【正文】 、加強(qiáng)拉筋φ8焊接。按照試驗(yàn)室供應(yīng)的砼配比。初噴砼厚度應(yīng)在3～5cm，分段分片順次放射，統(tǒng)一段放射自下而上，放射口與受噴面應(yīng)只管保持在1～。放射砼招本卷須知a〕只管操縱砂的含水率在3％～8％。c〕按照輸料管長度調(diào)劑好風(fēng)壓。e〕放射機(jī)操縱手應(yīng)嚴(yán)峻履行放射機(jī)操縱規(guī)程跟操縱次序。g〕實(shí)時(shí)改換放射機(jī)壓盤壓板，實(shí)時(shí)調(diào)劑壓盤、壓板的共同空隙，只管操縱粉尖，減小對施工職員軀體安康的阻礙跟對情況的阻礙。b〕加強(qiáng)操縱試驗(yàn)，細(xì)心做非常多多少種材料跟現(xiàn)場試樣的送檢任務(wù)。d〕受噴面上按20002000設(shè)置厚度操縱釘。B、φ8加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)筋節(jié)點(diǎn)處與M15收縮螺絲焊結(jié)，鋼筋銜接采納現(xiàn)場單面搭接焊，搭接長度≥120mm。鉆機(jī)就位按照錨索孔位精確就位鉆機(jī)，裝備好鉆桿、鉆具。由于錨索較長，排距、間距均較小，為了防錨索穿插，應(yīng)嚴(yán)峻操縱錨孔的進(jìn)口精度。50，傾角偏向177。水平偏向177。鉆孔不含卵石層區(qū)段的成孔：按照錨孔直徑及鉆孔深度，該工程針對響應(yīng)地層，擬選用潛孔鉆鉆機(jī)成孔。即鉆孔需進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖的鉆孔，采納攻擊器成孔；鉆孔不進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖的鉆孔采納三葉鉆頭鉆具成孔工藝成孔。錨索制造施工流程圖：導(dǎo)向帽，對中支架加工托架質(zhì)量反省錨固鋼絞線除油下料錨索組裝存放該工程選用中Φs鋼絞線作為錨索體主材。下料工藝懇求：.1：錨索體鋼絞線采納機(jī)器切割法裁取鋼絞線，嚴(yán)禁電弧切割。嚴(yán)禁鋼絞線屈服曲折。錨索體應(yīng)分批下料，單根小盤存放。.2：將φ48鋼管分三塊三角切割，三角高度H＝70。.4：距導(dǎo)向帽平頭端20mm處，對稱鉆2φ4孔，對中支架每2m設(shè)置1個。.2：待鋼絞線上涂刷的漆完全干后包裹工程布。.4：自由段與錨固段分界處用工程膠布包扎密封界口，以防注漿漿跟水進(jìn)入自由段。B)船底漆應(yīng)涂刷平均，不得有堆集跟露刷缺點(diǎn)。D)自由段與錨固段界面封口必須嚴(yán)實(shí)。、錨索組裝施工工藝流程：部件質(zhì)量反省→組裝→存放A)錨索部件反省對導(dǎo)向帽、托架、對中支架、注漿管質(zhì)量進(jìn)展細(xì)心反省，去除分歧格部件。②用潔凈紗布將暴露絞線從新擦一片，去除絞線上臟物及污垢。④自錨固段端頭按打算懇求逐級進(jìn)展組裝。工藝懇求：①錨索組裝后，錨固段應(yīng)成棗核外形。③鋼絞線與導(dǎo)向帽必須結(jié)實(shí)結(jié)實(shí)。⑤自由段兩對中支架間鋼絞線平放最低點(diǎn)距空中20mm為宜。②錨索必須編號，并作好標(biāo)記，按其長度、噸位分類存放。接著注入高壓氣。將錨索送至打算深度。施工工藝流程圖：制漿→一次注漿→二次注漿→孔口補(bǔ)漿流程工藝及工藝懇求：注漿液采納強(qiáng)力砂漿攪拌機(jī)制漿，注漿體強(qiáng)度M25。材料：；骨料：凈粗砂工藝懇求：錨索成孔實(shí)現(xiàn)后破刻清孔并注漿，錨索均采納二次注漿，注漿前應(yīng)清孔潔凈，第一次采納重力或高壓〔～〕灌漿，采納底部灌漿方法，導(dǎo)管底端拔出孔底，在灌漿同時(shí)，將導(dǎo)管緩慢的以勻速撤出，導(dǎo)管的出漿口應(yīng)不斷處于孔中漿體的外表以下，保障孔中氣體能全部逸出，第二次采納高壓注漿〔2～3MPa〕，孔口設(shè)止?jié){塞，在初次灌漿初凝后2～4小時(shí)外向孔中二次灌灌水泥凈漿，注滿后保持壓力5～8分鐘，二次灌漿管的邊壁帶孔且與鉆孔等長，在初次灌漿前與錨索同時(shí)送入孔中。，采納單股對稱預(yù)張拉后再全部張拉施工工藝。：裝置墊板、錨具→單股張拉、鎖定→全部張拉、鎖定→切除錨頭外剩余鋼絞線→施作防護(hù)帽：裝置墊板、錨具.1裝置25025025鋼墊板。.3去除鋼絞線油脂〔方法、工藝同錨固段〕。流程工藝懇求：錨具、夾片及鋼絞線張拉段不得有泥砂、銹蝕或別的污物。施工工藝流程：.1銜接好張拉零碎。.3裝置張拉千斤頂〔選用YC200D千斤頂〕。.5按對稱次序每單股鋼絞線均張拉至75KN后鎖定。工藝流程懇求：.1油泵操縱手與千斤頂操縱手應(yīng)互相親切和諧共同。.3所有施工職員跟別的職員均應(yīng)站在千斤頂兩側(cè)，嚴(yán)禁站在千斤頂前方。全部張拉施工工藝流程：銜接好張拉零碎→張拉零碎試運(yùn)轉(zhuǎn)→裝置好千斤頂及任務(wù)錨具→分三級加荷對錨索進(jìn)展張拉①一級張拉荷載為75KN，二級加荷為100KN。③，確認(rèn)壓力表指針不向下飄移前方可對錨索進(jìn)展鎖定。別的同單股張拉工藝懇求：d〕切除錨頭外剩余鋼絞線工藝懇求：切割剩余鋼絞線必須采納機(jī)器切割施工流程：①支防護(hù)帽砼模。③拆防護(hù)帽模板④對二次砼澆筑縫涂抹瀝青油膏。②防護(hù)帽砼澆筑必須密實(shí)，不得有蜂窩麻面。工藝流程懇求：①錨索外塑料套管軸線與錨索軸線必須分歧。③錨索外塑料套管在鋼筋籠內(nèi)必須波動定位。⑤梁底平面高程必須分歧，砼腰梁正破面砼不克不及有清楚模板錯位痕。⑦腰梁砼必須澆筑7天前方可對錨索進(jìn)展張拉。⑨支模架及腰梁底模在錨索端部注漿實(shí)現(xiàn)落后展。第四節(jié)、錨桿加格柵梁支護(hù)施工方法〔一〕土方開挖各排錨桿高程土方開挖應(yīng)分層，分段進(jìn)展，開挖高度可按照地勘講演描繪的地層構(gòu)造結(jié)合現(xiàn)場開挖的實(shí)踐地質(zhì)情況斷定。〔二〕模板工程、要害點(diǎn)到達(dá)凈水混凝土后果，施工模板必須存在充足的強(qiáng)度、剛度，以保障構(gòu)造物的多少何尺寸平均、斷面的分歧，模板外表懇求平坦光亮，強(qiáng)度高、耐腐化。模板工程必須從施工放線、模板的選材、打算、制造與裝置、澆筑進(jìn)程操縱、模板制品保護(hù)全進(jìn)程采納無效方法加以操縱，尤其是做好模板節(jié)點(diǎn)的打算、施工縫的留設(shè)地位、做法、模板支撐成為要害操縱部位預(yù)控任務(wù)。2現(xiàn)場設(shè)一個木器加工棚跟模板拼裝園地。模板加工組裝實(shí)現(xiàn)后碼放劃一，要有防雨防淋方法。2模板周轉(zhuǎn)原那么上按照平行功課進(jìn)展，頂板模板按四層周轉(zhuǎn)配料，按照工程質(zhì)量懇求跟現(xiàn)場實(shí)踐情況，周轉(zhuǎn)次數(shù)不克不及過多，超越規(guī)矩的周轉(zhuǎn)次數(shù)要進(jìn)展處置。2技巧預(yù)備熟習(xí)考核圖紙，共同總部成破模板打算組，進(jìn)展模板的研討跟打算，繪制模板加工跟拼裝圖，提出模板材料的需用量打算，對工程分部功課職員進(jìn)展技巧交底；丈量職員擔(dān)任模板裝置操縱放線。木匠裝備出場要構(gòu)造質(zhì)量驗(yàn)收。模板裝置前或合模板前實(shí)現(xiàn)鋼筋驗(yàn)出任務(wù)。模板采納木板模板，在各層噴錨實(shí)現(xiàn)好后，分層支設(shè)。必須按照網(wǎng)格梁軸線改正鋼筋地位跟垂直度。、柱模板撤除梁柱模到達(dá)以下強(qiáng)度時(shí)方可拆模：構(gòu)造件跨度m混凝土打算強(qiáng)度百分率梁、柱≤2≥50%2,≤8≥75%＞8≥100%2保障工程A)模板及其支架必須存在充足的強(qiáng)度、剛度跟波動性。如裝置在土基上，基土必須鞏固，并有排水方法。B)模板與混凝土打仗面層清算潔凈并采納防止粘結(jié)方法。C)要運(yùn)用天然風(fēng)干的方木，含水率不得年夜于18%，木龍骨運(yùn)用前必須壓刨，保障規(guī)格分歧、平坦，平直度操縱在1/1000以內(nèi)。2用水準(zhǔn)儀或拉線跟尺量墻柱梁截面尺寸0+3尺量每層垂直度3用2m托線板木龍骨平坦度、平直度1/2000用2m靠尺跟塞尺反省兩塊模板之間的拼縫塞尺相鄰模板面的高低差0用2m靠尺跟塞尺反省組裝模板板面平坦度1用2m靠尺跟塞尺反省組裝模板兩對角線長度差值尺量外表平坦度1用2m靠尺跟塞尺反省2模板裁板必須運(yùn)用80齒以上的合金鋸片，運(yùn)用帶導(dǎo)軌的鋸邊機(jī)；不規(guī)那么的多少何外形，運(yùn)用轉(zhuǎn)速不低于4000轉(zhuǎn)/分鐘的高速手提電鋸。2對混凝土施工，選擇優(yōu)良的構(gòu)造施工步隊(duì)，有過同類施工經(jīng)歷的施工職員。2模板外表涂刷脫模劑，須在破模前將模板外表的斷絕劑擦掉落，不得有留墜。模板運(yùn)用時(shí)防止金屬銳角劃傷、碰傷、摔傷，確保模板外表質(zhì)量。2要對材料質(zhì)量、搭設(shè)方法、連壁拉接、平安防護(hù)、節(jié)點(diǎn)構(gòu)件、分段卸荷方法、歪桿與橫撐、及功課層鋪設(shè)等工程進(jìn)展重點(diǎn)操縱。2各參施步隊(duì)，應(yīng)構(gòu)造有關(guān)職員進(jìn)展培訓(xùn),到達(dá)充分理解打算意圖、構(gòu)造范例特色跟模架打算總體思緒。2對施工隊(duì)采納按工種定人、定崗、定質(zhì)量的三定方法，并針對工程的實(shí)踐情況進(jìn)展工前培訓(xùn)。2技巧材料員搜集材料要實(shí)時(shí)，并隨時(shí)拾掇歸檔，做到與施工進(jìn)度同步。2加強(qiáng)對工程的材料治理，現(xiàn)場材料出場時(shí)，把好四道驗(yàn)收關(guān)(品種、規(guī)格、數(shù)目、質(zhì)量)，凡不契合懇求者都進(jìn)展退貨跟追索抵償。必須送樣測驗(yàn)的或驗(yàn)收時(shí)有疑征詢的材料應(yīng)實(shí)時(shí)送樣試驗(yàn)，在獲得試驗(yàn)講演前，不克不及動用材料；對數(shù)目上出缺方少噸或品種、規(guī)格不契合懇求的材料也禁絕動用，待索賠處置前方可運(yùn)用。(三)鋼筋工程：33鋼筋外表應(yīng)潔凈，粘著的油污、土壤、浮銹運(yùn)用前必須清算潔凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有部分曲折、逝世彎、小海浪形，其外表創(chuàng)痕不該使鋼筋截面減小5。3鋼筋彎鉤或曲折：A)。兩頭部位彎折處的曲折直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末了應(yīng)作彎鉤，彎鉤方法應(yīng)契合打算懇求。D)鋼筋下料長度應(yīng)按照構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋曲折調(diào)劑值跟彎鉤添加長度等規(guī)矩綜合思索。3柱鋼筋綁扎A)柱子鋼筋主筋討論地位在柱凈高中三分段內(nèi)，一隔一錯開≥500mm，統(tǒng)一截面鋼筋討論數(shù)目少于柱筋總根數(shù)的50%。C)梁鋼筋綁扎3梁鋼筋綁扎A)本工程梁鋼筋麋集，施工難度年夜，為確保工程質(zhì)量，此部分梁的鋼筋加工，采納縮小樣加工，以保障鋼筋的地位精確。D)穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度必須契合打算懇求。箍筋彎鉤疊合處，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直長度為5d。梁端與柱交代處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度均要契合打算跟標(biāo)準(zhǔn)懇求。：3搭接長度應(yīng)契合打算及標(biāo)準(zhǔn)懇求；3搭接長度的末了與鋼筋曲折處的間隔，不得小于鋼筋直徑的10倍；3討論不宜位于構(gòu)件最年夜彎距處。3鋼3梁鋼筋骨架尺寸小于打算尺寸：緣故是配制箍筋時(shí)按箍筋外徑尺寸盤算，構(gòu)成骨架的寬跟高均小于打算尺寸。在翻樣跟綁扎前應(yīng)熟習(xí)圖紙，綁扎后加強(qiáng)反省。3箍筋搭接處未彎成135度，平直長度缺乏5d〔為箍筋直徑〕：加工成型時(shí)應(yīng)留意反省平直長度能否契合懇求，現(xiàn)場綁扎操縱時(shí)，應(yīng)細(xì)心按135度彎鉤。：墻柱鋼筋每隔lm閣下加綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊〔或塑料卡〕。：梁、柱、鋼筋討論較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)應(yīng)按照圖紙事后畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配次序，并避開受力鋼筋的最年夜彎矩處。在澆筑混凝土前，對標(biāo)高、軸線復(fù)核無誤后并對鋼筋模板反省契合打算懇求方可澆筑混凝土，施工時(shí)采納人工布料功課。澆筑混凝土采納連續(xù)澆搗的方法，每個流水段一次連續(xù)澆搗終了。下灰時(shí)從四個角下灰?；炷两K凝前對柱筋地位進(jìn)展復(fù)核，覺察位移傾歪實(shí)時(shí)改正。假設(shè)澆筑混凝土必須間歇時(shí)，只管延長其間歇時(shí)間，并在前層混凝土初凝之前，將該層混凝土澆筑終了。關(guān)于混凝土的離析征詢題，應(yīng)用調(diào)劑混凝土配料身分，改動混凝土拌跟物的物理形態(tài)來處置。蓄水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間關(guān)于一般硅酸鹽混凝土非常多于7d，摻有緩凝劑或有抗?jié)B懇求的混凝土非常多于14d。養(yǎng)護(hù)時(shí)留意端頭處的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間同混凝土板。按規(guī)矩運(yùn)用振動器，防止振搗不實(shí)或漏振，半途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范疇要警覺振搗。在鋼筋較密部位，分次下料，增加分層振搗的厚度，以防止呈現(xiàn)孔洞?；炷亮鸭y操縱方法混凝土中裂紋的發(fā)生跟展開，應(yīng)要緊從落低混凝土溫度應(yīng)力跟進(jìn)步混凝土的極限抗拉應(yīng)力強(qiáng)度來操縱，因此確保施工進(jìn)程的各個環(huán)節(jié)根本上特不主要的，詳細(xì)方法如下：在滿意打算強(qiáng)度懇求的根底上，操縱水泥用量，以增加混凝土外部溫度。目的是增加用水量，增加混凝土中水化熱，防止混凝土單調(diào)收縮跟裂紋發(fā)生。嚴(yán)峻操縱砂、石質(zhì)量，采納中砂，石子采納5～30級配石，%，可進(jìn)步混凝土的抗拉強(qiáng)度?；炷敛鹉２鹉r(shí)間必須以混凝土強(qiáng)度為按照，同前提養(yǎng)護(hù)試塊留置，、梁跨度留置達(dá)打算強(qiáng)度75%或100%的同前提養(yǎng)護(hù)試塊，用于斷定拆模時(shí)間，同時(shí)還要能保障其外表及棱角不因拆模而受破壞，方可撤除。，量體裁衣，選用鉆孔機(jī)具，成孔工藝?？咨顟?yīng)年夜于土釘打算長度的5～10cm。50mm；〔二〕錨桿制造，搭接長度不該小于雙面焊5d。即自由段刷瀝青船底漆，外繞扎工程膠布結(jié)實(shí)，而后滿涂黃油，外加軟套管，兩頭扎緊。涂刷船底漆前，對自由段鋼拉桿應(yīng)進(jìn)展防銹，船底漆應(yīng)涂刷平均，不得有堆集跟露刷缺點(diǎn)，自由段與錨固段界面封口必須嚴(yán)實(shí)，自由段與錨固段界面封口后，錨固段鋼拉桿不得留有油脂或污垢?！踩冲^桿推送錨桿應(yīng)在成孔后破刻送錨桿，錨桿推送前，再次反省孔內(nèi)能否有雜物跟泥塊，確認(rèn)孔內(nèi)無雜物跟泥塊后，將錨桿沿孔推入至孔底，推送進(jìn)程中，切勿滾動錨桿。錨桿送不到孔底時(shí)，應(yīng)拔出修孔后從新推送。一次注漿采納孔底注漿，注漿前先注入凈水后再注砂漿，待套管內(nèi)流砂漿后停頓注漿，拔出套管；套管拔完后接著注一次注漿管內(nèi)灌水泥砂漿，待孔口流出純水泥漿后封堵孔口停頓。施工工藝流程圖：制漿→一次注漿→二次注漿→孔口補(bǔ)