【正文】 主，少數(shù)點為特低硫及中高硫煤。原煤全硫（St,d）~%，%。原煤全硫（St,d）~%，%。原煤全硫（St,d）~%,%。16號煤層原煤灰分（Ad）~%，%，全硫（St,d）~%，%。（3）其它有害元素煤中除含有硫外，還含有砷、氟、氯、磷等其它有害元素。浮煤砷含量0~8Pm。③ 氯（Cl,d）~%。~%，%。~%，%。~%，%。~%，%。~%，%。~%，%。（5）工藝性能① 燃燒性能各煤層低位發(fā)熱量（Qnet,ad）：~，；~，；~，；~，；~，；~。② 結焦性浮煤焦渣類型4~7，一般為6，粘結指數(shù)（GRI）32~95，膠質層厚度（y）6~39mm，說明煤具有較強粘結性。桌子山煤田白云烏素Ⅰ勘探區(qū)16162煤層峒探大樣小焦爐試驗，抗碎強度M40在68~%，~%，達到煉焦用煤質量要求（所采樣品煤類為1/3JM）。③ 灰成分、灰熔融性各煤層煤灰組成相近，~%，~%，F(xiàn)e2OCaO一般在10%以下，其它成分（MgO、TiOSO3）在4%以下。各煤層ST值一般均在1500℃以上，屬難熔灰分。9號煤層浮煤揮發(fā)分（Vdaf）~%，%，膠質層最大厚度（y）8~21mm，煤類為1/3JM。~%，%，膠質層最大厚度6～39mm，煤類為FM36及1/3JM。15煤層浮煤揮發(fā)分（Vdaf）~%，膠質層最大厚度（y）13~34mm，煤類為FM31/3JM。煤質及工業(yè)用途9煤層為中高灰分，低硫～中硫、難選、高揮發(fā)分、高發(fā)熱量。10煤層為中高灰分、低硫～中硫、難選、高揮發(fā)分、高發(fā)熱量。12煤層低中灰、低～中硫、高揮發(fā)分、高發(fā)熱量。14煤層為中灰～高灰分、中高硫、高揮發(fā)分、高發(fā)熱量。15煤層為中灰中高灰、低硫～中高硫、低磷煤，煤類為FM31/3JM。各煤層主要作為練焦和工業(yè)用煤。煤的風化及氧化煤層風氧化帶主要根據(jù)灰分（Ad）、揮發(fā)分（Vdaf）、發(fā)熱量和腐植酸含量等指標確定。B、根據(jù)內(nèi)蒙古安科安全檢測檢驗公司出具的檢驗報告，我礦屬瓦斯礦井，煤塵具有爆炸性，煤層自燃傾向性為Ⅱ級自燃。m。區(qū)內(nèi)無地表水體，水文地質邊界較簡單。三、礦井的開拓方式一、保有資源儲量為9963萬噸，,礦井服務年限為32a。現(xiàn)礦井三條井筒已經(jīng)落至底部+1100m（14煤底板），井底車場、中央變電所、水泵房等井底硐室及首采工作面業(yè)已形成。井筒內(nèi)裝備一條鋼繩芯膠帶輸送機擔負煤炭的提升任務，且為礦井的輔助進風井兼作礦井安全出口；副斜井傾角24176。和23176。井下主運輸采用膠帶輸送機運輸方式，輔助運輸采用軌道運輸方式。井田總體構造形態(tài)為一向東傾斜的單斜構造，傾角一般25～40176。設計將全井田劃分為一個水平，水平標高+1100m?？紤]礦井后期煤層傾角較大和剩余資源量少等因素，井筒至+1100m水平，后期開采時沿14號煤層底板向南布置+1100m南翼運輸、輔運、回風3條大巷至10勘探線附近布置1組上山，運輸、軌道、回風上山，負責開采F3逆斷層東部南側煤層；另沿14號煤層底板向北布置+1100m運輸、輔運、回風大巷至6勘探線附近，采區(qū)布置運輸、軌道、回風上下山負責開采F3逆斷層東部北側煤層。根據(jù)本井田地質構造中等，煤層屬傾斜煤層的特點，采區(qū)劃分應結合工作面初、后期的生產(chǎn)能力和裝備水平考慮，以適當加大采區(qū)尺寸、增加工作面推進長度、盡量減少工作面搬家次數(shù)、提高礦井單產(chǎn)及效率為原則，同時還要考慮到工作面合理的推進長度。采 區(qū) 特 征 表序號采區(qū)名稱地質資源儲量(萬噸)設計可采儲量(萬噸)設計服務年限(年)主采煤層煤層傾角(176。40176。40176。40176。采區(qū)內(nèi)為條帶前進式，工作面后退式。礦井共劃分為一個水平，水平標高為+1100m。（二）采掘系統(tǒng)目前本礦布置有一個綜采工作面（091101采煤工作面，現(xiàn)已推進了500米左右，處于正?；夭呻A段）和2個綜掘工作面（091102回風順槽、091102運輸順槽，其中091102回風順槽剛開口并處于停掘狀態(tài)，091102運輸順槽目前已掘進了150米左右，處于正常掘進階段）。采煤工作面采用MG650/1710WD采煤機落煤，采用DW45250/110單體液壓支柱配DJB1100/300型金屬鉸接頂梁支護，全部垮落法控制頂板；工作面配備1臺SGZ1000/1050型刮板輸送機、采用ZY9000/25/50型液壓支架，運輸順槽安裝1臺SZZ1000/525轉載機、1臺PLM3000型錘式破碎機、1臺DSJ120/80/2250型可伸縮膠帶輸送機。礦井采用“三綜掘面各配備1臺EBZ160綜掘機，兩順槽各配備1臺DSJ80/10/275可伸縮帶式輸送機。礦井通風中央并列式、抽出式通風方法。主通風機采用FBCDZ№24/2250型對旋軸流式通風機2臺作為礦井通風設備。實際總進風量3172m3/min，總回風量3215m3/min；礦井負壓150Pa。（四）提升、運輸系統(tǒng)（1）主提升絞車、安全裝置：、單鉤串車。（五）供電系統(tǒng)（1）礦井及采區(qū)供電方式：礦井向東約2km處新建烏仁都西35KV變電站，該變電站主變?nèi)萘繛橐慌_10000KVA主變，一臺20000KVA主變，電壓為35/10KV。礦井選用兩回從地面變電所至采區(qū)變電所電纜，采區(qū)變電所設KBSGZY2T2500/10/，供給工作面刮板機、采煤機、破碎機、轉載機3300V供電，采區(qū)變電所至工作面電纜選用MYPT 3*150+3*70/。（3）采區(qū)變電所布置10臺永磁機構高壓真空斷路器采用ZNMⅡ主控制器，具有過載、短路、漏電、過流、欠壓等保護功能。（5）井下電氣設備全部有煤安標志和安全標志許可證，饋電開關選用KBZ系列開關，具有短路、漏電、過載、欠壓等保護，起動器全部選用QBZ系列真空起動器，具有過流、斷相保護功能。；副水倉容積為：846m179。排水管徑為D21910無縫鋼管兩趟。（七）消防、防塵灑水系統(tǒng)（1）防塵水池、管網(wǎng)設置、各轉載點灑水降塵措施：地面蓄水池兩座，容量均為500m3，主管道均為D159，分管為D1084無縫鋼管，每隔50m設一閥門，各轉載均設有噴霧灑水裝置。回風斜井內(nèi)干管選用D159，工作面回風順槽選用φ1084mm的無縫鋼管進行輸送。（八）瓦斯監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)采用KJ770型監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)包括甲烷、一氧化碳、風速、主扇開停、局扇開停、溫度、風門開關、風筒、負壓等傳感器。（九）人員定位系統(tǒng)系統(tǒng)型號KJ128A,礦井人員定位系統(tǒng)有人員定位傳輸分站4臺，讀卡分站19臺，人員定位卡700個，能滿足礦井需要，現(xiàn)全部運行正常。（十一）壓風系統(tǒng)（1）空壓機及其安全裝置：SAH160（三臺）。（十二）排矸系統(tǒng)由副斜井提升絞車提升至地面，經(jīng)高位翻矸機翻車，裝入自卸汽車運至排矸場。（十五）其他設施系統(tǒng)完成情況礦井建有主要通風機房、地面變電所、地面炸藥庫、機修車間、職工宿舍、地面消防材料庫、壓風機房等。091101工作面主要設備特征表序號設備名稱型號及規(guī)格單位主要技術參數(shù)自重（t）數(shù)量使用備用小計1采煤機MG650/1710WD臺～、截深800mm、滾筒、裝機功率1710kW112刮板輸送機SGZ1000/1050臺2200t/h、160kW113轉載機SZZ1000/525臺2600t/h、525kW114破碎機PLM3000臺1000t/h、110kW115膠帶輸送機DSJ120/80/2250臺800t/h、2250kW226液壓支架ZY9000/25/50架～366813817過渡液壓支架ZYG9000/25/50架～1128端頭液壓支架ZYT9000/24/45架～1129排頭液壓支架ZYP9000/25/50架～31410乳化液泵站BRW315/臺、200kW11211噴霧泵站BPW315/臺315L/min、112第二部分 編制依據(jù)依據(jù)國家相關安全法律法規(guī)、地方政府相關文件及有關規(guī)定，結合本礦應急預案及災害預防與處理計劃進行編制第三部分 演練目的1．檢驗提高我礦調(diào)度室的應急調(diào)度指揮能力及應急預案的合理性。 提高我礦輔助救護隊與棋盤井礦山救護隊協(xié)調(diào)、配合、救援能力。全面檢驗我礦的抗災能力及全礦職工的素質。第四部分 演練事故情景設計（一）假定事故發(fā)生2016年4月14日零點班091101綜采工作面在推進到750米處時，在機尾69號支架處遇一落差為3米的逆斷層，2016年4月14日八點班，綜采隊在機尾上端頭處進行加強支護（此段壓力顯現(xiàn)，頂板為砂質泥巖），9:05分，在加強支護的過程中，端頭靠近采面處頂板突然垮塌，冒落高度2m多，長度6m，寬度約1米左右，一名工人被埋，一名工人下半身被埋上半身露出；由于冒頂發(fā)生在上端頭下部，因此冒頂沒有對動力、監(jiān)控及通訊電纜造成損壞。匯報后，組織本班人員在現(xiàn)場搶救：觀察周圍環(huán)境，處理離矸離炭，加固冒落上隅角處的支護，采用單體支柱配合鉸接頂梁進行加強支護，分析被埋人員的位置等作業(yè)。監(jiān)控中心值班人員同時也發(fā)現(xiàn)礦井負壓由原來的140Pa升之160Pa，并將信息反饋給調(diào)度室。（三）成立應急救援組織機構大約9:16分，礦長、總工程師、安全礦長、生產(chǎn)礦長等安委會成員到達安全生產(chǎn)調(diào)度指揮中心。第五部分 應急響應等級由于本次演練的頂板事故冒落范圍較小，波及范圍只在工作面上端頭側，因此確定本次演練的事故應急響應等級為三級緊急情況第六部分 應急演練事故類型本次演練為頂板事故單項演練第七部分 演練事故時間、地點和性質本次演練時間：2016年4月15日事故發(fā)生時間：2016年4月15日9:05分發(fā)生事故的地點：內(nèi)蒙古蒙西礦業(yè)有限公司庫里火沙兔煤礦091101采煤工作面上端頭事故性質：頂板事故第八部分 演練處置基本原則:（1）立即聯(lián)系綜掘隊跟班隊長，帶領當班工作人員迅速到達事故現(xiàn)場，并攜帶錨桿鉆機等錨網(wǎng)支護工具和材料等；（2）親臨現(xiàn)場進行指揮搶救；（3）指揮通風、瓦檢員對事故波及到的區(qū)域進行風流核定，同時檢測瓦斯異常情況，并要求及時反饋信息。調(diào)度指揮中心在事故發(fā)生后，為了預防事故進一步擴大，波及其它地點，決定撤出其他地點的所有人員撤到一、二車場待命，具體由各工作地點跟班副隊長負責撤退，井下安檢員負責清點人數(shù)。、瓦檢員對波及到的其他地點通風瓦斯狀況進行了核定和檢測，將結果匯報給調(diào)度指揮中心和跟班領導?，F(xiàn)場跟班領導組織實施搶險方案，進行頂板事故的搶救。（2）在事故現(xiàn)場由值班礦領導王飛朋和跟班隊長黃現(xiàn)寶組織進行救援，將人員分成兩個小組：一小組進行頂板維護，一小組準備物料與工具并觀察頂邦情況。（4）救援遵循的原則①保證冒頂處風流正常，在處理前由瓦檢員、通風員在現(xiàn)場檢測瓦斯，濃度在1%以下方可進行作業(yè)；②在搶救煤、矸埋壓住的受害者時，不可驚慌，要在帶班隊長和有經(jīng)驗的老工人指揮下，嚴密監(jiān)視冒落的頂板及兩幫情況，先由外向里進行臨時支護，防止頂板繼續(xù)冒落傷人，在組織人員迅速搶救被埋在煤、矸下面的遇險者； ③搶救時要仔細分析遇險者的位置和被埋情況，盡量不要破壞冒落矸石的堆積狀態(tài)，小心謹慎的把遇險者身上的煤、矸搬開，救出傷員，若矸石太大，應多人用撬杠、千斤頂?shù)裙ぞ邔⒋箜肥瘔K抬起，用木柱撐牢，再將傷者救出。以免加重遇險者的傷勢。③將冒落點離矸處理并進行維護后，由專人看護，開始搶救受害者， 10:09分，將此人救出，經(jīng)檢查右腿骨折，現(xiàn)場先固定，用擔架抬至一車場使用人車運輸出井，10:14分另一被埋人員被