【正文】 期按其檢定規(guī)程執(zhí)行。 試驗設備和儀器不得隨意拆 裝 ，拆裝后必須重新校定后才能使用 。 中交第二公路 工程局有限公司公主嶺梁場項目部 主要儀器設備操作規(guī)程 1 TYE2020 型數(shù)字式壓力試驗機操作規(guī)程 按試驗要求放好試件，轉(zhuǎn)動絲桿使上壓板不接觸試件為限，開啟壓力機，升起 油缸后，按 “ 清零”鍵清除皮重 。 輸入試件編號后在按“確認”然后輸入試件截面面積代號按“確認”，其截面代號為 8分別指： (單位毫米 ) 1100*100 立方體試件 。 3200*200 立方體試件； 4任意截面試件； 5150*150*150 的抗折試塊； 6100*100*400 抗折試塊； 740*40*160 的抗折試塊； * 的立方體抗壓試塊； 如果輸入的截面代號為“ 4”時，應再輸入截面的實際面積值（平方厘米），如截面為 *（ mm）則應該輸入 后按“確認”鍵開始試驗。打印完畢后儀器自動進入同一截面下一組的試驗，否則可按“退出”鍵。嚴禁出現(xiàn)超過試驗機最大量程的試驗。 2 WEW600B 屏顯液壓式萬能材料試驗機操作規(guī)程 打開計算機，直接雙擊桌面的 SmartTest 圖標，進入控制軟件 。 單擊軟件界面的數(shù)據(jù)板按鈕，選擇拉伸或壓縮數(shù)據(jù)板。按 [新建 ]或 [成批新建 ]按鈕，最后按 [確定 ]按鈕后關閉數(shù)據(jù)板窗口。 先夾緊上夾頭，調(diào)節(jié)橫梁位置到合適的地方，裝上引伸計（如果不用引伸計，請將變形顯示板的 [取引伸計 ]按鈕按下）。 開始試驗操作：準備完畢以后，按下控制板的 [開始 ]按鈕，開始手動控制加載。在取下引伸計之前，必須將變形顯示板的 [取引伸計 ]按鈕按下，否則，在取下引伸計后的變形信號也將如實記錄，從而直接影響后面的數(shù)據(jù)分析。非本室人員不得操作試驗機。 3 水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程 先 把三位開關（ 1K、 2K）都置于停，再將時間控制器插頭插入面板的“控制輸入”插座，然后接通電源。攪拌前應用濕布將攪拌鍋和攪拌葉擦過。 手動攪拌：將稱量好的水泥試樣倒入攪拌鍋內(nèi)放到攪拌機鍋座上，升至攪拌位置鎖定， 將開關 1K 指向“手動”位置，再將開關 2K 指向“慢”位置開始攪拌，同時徐徐加入拌合用水，完成慢速攪拌 120s 后將開關 2K 指向“?！保?15s 后，再指向“快”，攪拌 120s 后再將開關 2 指向“?！?，完成各個動作人工計時，取下攪拌鍋取出試樣。 本機無外部加油孔，傳動箱內(nèi)蝸輪付，齒輪付及軸承等運動部件每季節(jié)加油一次，加油時，打開傳動箱即可，支座與立 柱導軌之間，升降機構之間應經(jīng)常滴入機油潤滑，每年保養(yǎng)一次，將本機全部清洗并加注潤滑油和潤滑脂。 使用攪拌鍋時要輕拿輕放，不可隨意碰撞，以免造成攪拌鍋變形。 5℃相對濕度 50%~70%時的冷態(tài)絕緣電阻≥ 5歐姆。 將電源插頭插入電源插座，紅色指示燈亮，表示電源已經(jīng)接通， 將程控插入本機程控器插座， 程控器數(shù)碼管顯示為 0，砂罐內(nèi)裝入 1350g 標準砂，攪拌鍋內(nèi)裝入水 225g、水泥 450g，將攪拌鍋裝入支座定位孔內(nèi)，順時針轉(zhuǎn)動鍋至鎖緊，再扳動手柄使攪拌鍋向上移動處于攪拌工作定位位置。整個過程 240 秒 177。 手動：將紐子開關 1k 撥至手動位置，本機即轉(zhuǎn)動，根據(jù)試驗需要，可任意低速和 高速的轉(zhuǎn)動時間，任意控制加砂時間的早、晚、長、短。 保養(yǎng) 應保持工作地清潔，每次使用后應徹底清除攪拌葉與攪拌鍋內(nèi)、外殘余砂漿，并清掃散落和飛濺在機器上的砂漿及臟污物，擦拭干凈后，套上護罩，防止灰塵。 機器運轉(zhuǎn)時遇有金屬撞擊 噪聲，應先檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙是否正常。 應經(jīng)常檢查電氣絕緣情況，在 20℃177。 調(diào)整：本機出廠前已將攪拌葉片與攪拌鍋之間的工作間隙調(diào)整到 3177。 5 水泥膠砂振實臺操作規(guī)程 操作前應拿掉定位套，檢查各運動部位是否運動自如，電控部分是否正常，加注潤滑油后開機空轉(zhuǎn)，檢查一切正常方可使用。 按下開關并鎖住，電機運轉(zhuǎn)，電子計數(shù)器從零計數(shù)，當?shù)?60 次時停轉(zhuǎn)。 本電路由于不用電源變壓器，電路部分都與電源電壓有關，外殼必須保證安全接地（認真檢查電源插頭座的 PE 黃綠線是否安全接地，而不是接電源零線）。 使用后應清掃儀器上的各種雜物，保持清潔，并將定位套放于原位。 沸煮結束后，關閉電源，將水箱內(nèi)的水放 空。 7 負壓篩析儀操作規(guī)程 檢查儀器各連接管口是否保持緊密狀態(tài)，將計時器定于所需時間。 先用天平稱出 25g 的水泥試樣，倒入試驗篩內(nèi)并蓋上篩蓋，然后啟動儀器，待停機后取下試驗篩，將篩余物倒入天平稱量，得出篩析結果。 每次試驗完畢后，應將機器擦干凈，切斷電源。 9 水泥抗折試驗機操作規(guī)程 進行水泥膠砂試件抗折試驗時，打開電源開關，接通電源。 清除夾具上圓柱表面粘附的雜物后并將試件裝入抗折夾具內(nèi)，并調(diào)整夾具手輪使杠桿位于在試件折斷時接近于平衡狀態(tài)。 記錄試件折斷時的強度值。 試驗完畢，切斷電源，罩上機器防塵罩。 10 砼攪拌機操作規(guī)程 使用前選接通電源，開動攪拌機，檢查攪拌機各部分是否運轉(zhuǎn)正常。 試驗中發(fā)生故障，應立即停機，將桶內(nèi)拌和料倒出，請維修人員修好后再倒入拌和料重新進行試驗。 11 砼振動臺操作規(guī)程 使用前先檢查振動臺的振幅是否符合技術要求。 使用完畢后將振動臺清洗干凈，并刷薄薄的一層機油，以防生銹。每個工作環(huán)節(jié)都建立嚴格的管理制度，從樣品的取樣、接收到發(fā)出檢測報告以及原始資料歸檔 等，層層有人把關負責，使整個檢測工作有章可循，科學管理，確保檢測數(shù)據(jù)的準確可靠。 ① 水泥 運抵 項目部 的水泥，應按批（散裝水泥為每 500t 為 1批，袋裝水泥每 200t 為 1 批，當不足 500t 或 200t 時，也按 1 批計）對同一廠家生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同等級的水泥以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批，隨機從不少于 20 袋中取等量水泥樣品，總量不少于 12kg。封存時，要貼上標簽，以防搞混。不足 120t 者按一批論，粉煤灰的重量按干灰（含水量小于 1%）的重量計算。每份試樣 1~3kg，混合拌勻，按四分法，縮取出比 試 驗所需量大一倍的試樣。 ②礦粉 以連續(xù)供應的 120t 相同等級的礦粉為一批。 a 散裝灰取樣：從運輸工具 、 貯灰?guī)旎蚨褕鲋械牟煌课蝗?15 份試樣。 b 袋裝灰取樣：從每批任抽 10 袋，從每袋中分取試樣不少于 1kg，按 a 的方法混合縮取平均試樣。 在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。 對于所取的試樣，先風干或烘干（ 105℃177。 ④細骨料 對選定的細骨料應按批作常規(guī)檢驗，砂子試驗應選用同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進場時間的砂子進行，以連續(xù)進場數(shù)量不超過 400m3（或 600t）為 1 批，不足 400m3或 600t 時也應按一驗收批計。取樣前應先將取樣部位表層 鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣共 8 份，組成一組試樣，總量不小于 25kg。 5 ℃）后，可以采用四分法將其縮分至材料質(zhì)量略多于進行試驗所必須的質(zhì)量為止。取樣量應多于試驗所需量的 倍，且宜不小于 20L。一般在同一盤混凝土或同一車混凝土中的約 1/4 處、 1/2 處和 3/4 處之間分別取樣，從第一次 取樣到最后一次取樣不宜超過 15min，然后人工攪拌均勻。 ⑥鋼筋 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 按 GB1499 進行外觀質(zhì)量和機械性能復檢，鋼筋應按批進行檢查和驗收，應選用同廠、同爐號、同級別、同規(guī)格、同一進廠時間的鋼筋進行，每 60t為一驗收批，不足 60t 時應按一驗收批計。試件應從兩根鋼筋中截取，每根鋼筋截取一拉力試件和一冷彎試件。試件應從每根鋼筋的端頭不小于 50cm 處截取。冷彎試件長度為 5d0+150mm。鋼筋各檢查項目的取樣數(shù)量應符合下表規(guī)定。每批外觀合格的鋼絞線每 10t 三盤頭尾兩端進行取樣，其中 3 根長 800mm 試樣（其中備用一根），對松弛性能試驗取 2 根長 2200mm 的試樣。 檢驗項目及取樣數(shù)量應符合下表規(guī)定： 序號 檢驗項目 取樣數(shù)量 取樣部位 檢驗方法 1 表面 逐盤卷 目視檢查 2 外形尺寸 逐盤卷 按尺 寸檢驗方法檢驗 3 鋼絞線伸直性 3 根 /批 在每（任）盤卷中任意一端截取 用分度值為 1mm的量具測量 4 整根鋼絞線最大力 3 根 /批 按最大力檢驗方法檢驗 5 規(guī)定非比例延伸率 3 根 /批 按規(guī)定非比例延伸力檢驗 6 最大力總伸長率 3 根 /批 按最大力總伸長率檢驗 7 應力松弛性能 不小于 1根 /合同批 按應力松弛性能試驗檢驗 注：合同批為一個訂貨合同的總量。 2 收樣制度 試驗室取樣人員取回樣品，由試驗員 驗收并做好樣品收樣記錄 ， 應標明試樣編號、取樣地點、取樣時間等內(nèi)容 。 收樣后由試驗室主任向各專項組長下達檢測任務，注明該樣品的檢測項目、完工日期，并提出檢測過程中的注意事項。 3 樣品檢測質(zhì)量管理 加強對檢測儀器設備的維護保養(yǎng)，保持良好的工作環(huán)境，確保儀器設備的性能穩(wěn)定可靠，以適應檢測工作的需要和滿足產(chǎn)品質(zhì)量檢測的要求。 從事檢驗工作的人員，必須經(jīng)過鐵道部試驗員培訓班培訓經(jīng)考試合格并取得試驗員上崗證后方能上崗，操作過程中，嚴格按照有關規(guī)程進行檢測。禁止先用鉛筆記，再用鋼筆填。如果檢測人員認為自己的原始記錄必 須重抄時，則一定要將原始記錄的重抄件一并上交。 ④ 檢測工作中需繪制曲線者，在原始記錄中有全部實測數(shù)據(jù)的記載，樣品檢測數(shù)據(jù)，必須符合有關技術要求，標準曲線不得任意延伸。 ⑥ 測試人員不得修改原始記錄，原始記錄由各專項組長審查后交 試驗室主任 審核。 ⑦ 檢測工作中所用的計量 單位，一律使用“中華人們共和國法定計量單位”。 各專項組組長安排其他測試人員對檢測結果進行復核。待確認無誤后，交 試驗室主任 。 ④ 試驗室主任 審查報告時，應嚴格把好質(zhì)量關， 確認檢測數(shù)據(jù)正確無誤后再簽發(fā)（或委托質(zhì)量負責人簽發(fā)），然后交資料管理人員存檔。 ⑥ 提交報告時應辦好交接手續(xù)。 ② 提出異議的單位應出示 試驗室簽發(fā)的檢測報告 、 檢測方法和檢測儀器的資料。 ④ 在處理質(zhì)量異議時，可指定有關專業(yè)組進行復核（包括檢查樣品是否有問題，原始記錄各計算參 數(shù)、計算公式及計算結果是否正確，方法選擇是否有問題，儀器設備是否完好，檢測人員思想是否集中和有無違章操作等），從而確認申訴是否成立。分析原因后，對質(zhì)量事故的直接人按規(guī)定扣除獎金或予以其他處理。 （ 2） 構成質(zhì)量事故的范圍： a. 樣品錯號、毀壞等； b. 檢測方法選擇不當； c. 檢測儀器因溫度、震動、電壓不穩(wěn)定導致錯誤； d. 檢測人員玩忽職守，違反操作規(guī)程； e. 質(zhì)量意識差，精力不集中造成讀數(shù)或計算錯誤； f. 職業(yè)道德差，隱瞞錯誤現(xiàn)象，弄虛作假，臆造檢測結果等。重大事故必須在 24h 以內(nèi)報總工程師。 c. 伐生事故的專業(yè)技術人員對事故的全過程寫出書面報告。 中交第二公路工程局有限公司公主嶺梁場項目部 試驗室 試驗資料管理制度 設資料員（或兼職）負責試驗室各種技術標準、技術資料（包括業(yè)主、設計、監(jiān)理、項目部等發(fā)放的文件）、試驗資料的收集，并以書面或電子文檔形式對收到的文件進行分類、編目管理，貼好標識，做到易于識別，便于查找。混凝土配合比、砂漿配合比、各種強度報告等各設一文件盒。 ，建立外委臺帳。應及 時將失效文件從所有發(fā)放和使用場所撤回，防止誤用。 ，并進行登記。 中交第二公路工程局有限公司公主嶺梁場項目部 試驗室 安全管理制度 1. 試驗室主任 全面負責 試驗室 的安全工作，各專業(yè)組長協(xié)助 試驗室主任 搞好安全工作。 從事分析檢驗的操作人員，做好安全思想教育和安全技術教育，凡使用貴重精密儀器和從事危險品操作人員，必須事先由熟悉該項工作的人員進行具體指導，直到能掌握安全操作獲得試驗員證后方能上崗。 ，注意嚴格按設備安全操作規(guī)程使用 。 ，只罰不獎，對事故責任者根據(jù)情節(jié)嚴重程度和有關規(guī)定給予處分。 中交第二公路工程局有限 公司公主嶺梁場項目部 試驗室臺帳 制度 ，它在整個施工過程中對 項目部 試驗方面的質(zhì)量控制、試驗資料的管理有著重要的作用。每項工程結束或新工程開工，都必須認真清點項目的所有試驗儀器、設備，并建立、健全試驗儀器、設備臺帳，便于新工程開工前根據(jù) 項目部 需要添置適當儀器、設備，滿足施工質(zhì)量檢測和控制的需要。 ， 項目部 試驗室經(jīng)常要給監(jiān)理工程師報送有關材料。 簡捷 、準確 ， 能 隨時檢查各種原材料是否滿足有關規(guī)定所要求的檢驗頻率 、了解原