【正文】 半主動切割機(jī)〔G1－100〕臺6同上9卷管機(jī)〔20mm、25mm〕臺2同上10剪板機(jī)〔16mm〕臺1同上11Co2氣保焊機(jī)〔NZC－500－1〕臺2同上12油漆噴涂裝備套1開工第3天~43天133〕臺3開工第3天~40天14空壓機(jī)〔3m3〕臺1同上15風(fēng)鎬、水泵臺各2同上1625t汽車吊臺1開工第43天~49天1790t汽車吊臺1開工第46天~49天18商品砼m3開工第3天~40天19氬弧焊機(jī)臺5開工第49天~57天2．5．2裝備職員、材料出場方法2．5．2．1材料、裝備等出場應(yīng)確保在車少人稀時(shí)間，一般以23∶00－6∶00為宜；材料出場亦同。2．5．2．3砼采納商品砼〔除二次灌漿現(xiàn)場人工拌制外〕，灌溉砼時(shí)，根底頂埋件上開φ250下料振搗孔。2．6地下管線保護(hù)方法及空中阻礙物遷徙方法2．6．1地下管線保護(hù)方法2．6．1．1在本天橋下泥崗西側(cè)有φ200地下煤氣管46米需遷徙，在工程開工前實(shí)時(shí)到有關(guān)單元操持遷徙手續(xù)，并懇求破刻遷徙。2．6．1．2根底土方開挖時(shí)采納人工開挖，假設(shè)有管線穿過基坑，開挖時(shí)要警覺開挖，用鐵鏟從管線周邊逐步將土去撤除，免得挖斷、挖破管線，假設(shè)是電信、電力等電纜線穿過根底時(shí)，用直徑比電纜稍年夜的PVC管將電纜包起來，如此澆筑根底砼時(shí)，電纜線不會遭到破壞，假設(shè)是給水管或雨水管、污水管穿過根底，在砼澆筑前用橫板排斥，使砼澆完后，保障管線與根底砼之間有必定〔約5cm〕的縫隙，如此保障根底砼不壓壞管道。2．6．2空中阻礙物遷徙方法2．6．2．1施工園地范疇內(nèi)的綠化帶及樹木的遷徙：接到中標(biāo)告訴書后，破刻到市城管辦綠化處操持有關(guān)遷徙手續(xù)，并敦促市管辦綠化處盡快遷徙，以便施工。3施工計(jì)劃及要緊分項(xiàng)工程施工方法3．1施工計(jì)劃 天橋主梁跟梯道由一冶北環(huán)基地冶達(dá)廠加工成型，運(yùn)輸至現(xiàn)場橋位，整跨吊裝就位，樁根底鋼筋在一冶北環(huán)基地院內(nèi)加工成型后運(yùn)至現(xiàn)場綁扎，根底砼采納商品砼，不銹鋼雕欄在現(xiàn)場制造加工、裝置就位。3．2．1．1．2樁基施工次序：→驗(yàn)孔－樁孔定位→鋼護(hù)筒裝置→泥漿制造→鉆孔－→→鋼筋籠加工－清孔、鋼筋籠裝置→水下砼灌注→養(yǎng)護(hù)→檢測3．2．1．1．3施工方法3．2．1．1．3．1樁孔定位：丈量職員按照業(yè)主供應(yīng)的丈量操縱點(diǎn)對樁位進(jìn)展精斷定位，并放出樁位線，同時(shí)在樁孔四周設(shè)置結(jié)實(shí)丈量操縱樁點(diǎn)，以便隨時(shí)反省樁孔能否偏位。在樁孔四周砌筑一個(gè)泥漿池，選用優(yōu)質(zhì)粘土造漿，用3PN泥漿泵讓泥漿在鉆孔時(shí)輪回流淌。鉆孔到達(dá)計(jì)劃深度后，請監(jiān)理工程師對土質(zhì)目的功能進(jìn)展審定，審定及格后應(yīng)進(jìn)展清孔，清孔擬采納換漿法。3．2．1．1．3．5水下砼配制跟灌注灌溉時(shí)采納導(dǎo)管法灌灌水下砼，導(dǎo)管直徑不小于250mm，砼采納商品砼。3．2．1．1．3．6養(yǎng)護(hù)、檢測 樁身砼灌注完后，要進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，待砼強(qiáng)度到達(dá)計(jì)劃強(qiáng)度品級，可對樁進(jìn)展檢測。3．2．1．2．2橋墩根底跟橋臺的基坑土方開挖時(shí)采納人工開挖，可以保障基底的原狀土不受擾動。3．2．1．2．4基坑土方采納原土分層間隔夯填，每層厚度≤200mm，每層回填密實(shí)度檢測取樁基坑數(shù)的10％，但非常多于5個(gè)。3．2．1．2．6橋墩根底跟橋臺宜在白晝進(jìn)展，便于跟蹤反省及操縱破體位置、標(biāo)高、形狀尺寸，墩柱預(yù)埋鋼板跟地足螺栓均不得脫漏，且裝置要結(jié)實(shí)，位置準(zhǔn)確，預(yù)留螺栓絲扣部分事后涂好黃油，用塑料布包好。3．2．1．32號橋墩兩根破柱砼灌溉3．2．1．3．1破柱砼灌溉待破柱吊裝完并校訂后再灌溉，施工時(shí)須用鋼管搭設(shè)足手架操縱平臺，鋼管足手架操縱平臺的搭設(shè)方法詳見附圖“鋼管足手架操縱平臺搭計(jì)劃劃圖〞。3．2．1．3．2在搭設(shè)操縱平臺跟灌溉砼時(shí)，要留意交通平安。3．2．2鋼天橋加工制造計(jì)劃3．2．2．1制造計(jì)劃的安排3．2．2．1．1主梁及鋼墩柱構(gòu)件全體在我公司冶達(dá)廠加工車間內(nèi)制造實(shí)現(xiàn)，冶達(dá)廠加工車間面積約2000m2，設(shè)10t行車兩臺，卷管機(jī)兩臺，月加工才能300t，由于主梁超重，故每跨主梁分三段制造成型后，最初在出廠跨間組裝成全體，預(yù)拼裝及卸車采納50t汽車吊進(jìn)展，主梁及鋼墩柱在車間內(nèi)制造可充分發(fā)揚(yáng)車間內(nèi)半主動切割機(jī)，埋弧主動焊機(jī)的上風(fēng)，能保質(zhì)、保量實(shí)現(xiàn)主梁的制造。3．2．2．1．3鋼橋制造次序?yàn)椋?施工預(yù)備→鋼柱制造→鋼梁制造→鋼梯道制造→除銹刷油→反省驗(yàn)收。3．2．2．3制造加工裝備及工機(jī)具：序號名稱型號數(shù)量1電焊機(jī)BX50010臺2埋弧主動焊機(jī)MZ1004臺3行車10t2臺4搖臂鉆床φ50mm2臺5汽車吊25t1臺6龍門吊10t1臺7西風(fēng)汽車8t1臺8半主動割機(jī)G11006臺9卷管機(jī)20mm1臺25mm1臺10剪板機(jī)16mm1臺11空壓機(jī)33臺12Co2氣保焊機(jī)NZC－500－12臺13油漆噴涂裝備1套14焊條烘干箱6KW1臺15角向磨光機(jī)φ1806臺φ1004臺3．2．2．4制造工藝3．2．2．4．1材料3．2．2．4．1．1本橋所用鋼材均為Q235鋼，其技巧前提及機(jī)器功能應(yīng)契合《一般碳素構(gòu)造鋼》〔GB700－88〕的懇求。3．2．2．4．1．3鋼材外表銹蝕、麻點(diǎn)及劃痕等缺點(diǎn)深度均不得年夜于鋼材厚度負(fù)偏向值的1/2，其銹蝕品級應(yīng)契合《涂裝前鋼材外表銹蝕品級跟除銹品級》規(guī)矩的A、B、C級。3．2．2．4．2．2放樣要思索預(yù)留焊接納縮余量，切割余量及坡口加工余量，由于主梁焊接量年夜，加工次序多，按照以往人行天橋施工經(jīng)歷，在主梁長度偏向放樣前加放100mm閣下余量，寬度偏向加放3－4mm余量。3．2．2．4．2．4關(guān)于鋼橋上的一些加勁板及銜接板等小型整機(jī)，在板厚小于12mm的情況下可用剪板機(jī)剪切，剪切后的整機(jī)不得有裂紋跟年夜于1mm的缺棱，并應(yīng)去除邊沿上的毛刺。3．2．2．4．3．2按照主梁構(gòu)造特色及以往制造鋼天橋經(jīng)歷，主橋鋼梁宜采納倒裝法施工，即先制造梁頂板，而后在其上裝置橫隔板，兩側(cè)腹板及縱向加勁肋，待上述焊接實(shí)現(xiàn)后，再裝置梁底板，最初焊接成型。3．2．2．4．3．4頂板焊接終了并校訂完后便可在其上組裝橫隔板及兩側(cè)腹板，腹板下料應(yīng)按圖紙計(jì)劃的主梁豎曲線放樣進(jìn)展，將橫隔板及腹板組裝好后再組裝縱向加勁肋，最初焊接。3．2．2．4．3．6上述焊接實(shí)現(xiàn)后通過反省，確認(rèn)及格后請監(jiān)理進(jìn)展隱蔽驗(yàn)收，而后組裝底板，底板在組裝前最好用卷板機(jī)輥壓一道，如此即可以使底板存在必定弧度，又可以消弭底板焊接中的剩余變形跟剩余應(yīng)力，底板組對好后將梁全體翻面，并在梁中部設(shè)置墊板，保障焊接底板時(shí)梁的豎向曲線及起拱度懇求。3．2．2．4．4．2為保障鉆孔精度跟裝置精度，鉆孔時(shí)應(yīng)將銜接處的銜接板與響應(yīng)部位的底板、腹板、肋板等在組裝前一同配鉆，配鉆好后應(yīng)各自做好編號，并標(biāo)注其位置、偏向，以便于裝置。3．2．2．4．5．2梯道梁較薄弱，在起吊及翻面時(shí)應(yīng)綁扎鋼管進(jìn)展加固，焊接時(shí)要放置顛簸，防止發(fā)生變形。3．2．2．4．6墩柱制造3．2．2．4．6．1墩柱均為鋼管柱，制造較龐雜，鋼板下好料后用卷管機(jī)輥圓，輥圓時(shí)運(yùn)用弧形樣板操縱其橢圓度，不得超差。3．2．2．4．7焊接工藝懇求3．2．2．4．7．1焊接所用焊接材料應(yīng)與所焊鋼材相契合，焊條選用E43型，焊絲選用H08A配HJ431，對焊接方法進(jìn)展焊接工藝評定，按照評定后果斷定焊接工藝。3．2．2．4．7．3主梁鋼板的拼接縫均采納埋弧主動焊進(jìn)展，其坡口方法為： 焊接時(shí)正面用主動焊打底、蓋面，背面氣刨清根，用主動焊焊接，以保障溶透，焊接標(biāo)準(zhǔn)如下〔僅供參考〕焊接方法焊絲直徑〔mm〕焊接電流〔A〕焊接電壓〔V〕焊接速率〔m/min〕正面埋弧焊φ530～57031背面埋弧焊φ590～640333．2．2．4．7．4鋼橋組裝焊接采納手工焊進(jìn)展，其焊接次序及焊接工藝嚴(yán)峻按照制造工藝跟響應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)懇求進(jìn)展，拆卸焊接時(shí)點(diǎn)焊長度宜年夜于40mm；間距500－600mm，點(diǎn)焊焊肉上不得有氣孔跟裂紋，如覺察必需去除干凈后從新點(diǎn)焊。3．2．2．4．8除銹、刷油3．2．2．4．8．1鋼構(gòu)件制造完并反省及格后即可除銹，除銹采納手工或能源方法，去除鋼板外表鐵銹，松懈銹皮，油污或油脂及別的外來雜質(zhì)。3．2．2．4．8．3以下地點(diǎn)不得涂漆：〔1〕主橋鋼梁上外表〔2〕現(xiàn)場裝置焊縫50mm范疇內(nèi)〔3〕鋼柱底板與砼根底銜接處〔4〕完好密閉的構(gòu)件內(nèi)外表3．2．2．4．8．4構(gòu)件油漆涂刷終了后應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號，別的主梁還應(yīng)標(biāo)注重心位置，核心線及在底板上標(biāo)注裝置定位標(biāo)記，墩柱還應(yīng)標(biāo)注標(biāo)高操縱線、構(gòu)件核心線、柱底板上的裝置軸線，梯道應(yīng)標(biāo)注裝置偏向，構(gòu)件次序號，以便于現(xiàn)場裝置。3．2．2．4．9．2主梁預(yù)拼裝在廠外寬敞處進(jìn)展，應(yīng)用50t汽車吊進(jìn)展拼裝，拼裝時(shí)應(yīng)設(shè)置拼裝胎具及任務(wù)夾具，主梁間伸縮縫按圖紙