【正文】 省舉措能否契合打算懇求全檢3. 施工前預備:,各工種理解各自的任務范疇,對施工打算停頓熟習體會,熟習施工現(xiàn)場同時預備好機東西,并在廠方共同下預備好施工用照明跟能源電源.:. 1反省包裝箱能否殘缺,箱數(shù)與箱號能否與裝箱單符合.反省各部件有無變形,破壞,并做出處置.反省消費廠供應裝備各部件技巧材料,文件,產(chǎn)物及格證,材質(zhì)證明書能否完好.開箱后的裝備零部件要妥當保存,儀表應放入庫房保存,對開箱中的隨機技巧文件,及格證,材質(zhì)證明書應停頓注銷存案,保存好供交工歸檔.:按照根底圖反省各根底的形狀尺寸,螺栓孔跟縱橫核心線位置能否契合打算懇求,并將鍋爐裝置的縱,橫核心線位置用墨線彈出,。202根底各差異破體的標高0，—203根底破體形狀尺寸177。206破體的水平度5mm/m全長不超越10mm7垂直度5mm/m全長不超越10mm8預埋地足螺栓標高（頂端）177。29預埋地足螺栓孔核心位置177。20，0孔壁1010預埋活動地足螺栓錨板標高177。先按照鋼架圖對鋼架位置在預埋鋼板上停頓劃線。在鋼柱1米處用油漆劃線，以次來調(diào)劑鋼架間互相標高。拉鋼絲停頓初平尋正、組裝橫柱。所有柱梁的銜接全部采納鋼性銜接，焊接型式為四周滿焊，焊縫高度不低于相銜接件中較薄件厚度。以上任務實現(xiàn)后，應將底座外表的油污、焊渣跟雜物等明晰潔凈，對柱足停頓二次灌漿，灌漿層厚度不低于50mm。54橫間平行度長度的1/1000，最年夜不年夜于55組合件響應對角線,最年夜不年夜于156橫梁與破柱核心線絕對錯位177。39平臺與支撐破柱、珩架、護板框架等的垂直度長度的2/100010平臺標高177。101}支撐汽包、省煤器、過熱器跟氣氛預熱器的橫梁標高偏向應為—5mm；剛性平臺裝置懇求與橫梁一樣。鋼架裝置的贊同偏向跟檢測方法表3序號檢查工程同意偏向(mm)1柱足核心與根底劃線核心177。54各破柱間互相標高差35破柱垂直度長度的1/1000,且不年夜于156各破柱上、下兩破體響應對角線長度差,且不年夜于157橫梁標高177。313頂板標高177。1016平臺與破柱核心線絕對位置177。4．2不離器裝置在鋼架裝置進程中合時就位結(jié)實。裝置懇求應契合鍋爐有關材料技巧懇求。雕欄破柱應垂直，間距應平均，同側(cè)各層平臺的雕欄破柱應只管在統(tǒng)一垂直線上，討論焊縫處應打磨光滑。裝置前應反省鍋筒支座與鍋筒打仗部位，在打仗角90度內(nèi)圓弧應符合，打仗精良，否那么應停頓打磨契合懇求前方可吊裝。裝置時支座應預留充足的收縮空隙、偏向應精確。不得由鋼梁直截了當支撐的鍋筒，應在上鍋筒裝置處有槽鋼安設臨時鋼架。待鍋爐受熱面管裝置實現(xiàn)水壓試驗注水前撤除。高低鍋筒吊裝進程中鋼絲繩不得穿入管孔，鋼絲繩與鍋筒打仗處應墊放軟木，免得損害鍋筒。對鍋筒集箱停頓尋平尋正。裝置贊同偏向應契合下表3懇求。52鍋筒、集箱的標高177。5留意：懸吊式鍋爐以上遐想為主受熱面管排互相間隔贊同偏向為177。受熱面管子鍋筒處置：合金鋼部件的材質(zhì)應契合打算技巧文件規(guī)矩，裝置前必需對材質(zhì)停頓光普復查，應在清楚部位做出標記，裝置終了后應核查無誤。直管曲折度不該超越來時1mm/m，全長不超越3mm，管子伸入鍋筒內(nèi)壁長度為9177。管子長度校訂時應與什物停頓比照。放樣應由專人擔負，制止閑人亂踩做好的標記，管子校好后運用黃油漆編號。C不贊同超越700186。對鍋筒管孔停頓編號丈量并做好記載。打磨后的管壁厚度不的小于公稱壁厚的90%，管子橢圓度（。7受熱面裝置7．1受熱面要緊有對流管、膜式壁管、過熱器、省煤器、減溫器、集箱等。抽檢假設有分歧格時，那么應更加復檢，如仍有分歧格者那么該批焊口視為分歧格。2mm177。7．7膜式壁管裝置：膜式壁管為組合件，在現(xiàn)場停頓對接。待管口對接好后停頓焊接。3177。52/1000，最年夜不年夜于154火口縱橫核心線177。105組件長度177。106組件破體度177。57水冷壁結(jié)實掛鉤標高177。38聯(lián)箱核心線垂直間隔177。3膜式壁拼接縫用鋼板材質(zhì)跟焊接懇求應契合圖紙懇求。管排縱向必需平行于鍋爐軸線的平行面內(nèi)，且間隔平均。過熱器、省煤器裝置贊同偏向見下表7，8過熱器組合裝置贊同偏向表7 mm序號檢查工程同意偏向1蛇形管自由端177。53管排平坦度≤204邊沿管與爐墻空隙契合圖紙懇求省煤器組合裝置贊同偏向表8mm序號檢查工程同意偏向1組件寬度177。104組件邊管垂直度177。管子間距平均。各接納座疏通，焊接精確。并做好記載。8焊接受熱面管子極其本體管道的焊接對口，內(nèi)壁應平齊，其錯口不該年夜于壁厚的10%，且不該年夜于1mm。表9 mm管子公稱直徑≤60＞60—108＞108—159＞159端面傾歪度≤≤≤≤28．1為了保障焊接質(zhì)量，所有收熱面管均采納氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，先焊完第一遍，質(zhì)檢及格后再焊第二遍。后熱器高溫段管于高溫段管之間為異種鋼焊接，焊前預熱溫度為150℃——300℃。焊接實現(xiàn)應將飛濺、藥皮清算潔凈。8．2焊接質(zhì)量懇求焊接質(zhì)量應契合《電力建破施工及驗收技巧標準》焊接篇跟《蒸汽鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關規(guī)矩。焊縫咬肉深（）兩側(cè)咬邊總長度不超周長的20%，且不超越40mm。焊絲規(guī)格:。5A；第二層：110177。8．3．13焊條烘干：施焊前用烘干箱對焊條停頓烘干，酸性焊條烘干溫度為200℃，烘干時刻1—2小時，落溫至50℃后裝入保溫筒隨用隨取。落至150℃后裝入保溫筒隨用隨取。8．3．14焊接任務要持有WS/D2—11223號位及格工程，且有必定施焊經(jīng)歷的焊工擔負。8．3．15焊接工藝履行MN98—112；MN95—01 ；9探傷測驗9．1收熱面管跟本體管道焊接實現(xiàn)，對焊縫外表反省及格后停頓X射線探傷反省。射線探傷應契合國度標準《鋼融化焊接討論射線拍照跟質(zhì)量分級》的有關規(guī)矩，射線照片的質(zhì)量懇求不低于AB級。當測驗覺察焊縫質(zhì)量分歧格時除應對分歧格焊縫停頓返修外，還應當對焊工所焊的同類討論增做雙倍復查，及格后放能夠為討論質(zhì)量及格。9．2焊縫返修應尋出緣故，制訂出可行的返修打算，方可停頓返修。補焊后，仍應做外表反省跟射線探傷反省。射線探傷比例10%。焊縫的質(zhì)量Ⅱ級為及格。仍有分歧格時，應焊工所焊的同類討論全部探傷反省。統(tǒng)一位置上的返修不該超越三次。10．水壓試驗：時應停頓開端反省,我異常跟泄漏時,接著加壓.水壓試驗應契合《蒸汽鍋爐平安技巧監(jiān)察規(guī)程》第2020209條之規(guī)矩。試壓一股腦在情況溫度年夜于5℃時停頓，否那么應有牢靠的防寒防凍方法?！　　　　　　　∷畨涸囼瀴毫Α　　　　　　　　　　”?1序　號試　　　壓　　　設　　　備試驗壓力（ＭＰa）1鍋爐本體1．25P2過熱器1．25P3可分式剩煤器1．25P—任務壓力水壓試驗契合以下情況為及格：　脹口無水珠滴漏?！∷畨涸囼瀾杉记杀O(jiān)視局鍋檢所職員匯同裝置單元、建破單元獨特參與。鍋筒外部有成套汽水不離裝備，安排旋風分離作粗不離，頂部有破式百葉窗作為細不離。11氣氛預熱器裝置氣氛預熱器裝置前應反省管箱形狀尺寸，贊同偏向見下表１０。裝置時應留意管箱的高低偏向精確，不得裝反，防磨管跟裝配要要緊放正，收縮接焊要嚴密，否那么將會惹起嚴峻磨損。103管箱垂直度54管箱核心線與構(gòu)架核心線間的間隔177。56全部預熱器的頂部標高177。12熄滅裝置、給煤裝置、不離返料裝置裝置12．1本鍋爐采納膜式水冷壁澆耐磨混凝土加布風板風帽構(gòu)成的熄滅裝置，風帽采納蘑菇型構(gòu)造，裝置在布風板上，裝置風帽時，要嚴峻按圖紙上的懇求停頓，是非風帽不得混裝．風帽間敷設耐火混凝土前，要將小孔用塑料布或膠布包扎好，防止堵塞．耐火混擰度必需光滑，不克不及有高低凸凹之處．配風器的焊縫跟結(jié)合面應嚴密不漏，需要時用滲油或全部漏風試驗反?。畵醢迮c軸應結(jié)實牢靠，軸封嚴密，開啟敏銳．熄滅裝置裝置時應留意堅持離水冷壁管的空隙．不阻礙收縮，火嘴噴出的煤粉不得沖刷四周管子，其裝置位置贊同偏向見下表１１　　　　　熄滅裝置裝置位置贊同偏向　　　　　　表13　　　mm　　1　　　　熄滅器噴口標高177。53邊沿熄滅器離破柱核心線間隔177。一、二次風筒贊同偏向為　　　不帶調(diào)整機構(gòu)時　　　　　　　　　≤5mm　　　帶調(diào)整機構(gòu)時　　　　　　　　　　≤3mm噴口與一次風道空隙不年夜于5—8mm，噴口與二次風道空隙不年夜于10—15mm13輔機裝置：鍋爐輔佐裝備有：灰渣裝備、鼓風機、引風機、除氧裝備、給水泵、離心泵、水處置裝備、排污擴容器、輸煤裝置。13．1．1離心史風機裝置時輪子、機殼應契合以下懇求：葉輪的改變偏向、葉片的曲折偏向以及收支口位置跟角度契合打算文件跟裝備技巧文件的規(guī)矩，葉輪與軸裝配必需緊固，葉輪的軸徑向跳動不年夜于2mm。10mm，縱、橫核心線的偏向不年夜于177。根底外表與機架（底座）的二次灌漿空隙不得小于50mm。法蘭處用石棉繩填塞密封，螺栓緊固。風機吊裝進程中運用公用吊點，不得讓捆繩損害機體外表、轉(zhuǎn)子跟軸。組裝時應對軸承座內(nèi)加油保障光滑精良，細心反省不得有脫漏零部件。出廠時已裝配、調(diào)試好的不該隨意拆開，泵的尋平應契合以下懇求：1000mm1000mm,在水平平分面、軸的外露部分、底座的水平加工面停頓丈量。復查根底尺寸能否契合懇求。噴水零碎的單向閥舉措敏銳，放向精確。14．2管子堆放契合加工應有公用途合，管子切割跟坡口加工，原那么上采納機器方法，如采納砂輪切割時，用勁不得過年夜，加工外表不得過熱變形。14．3管道預制，按照圖紙打算，尺寸停頓下料，按預制次序說明構(gòu)成件的次序號，自由管段的選擇應公正，管道外部應清算潔凈無雜物。工藝雅不雅，無阻礙通道。14．3．3管道裝置時對口應平直，其錯邊量不得年夜于，在距接口核心200mm處丈量，贊同偏向為1mm/m，全長不超越10mm。14．3．4差異壓力排污、疏水管道不該接人統(tǒng)一根母管。14．3．6排汽管裝置時應留意留出熱收縮空隙，支吊架應結(jié)實平安閥放空的分量不該壓在平安閥上。14．4種種平安閥除裝備文件專門規(guī)矩外，一般應做崩潰反省、清洗。重錘式或彈簧式可調(diào)行程應跟平安閥相適應。杠桿式平安閥的杠桿應水平，其力點跟支點的刀刃口不得歪歪支撐杠桿的導支柱應垂直。14．5管道防腐、油漆、色環(huán)應嚴峻按照打算規(guī)矩跟有關技巧材料停頓施工。14．6壓力表裝置：壓力表應在校驗及格后停頓裝置，并在刻度盤下面用紅線標出任務壓力線，壓力表輸水管裝置前應反省能否疏通，外表傾歪度應便于不雅看。水位計裝置后應在高低水位處用紅線標出便于不雅看。15．1鍋爐砌筑前應做好以下預備任務15．1．1爐墻砌筑必需在鍋爐水壓試驗及格，所有砌入墻內(nèi)的零部件、受熱面管跟爐頂?shù)闹У跫苎b置等的裝置質(zhì)量均契合打算跟砌筑懇求。各金屬構(gòu)件外表已清算潔凈，撤除氧化皮跟焊皮。15．1．3反省購回的耐火材料的質(zhì)量能否有質(zhì)量證明書，形狀尺寸能否契合土紙及標準懇求，能否有及格證。15．2．1耐火混凝土澆注：返料裝置上的風帽小孔，在敷設耐火混凝土時要用塑料紙或膠紙封好，防止堵塞。質(zhì)料的設置、澆注跟養(yǎng)護都要按規(guī)矩停頓。澆注用模外表應光滑，接口嚴密，模板與耐火混凝土間應有斷絕方法，應在砌體強度達70%前方可拆模。15．3砌筑：砌最下層的爐墻時，要用線繩跟水平尺停頓樣平用高標號混凝土尋平。砌每一層磚時應拉線繩校平，砌直墻角時應拉緊垂直偏向的線繩。收縮縫的留設位置、形狀應契合按扎材料懇求。澆注料要嚴密不得有氣孔?；覞{內(nèi)不該參雜跟混有其余易燃物質(zhì)。15．4．3收縮縫按圖示懇求留設，其寬度贊同偏向為177。收縮縫內(nèi)應潔凈，不得有攙雜灰漿、碎磚及其余雜物。使相鄰兩層磚縫錯開，而隔層磚縫應在統(tǒng)一條垂直線上。收縮縫外部爐墻應采納牢靠的密封方法。烘爐實現(xiàn)后堵塞。15．3．6砌筑時參照砌筑圖有關技巧懇求并應契合GB21187有關規(guī)矩。磚砌爐墻贊同偏向表15 mm序號檢查工程技術(shù)要求贊同偏向1破體度每米不年夜于32水平度每兩米不年夜于5全長不年夜于103垂直度每米不年夜于3全墻高度不年夜于154厚度全墻177。如打算規(guī)矩涂刷防腐劑時，在防腐劑完好單調(diào)前方可施工。15．4．2保溫厚度按打算文件規(guī)矩停頓。法蘭盤處的保溫應留有充足裝配螺栓的間隔。15．4．3高溫管道保溫彎頭處的主保溫層應留出20—30mm的收縮縫，并填以彈性精良的保溫材料。水源電源預備充分，砌筑任務實現(xiàn)并驗收及格，爐墻外部恰當留出濕氣排斥孔，能保障烘爐進程中水蒸氣能自由排斥。天然單調(diào)5天以上方可烘爐。流化床上鋪上厚100mm碳渣。先用木料在爐床中間燃燒，開場時用小火烘烤，可采納天然透風，慢慢升溫，升溫以過熱器后煙溫操縱。烘爐第一天溫升只是50℃，當前天天溫升不超越20℃，前期煙溫不超越160℃。烘爐時期應繪制溫升曲線。16．1．3烘爐進程中溫升應顛簸，應常常反省爐墻情況，防止發(fā)生裂紋及凹凸變形等缺點。16．2煮爐：在烘爐前期停頓堿煮爐，其加藥量kg/m3（按100%純度）計見下表16藥品稱號鐵銹較厚鐵銹較薄氫氧化鈉（Na0H）2—33—4磷酸三鈉（Na3P04．12H20）2—33—4將兩種藥配成20%溶液，在低水位時從鍋筒的備用管座做臨時加藥箱參與鍋筒。不得使藥液進入過熱器。煮爐進程中爐水堿度低于45mol/1時應彌補加藥。從下部排污點輪番排污換直至水質(zhì)到達標準為止。16．2．2煮爐終了，放掉落堿水，凡打仗藥液閥門都要清洗，而后翻開人孔停頓反省，