【正文】 否則 、堵口時應(yīng)減少打泥量 。 要點說明： 2％ （ 指調(diào)整配比時 ） 。 2mm更好 。 10分鐘加油后混碾 30分鐘 ， 溫度控制在 55℃ 60℃ ,岀泥溫度50℃ 時測定馬夏值 ． 24小時以上方能使用 , 存放時間超過 7天的炮泥應(yīng)該停止使用 ． 碾制時間順序進行管理并保存其清潔 。 加強泥套的選料 、泥套的制作 、 泥套的管理 ， 杜絕冒泥 ， 確保打泥量 。 18 大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材 ，開口機敲擊鉆桿 、 鐵棒時的沖擊可能使鐵口泥包蘑菇殼和出鐵口產(chǎn)生裂紋 ， 為此 、 現(xiàn)在國內(nèi)外的高爐大多實施通水一次開口法 。 為此 ， 開口機在一段時間內(nèi)不能打開出鐵口時 ， 應(yīng)該堵口重新再開或改為其他鐵口出鐵 ， 而不采用氧氣燒開鐵口 ， 更不允許悶炮 。 20 大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材 ， 泥套的好壞影響到能否安全堵鐵口 、能否確保打泥量 ， 因此泥套維護是鐵口維護中非常重要的一環(huán) 。 （ 1） 鐵口泥套必須保持完好 ， 深度在鐵口保護磚 （ 板 ） 內(nèi) 3080mm， 發(fā)現(xiàn)泥套面缺損或過深立即更新 ， 發(fā)現(xiàn)泥套面外圍有脫落 ， 可用塑性好強度高的耐材進行修補 。 （ 3） 堵口操作時 ， 連續(xù)發(fā)生兩次鐵口冒泥 ， 重新做鐵口泥套 。 （ 5） 為確保澆注料泥套的制作質(zhì)量 ， 盡量選擇在高爐計劃休風(fēng)時進行 。 21 大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材 鐵口冒泥的定義及其危害： 堵鐵口時當(dāng)泥炮嘴壓緊鐵口后 ， 炮泥在向鐵口內(nèi)充填過程中從鐵口泥套面與炮嘴吻合處漏出的現(xiàn)象都應(yīng)判定為冒泥 。 （ 2） 設(shè)備方面 炮嘴缺損使其不能與泥套面完全嚴密吻合 ， 當(dāng)泥炮在堵鐵口有壓力下降的情況發(fā)生時 、 炮嘴與泥套面會出現(xiàn)間隙 ， 另外 、 打泥過程中壓力上升時炮頭移位也會引起冒泥 。 嚴重威脅高爐正常生產(chǎn)和安全長壽 。日本大分制鐵所 5000立方米以上的高爐、曾經(jīng)使用馬夏值在 象。 24 大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材 鐵口管理與長壽關(guān)系密切應(yīng)該慎重對待 如果爐前操作采取了有效的措施 ， 基本杜絕了堵鐵口過程中的冒泥現(xiàn)象 ， 確保了足夠的打泥量而炮泥質(zhì)量又不存在較大的問題 ， 此時鐵口深度仍然長期偏淺 ， 高爐應(yīng)該從長計議以安全 、 長壽作為首要問題對待 ， 暫時犧牲一點產(chǎn)量 ， 采取必要的措施盡快將鐵口深度漲到規(guī)定范圍 。 而維護鐵口的重要手段 ， 就是在堵鐵口時向鐵口內(nèi)填充足夠量的炮泥 ， 用以修補由于鐵口區(qū)域大量渣鐵物理沖刷及化學(xué)侵蝕而損壞的爐墻 ， 并保證其足夠的厚度 。 由此引起出渣鐵不良 ， 出鐵次數(shù)上升 ， 作業(yè)強度增加；鐵口區(qū)域的測壁溫度升高 ， 不利于高爐的長壽 。 本技術(shù)就是針對上述異常狀況 ， 根據(jù)多年模索積累的經(jīng)驗 ， 采取一系列行之有效的措施取得了良好效果 。 當(dāng)鐵口深度大于正常深度 ， 由于死料柱內(nèi)焦碳比較密實透液性差 ， 渣鐵相對流動受阻 ， 進入鐵口孔道的速度也比較慢 ， 鐵口內(nèi)的鐵流得不到盡快的補充 ， 就不可能形成一個完整的鐵流 ，此時 ， 料柱中的煤氣就會進入鐵口孔道造成鐵口噴濺 。 鐵口過深易卡焦碳 ， 增加捅鐵棒和燒氧氣的概率 ， 加劇了鐵口孔道及鐵口泥包的機械損傷 。 鐵口過深時 ， 按規(guī)定打泥標準進行減泥 ， 但每次的減泥量幅度不宜太大 。 因為一般淺鐵口的區(qū)域都比較活躍 ， 如泥炮吐泥速度過快 ， 炮泥就會很快的進入熔池中 ， 既而被漂浮走 ， 形成不了泥包 。 （ 2） 增加出鐵次數(shù) ， 采用最大的打泥量 。 （ 3） 剛投入的鐵口深度一般都比較淺 ， 堵鐵口時每次填充最大的泥量反而不利于漲鐵口 ， 為使鐵口深度穩(wěn)步的上漲 ， 根據(jù)多年摸索積累的經(jīng)驗 ，采用了當(dāng)鐵口深度小于 3m時打泥量由 400kg起始 、 逐漸增加 ， 待達到 3m以上時增加泥量到 560kg。 因為休風(fēng)渣鐵已出盡 ， 渣鐵液面下降 ，爐內(nèi)阻力變小 ， 打進的炮泥不會被漂浮 ， 都會堆積在鐵口的周圍而形成泥包 ， 從而起到漲鐵口的目的 。 良好性能的炮泥能增強對渣鐵抗侵蝕 。 開口困難的現(xiàn)象基本發(fā)生在超深鐵口 ， 因為超深鐵口中間易產(chǎn)生裂紋而發(fā)生漏鐵 ， 超深鐵口開口時使用的鉆頭磨損嚴重 、 切削能力減弱無法穿透鐵口泥包前端的紅熱硬殼 ， 加上開口機的強大錘擊力易使鐵口前端泥包硬殼震裂漏出渣鐵 。 29 大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材 開鐵口困難的正確處理方式是： 確認鐵口孔道是中間有裂縫造成漏鐵 、 還是鐵口末端紅熱的硬殼未鉆開造成漏鐵 ， 如果是鐵口中間有裂縫造成漏鐵 ， 采取的措施應(yīng)該是進行堵口重新再開 ，嚴禁燒氧氣和捅鐵棒 ， 操作順序是：首先讓漏出的鐵流小流一會 ， 同時去打開另一個鐵口確保出渣鐵不受影響 ， 清除鐵口前的黏結(jié)物 、 然后堵上鐵口 ， 堵口時不能冒泥 ， 打泥要一次完成不能停頓 ， 把打泥壓力或電流壓高 ， 到打不進泥為止 ， 這樣有利于將鐵口中的漏點封堵住 ， 20分鐘拔炮進行重新開口 ， 選用 Ф 45mm的鉆頭一次鉆開鐵口 ， （ 比原來小一號鉆頭可以順利通過漏點避免再次鉆漏 ） 本方法在許多高爐應(yīng)用后效果量良好 ， 從而消除了開口困難的現(xiàn)象 ， 對鐵口維護起到了積極作用 。 （ 3） 鐵口打開時沒有完全貫通 ， 鐵口中間漏 ， 打泥時阻力大 。 （ 5） 炮頭和過度管結(jié)焦或使用存放時間較長的炮泥 ， 泥質(zhì)變干 ， 變硬 ， 充填時推不動 。 （ 7） 來自于爐內(nèi)的阻力變化 ， 爐缸工作不均勻 ， 往往打不進泥的鐵口區(qū)域不甚活躍 ， 沒有足夠的空間容納炮泥的進入 。 （ 9） 氣候條件的變化和炮泥質(zhì)量存在的問題也會引起打泥困難 。目的減弱炮泥充填時的阻力 ， 提高打泥速度 。 目的是確保吐泥暢通 。 避免被鐵口假噴現(xiàn)象所迷惑 ， （ 4） 增加鐵口的出鐵次數(shù) ， 目的是活躍鐵口區(qū)域 ， 盡快的將鐵口前的爐墻脫落物熔化 。 （ 6） 減少炮泥的裝泥量 ， 以減輕活塞推動時的負荷 。 32 大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材 （ 8） 氣溫低時泥炮油泵提前 5分鐘啟動進行預(yù)熱 。 （ 10） 氣溫低時要對炮泥加熱保溫 ， 以降低其硬度 ， 確保良好的塑性 。 （ 12） 加強鐵口泥套的吹掃 ， 杜絕由于堵口冒泥而引起打泥量少的現(xiàn)象 。 寶鋼泥炮的額定壓力是35MPa， 現(xiàn)最高壓力可達到 37Mpa， 對打泥困難有所改善 。 （ 15） 必要時對鐵口上方的風(fēng)口進行調(diào)整 。 鐵口異常噴濺會加劇對鐵口泥包 ， 鐵口孔道 、 鐵口泥套的損壞 ， 以及會造成主溝和主溝大蓋罩的熔蝕 ， 鐵口噴濺產(chǎn)生的煙塵嚴重影響出鐵場的環(huán)境 ， 不利于安全生產(chǎn)和環(huán)保 。 有些企業(yè)的高爐鐵口異常噴濺的程度 、 達到了爐前操作工不敢開鐵口的狀態(tài) 。 多年來對鐵口異常噴濺的現(xiàn)象進行了全面的跟蹤分析 ， 找準了引起鐵口異常噴濺的原因 ， 經(jīng)過多次各種方法的處理試驗 ， 取得了一些成功的經(jīng)驗 。 34 大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材 ： (1)由于操作原因 ， 開口時開口機打擊力過大 ， 前進速度掌握不好 ， 鐵口打開時孔道內(nèi)壁就不光滑 ， 呈麻花狀孔道 ， 出鐵過程中鐵水在鐵口孔道內(nèi)的鐵流狀態(tài)就不是層流 ， 而是不規(guī)則的紊流 ， 就會造成鐵流旋轉(zhuǎn)和飛濺 。 35 大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材 (2)由于過早的打開鐵口 ， 此時爐缸內(nèi)鐵水液面底于鐵口中心 ， 鐵水在鐵口孔道內(nèi)填充不滿 ， 不是整流 ， 高壓煤氣流從鐵口逸出造成鐵口噴濺 。 (3)爐缸不活或煤氣流的強弱分布不均勻以及蹦滑料等引起 。 36 大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材 （ 1） 提高開鐵口操作技巧 ， 確保開鐵口質(zhì)量 。 （ 2） 鐵口孔道過硬時 ， 鉆頭磨損快 ， 要得到筆直平滑的鐵口孔道 ， 就要勤于更換鉆桿 。 37 大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材 （ 4） 堵口中采用 “ 電流 、 壓力逼高法 ” ， 就是堵口時要注意打泥電流或壓力 ， 如果打泥電流或壓力較低時 ， 打完泥后停一會再點動幾下 ， 把電流或壓力逼高 ， 一般打泥電流在 100130A， 停留的時間是 23分鐘 ， 把電流逼到 150A以上 。 此方法的關(guān)鍵是點動幾下 ， 把孔道內(nèi)的炮泥壓縮一下 ， 增加孔道內(nèi)炮泥的密實度 。 由于鐵口出鐵時間不長 ， 鐵口眼沒有擴大 ， 一般打泥電流和壓力較高 ， 鐵口孔道充填就相當(dāng)?shù)闹旅?， 能填補住鐵口孔道內(nèi)的裂縫 ， 封住煤氣逸出 ， 堵口重新開口間隔時間不長 ， 炮泥燒結(jié)時間不長 ， 開口容易得到筆直平滑的孔道從而有效的制止鐵口噴濺 。 38 大型高爐爐前操作及鐵口維護技術(shù)培訓(xùn)教材 第三部分 .爐前操作技術(shù)標準 鐵口管理法 01鐵口的使用方法 （ 1）鐵口的使用方法 正常情況下為 2個鐵口為輪流出鐵，了進行溝的修補和設(shè)備維修， 可暫時改為 1個鐵口出鐵。 （ 2）鐵口休止時間原則上取決于渣鐵溝的修理時間和爐內(nèi)外操作條件。 盡可能按輪流出鐵。 新溝和修補的溝前三次貯鐵時間 最高 3小時 三次以上貯鐵時間 最高 5小時 （ 4）在執(zhí)行上述規(guī)定時還需用鋼釬檢查主溝渣鐵凝固狀態(tài)后調(diào)整貯鐵時間。 39 大型高爐爐