，則 Q＝ 0，即不訂購 。在絕對單位數(shù)的情況下，極大值和極小值都可以按照具體的單位數(shù)來確定。 if ,0sIISsIQ20200416 庫存管理策略 15 (R, nQ)庫存策略：規(guī)模訂購 ? An (R。 otherwise, no order is placed. ? R is the reorder point and Q is the base order quantity. 20200416 庫存管理策略 16 反應性庫存方法（ 1） ? 反應性存貨系統(tǒng)是通過在配送渠道內(nèi) 拉動產(chǎn)品 ，對渠道成員的存貨需求作出反應。 ? 當可得的倉庫儲備水平下降到事先確定的最低限度之下或訂貨點時，該系統(tǒng)就會啟動補給裝運。 ? 例：每一個零售商對于何時向批發(fā)商或配送中心訂貨及訂多少貨，都是獨立做出選擇的；依次地，每一個批發(fā)商或配送中心也都獨立地向其供應商訂貨。 20200416 庫存管理策略 17 反應性存貨環(huán)境實例說明 I 250 ROP 200 OQ 400 I 80 ROP 75 OQ 200 D 5 I 45 ROP 50 OQ 200 D 5 配送中心 批發(fā)商 A 批發(fā)商 B 20200416 庫存管理策略 18 反應性庫存方法（ 2） ? 反應性庫存系統(tǒng)的假設及含義： 系統(tǒng)的建立基礎假設 ：所有的顧客、市場領域和產(chǎn)品配送都有 同等的獲利機會 。然而，一個純粹的反應系統(tǒng)會最大限度地縮小預期的庫存運輸。 ? 此假定意味著該系統(tǒng)能夠按需生產(chǎn)，并在配送中心需要之前把產(chǎn)品一直存放在生產(chǎn)設施中 反應性庫存邏輯假定， 供應地點有無限的存貨可得性 。反應性庫存邏輯規(guī)定，在處理補給訂貨時不存在延遲交貨或缺貨的現(xiàn)象 20200416 庫存管理策略 19 反應性庫存方法（ 3） 反應性決策規(guī)則假定， 完成周期的時間是可以預計的 ，并且 周期的長度是獨立的 。 ? 反應性邏輯假定不對整個周期時間進行控制，但實際上，許多經(jīng)理能夠通過加速替換供給源的戰(zhàn)略，對完成周期的長度施加影響 當顧客需求模式相對穩(wěn)定和不變時，反應性庫存邏輯的作業(yè)狀態(tài)最佳 。大多數(shù)反應系統(tǒng)決策規(guī)則都假定需求模式基于標準的 Normal、 Gamma、或 Poisson分布函數(shù) ? 由于變化趨勢、營銷方案和競爭行動的結(jié)果，使大多數(shù)產(chǎn)品的需求模式不斷地在變化，那么要識別什么才是或應該是適當穩(wěn)定的需求模式可能是相當困難的。 ? 因此，不可能在多個配送中心之間有效地協(xié)調(diào)存貨需求。 ? 此假設要求精確地顯示出整個完成周期內(nèi)需求量的近似變化值。 總的來看，反應性庫存邏輯中這些假設所產(chǎn)生的問題就是：過分簡化需求模式 、 “ 無限的 ” 可得性和能力 、 不考慮細分化的獲利能力 、 不協(xié)調(diào)多個設施之間有關需求方面的信息 等。 ? 在工廠倉庫層次會發(fā)生計劃活動，以協(xié)調(diào)存貨配置和向多個配送中心遞送產(chǎn)品。 ? 兩種計劃方法 ： ? 公平份額分配（ Fair share allocation） ? 配送需求計劃（ Distribution requirements planning，DRP） 20200416 庫存管理策略 22 庫存計劃方法（ 2） —— 公平份額分配 ? 公平份額分配 是一種簡化的庫存管理計劃方法，它用以向每一個配送設施提供公平的或“公平份額”的可得存貨，這些可得存貨來自諸如工廠倉庫之類的共同貨源。 ? 公平份額分配沒有考慮各地點的特殊因素，諸如完成周期、經(jīng)濟訂貨批量或安全儲備需要等方面的差異。 ?????? njjnjjDIADS110jjjj DDIDSA ????????? ??20200416 庫存管理策略 23 公平份額分配的例子 工廠倉庫存貨數(shù)量 600個單位 配送中心 1 存貨數(shù) 50 日用數(shù) 10 配送中心 2 存貨數(shù) 100 日用數(shù) 50 配送中心 3 存貨數(shù) 75 日用數(shù) 15 假定在工廠倉庫保留 100個單位的存貨是合乎需要的，則 500個單位是可得的分配數(shù)。 DRP要考慮多個配送階段以及各階段的特點， 用于協(xié)調(diào)多層次物流集散系統(tǒng)中各個不同層次上貨物的到發(fā)時間和數(shù)量。 ? DRP與 MRP的區(qū)別 ： ? MRP是由企業(yè)制定和控制的生產(chǎn)計劃所確定的， DRP是由顧客需求引導的 ，企業(yè)無法加以控制 ? MRP通常在一種相關需求的情況下運作，而 DRP是在一種需求獨立的環(huán)境下運作，不涉及零部件間的相關需求，由不確定的顧客需求來確定存貨需求 ? MRP的構(gòu)成需要協(xié)調(diào)從材料到制成品之間的計劃和綜合，因此， MRP在制造或裝配完成之前就一直控制著存貨。 20200416 庫存管理策略 25 DRP/MRP聯(lián)合系統(tǒng) 顧客 配送中心 配送中心 配送中心 配送中心 配送中心 配送中心 地區(qū)倉庫 地區(qū)倉庫 工廠倉庫 最終組裝（制造） 裝配 B 零件 C 裝配 C 零件 C 零件 D 零件 E 裝配 A 零件 A 零件 B 原材料 DRP MRP 20200416 庫存管理策略 26 DRP的最基本工具 —— 明細表 ? DRP明細表 用于協(xié)調(diào)整個計劃范圍內(nèi)的需求。同一個 SKU的明細表被綜合起來，即可用于確定諸如工廠倉庫之類的整個補給設施的需求。對于每一個計劃期，明細表報告 總需求數(shù) 、 已定時接收數(shù) 、 預計現(xiàn)有存貨數(shù) 、 已計劃訂貨數(shù) 。 ? 在某種程度上，如果預測精度能夠達到較高的水準的話，存貨計劃系統(tǒng)將運作良好。 ? 由于這些要求，可能存在著三種誤差來源：預測本身也許有錯誤；也許在錯誤的地點對需求作了預計；有可能在錯誤的時間對需求作了預測 ? 庫存計劃要求配送設施之間的運輸具有 固定而又可靠的完成周期 ? 雖然完成周期的變化可以通過各種安全的前置時間加以調(diào)整，但是完成周期的不確定因素則會降低計劃系統(tǒng)的效力。 ? 系統(tǒng)緊張容易導致生產(chǎn)能力利用的波動、更改時間表的費用、遞送方面的混亂。 ? 引起并加劇系統(tǒng)緊張的因素：配送作業(yè)環(huán)境的反復無常的特點；補給完成周期和賣主遞送可靠性等方面的不確定因素 20200416 庫存管理策略 29 一個 DRP的應用例子 過期數(shù) 周 1 2 3 4 5 6 7 8 總需求數(shù) 50 50 60 70 80 70 60 50